Tehiskivi on tuntud aegade algusest: tehiskivid on ka tavaline telliskivi ja karastatud lubimört. Kuid alles tänapäeval tunnistatakse tehiskivist materjali nr 1 jaoks
sisekujundus ja amatöörmaastiku kujundus. Põhjus on selles, et kasutades kaasaegseid materjale ja tehnoloogiaid, saate oma kätega tehiskivi valmistada. Vähemalt mõned selle sordid, sest. Tehiskivist on palju liike.

Milleks?

Looduskivi on kallis ja kummalisel kombel kapriisne materjal. Vaata pilti. Traditsiooniline Jaapani tobiishi aed ja sama traditsiooniline Euroopa kiviktaimla maksavad rohkem kui vasakul näidatud villa. Tobiishi jaoks tuleb valida zeni pühade nõuete järgi klotsid ja kiviktaimladele tuleb valida vastavalt projekteerimistingimustele kiltkivist plaadid. Ja kivi sobib ainult teatud ladestustest, juba vastavalt tugevuse ja vastupidavuse nõuetele. Ja peate selle kaasa võtma, et see teel ei muutuks rusuks.

Saetud või lõhutud viimistluskivi on odavam, kuigi siiski väga kallis. Ja töö selle kallal on kallis: mitte plaate, igaüht tuleb proovida ja paika valida. Ja koormab tugevalt seina või lakke – raske. Te ei saa õhukeste kihtidega torgata ja viilida - see praguneb, rabe.

Tehiskivi võib mehaaniliste omaduste ja vastupidavuse poolest ületada metsikut looduskivi ega jää sellele kindlasti alla isegi kodus tehtuna. Lisaks on sellel olulised eelised:

• Seda saab valmistada õhukeste plaatidega, mis vähendab objekti kaalu mitu korda ilma tugevust kaotamata.
• Värvide ja pinnatekstuuride rikkalikkuse või ainulaadsusega saab selle valmistada standardkujul ja -suuruses plaanis või vormistada täpselt oma kohale.
• Saab toota kohapeal, välistades transpordijäätmed.
• Saab toota koheselt sileda kuni kõrgläikega, välistades saagimise, lihvimise ja poleerimise kulud.
• See võib olla ebakorrapärase kujuga, mis imiteerib täielikult killustikku, kuid on etteantud suuruse ja konfiguratsiooniga.

Lisaks: kivi jäljendamine polümeersideainete abil (vt allpool) annab termoplastseid tooteid, mida saab pärast valmistamist painutada, vormida ja ilma õmblusteta üksteisega ühendada.

Milleks ta hea on?

Tehiskivist valmistatud tooteid on lugematu arv. Need on vooderdatud seintega, seest ja väljast, sellest valmistatakse sise- ja mööbli dekoratiivelemendid, köögivalamud, aknalauad, tööpinnad ja kogu mööbel, vt joon. Viimasel juhul kasutatakse polümeerse tehiskivi termoplastsust.

Lisaks saab sellest kodus valmistada kujukesi, nipsasju, suveniire. On tehnoloogiaid, mis võimaldavad teil saada tiigri-, kassi- ja maosilma efekte. On käsitöölisi, kes teevad netsuke tehiskivist, mida Jaapani asjatundjad päriselt kohe ei erista. Kuid see kõik kuulub juba ehete valdkonda, kuid saate oma kätega tehisliku dekoratiivkivi valmistamise, ebatavaliselt sarnase labradoriidi, roosa kotka või serpentiniidiga. 21. sajandi meister Danila tundub, et malahhiidiga tšaroiidini pole veel jõudnud, kuid materjali võimalusi silmas pidades tuleb see ajaga.

Dekoratiivse tehiskivi tüübid

Lähtematerjalide ja tootmismeetodite järgi jaotatakse tehiskivist järgmisteks tüüpideks:

1. Keraamilised - tootmisprotsessi ajal põletatakse seda teatud temperatuurirežiimis. Tootmine nõuab suuri alasid, koolitatud personali ja märkimisväärset energiakulu.
2. Kipsist vormitud (valatud) - tootmine on võimalik kodus minimaalsete kuludega, kuid sobib ainult siseviimistluseks, sest ei ole külmakindel. Minimaalne temperatuur tootmisruumis on +18 kraadi Celsiuse järgi.
3. Betoon (tsement-liiv) vormitud , vasakul joonisel fig. - omahinna järgi on see mõnevõrra kallim kui kips, sest betooni jaoks mõeldud vormi ressurss on väiksem, kuid see sobib ka kodus või väikeses majapidamisruumis tootmiseks. See on külmakindel, tootmine on võimalik +12 Celsiuse ja kõrgemal.
4. Betoonist tugevdatud vabakujuline (monumentaalne) - tehakse tükkhaaval, kõige sagedamini kasutuskohas. Vabavormimise meetodil valmistatakse tehisrahnud, munakivid, loodusliku välimusega plaadid.
5. Kuumtöödeldud mineraalitäidisega polüester (joonisel keskel) - dekoratiivsete ja mehaaniliste omaduste poolest võib see ületada looduslikke analooge, kuid ühend kõveneb kõrgendatud temperatuuril vaakumis, seetõttu ei sobi see koduseks ega väikesemahuliseks tootmiseks.
6. Valakrüülist külmkõvastumine - sobib koduseks valmistamiseks samadel tingimustel kui kipsi. Kui karastamine toimub vibreerival alusel (vt allpool), siis omaduste kombinatsiooni poolest läheneb see kuumkõvastumiskivile. Termoplast 175-210 kraadi juures, võimaldab peale valamist täiendavat vormimist ilma valmistoote kvaliteeti kaotamata.
7. Vedel tehiskivist valmistatud geellakrüülsideainel - gelcoat (geelkate, geelkate). Mehaaniliste omaduste poolest on see mõnevõrra halvem kui valatud, sest. Geeli sisse võib viia väiksemas koguses mineraalset täiteainet, kuid kodus saab geelcoatile moodustada keerulise konfiguratsiooniga ruumiprodukte.

Akrüülkivist

Akrüülkivi peamised eelised on pooride täielik puudumine ja keemiline vastupidavus. Igapäevaelus tagab see suurepärase kanalisatsiooni ja hügieeni: akrüülkivi niiskusimavus on umbes 0,02 massiprotsenti; võrdluseks graniit - 0,33% ja marmor - 0,55%. Akrüülkivi võib pesta iga majapidamises kasutatava pesuvahendiga.

Teiseks, juba dekoratiivseks eeliseks on plastidele rohkem kui mineraalsetele materjalidele omane sitkuse ja tugevuse kombinatsioon, mis võimaldab teha kivitapeete. Tööstuslikult toodetud akrüülkiviplaadid on paksusega 6, 9 ja 12 mm, kuid see on tingitud selle hilisemast transportimisest. Kohapeal kasutamiseks saab akrüülkivist teha 3-4 mm paksused lehed. Loomulikult nõuavad sellised lehed väga hoolikat käsitsemist, kuid sobiva kuju olemasolul saab neid teha kogu seina kõrgusele.

Ja lõpuks, akrüülsideaine dekoratiivsel tehiskivil on madal soojusjuhtivus koos suure soojusmahtuvusega. See annab puudutamisel elava soojuse tunde kuni selleni, et võite istuda alasti kütmata tühjas vedelas kivivannis ilma ebamugavust tundmata.

Kvartsist tehiskivist

Kuumkõvastunud vedelate kivide hulgast paistab silma kvartsist tehiskivist (joonisel paremal kivinäidistega) - jahvatatud soonega kvarts (täiteaine) polüestervaigust PMMM (polümetüülmetakrülaat) sideainega. Selle soojustugevus on piiratud 140 kraadiga, kuid mehaaniliste omaduste ja vastupidavuse poolest ületab see looduslike kivide parimaid. Anname võrdluseks mõned andmed; sulgudes läbi murdosa on rapakivi graniidi ja marmori väärtused:

• Löögikindlus DIN, cm - 135 (63/29).
• Paindetugevus, kg / ruutcm - 515 (134/60).
• Survetugevus, kg / ruutcm - 2200 (1930/2161).
• Sama, pärast 25 tsüklit "termilisi kõikumisi" -50 kuni +50 Celsiuse järgi - 2082 (1912/2082).

Märge: rapakivi graniit ehk silmgraniit on Fennoskandia maardlatest pärit eriti kvaliteetne sort. Rapakivi lõpetas mõned Peterburi metroojaamad.

Seadmed ja materjalid

Valatud tehiskivide valmistamiseks on lisaks vabalt vormitavatele kividele (vedelad ja monumentaalsed) vaja spetsiifilisi materjale ja seadmeid:

1. Vibratsioonistatiiv.
2. Mudelid valuvormide valmistamiseks (kui ei kasutata valmisvorme).
3. Eraldav koostis - need katavad nii mudelit vormi valmistamise ajal kui ka vormi enne toote valamist, et ei kleepuks üksteise külge.
4. valuvormid.
5. Valasegud - ühendid.
6. Pigmendid.
7. Liivaalus-padi isetehtud silikoonvormide jaoks.
8. Termopüstol - akrüülkivist detailide lõplikuks vormimiseks ja keevitamiseks.

Märge: vedelast kivist valmistatud tooted ei allu kõvenemise ajal vibratsioonile, isegi kui need asetada vibreerivale alusele, levivad need laiali.

vibrostand

Vibreeriv alus on kogu dekoratiivkivi valmistamise protsessi süda ja lõpptoote kvaliteedi garantii. Selle konstruktsioon, mis tagab segu korraliku homogeensuse (homogeensuse) kõvenemise, on näidatud joonisel. Sellist alust on lihtne ise teha. Põhiprintsiip on see, et aluse platvormi vibratsioon peaks toimuma peamiselt horisontaaltasapinnal. Vibratsioonitöötluse tingimustes on võimalik iseseisvalt valmistada tehiskivist, mis on kvaliteedilt võrreldav tööstusliku kiviga.

Märge: Nõuanne vibratsioonikõvastumiseks vormi käsitsi raputamise, liigutamise või tõmblemise teel pärineb inimestelt, kellel pole aimugi tehiskivist kõvenevate ühendite füüsikalisest keemiast.

Vibraatoritena kasutatakse väikese võimsusega elektrimootoreid; nende koguvõimsus on 30-50 W 1 ruutmeetri kohta. m stendiplatvormi ala. Platvormi nurkadesse on soovitav panna vähemalt kaks mootorit ja soovitavalt 4. Kui kasutatakse ühte, siis on parem asetada see platvormi keskele ja külgedele panna vormidega alused. Mootorid saavad toidet reostaadi või türistori regulaatori kaudu; see on vajalik vibratsiooni tugevuse reguleerimiseks, vt allpool.

Ekstsentrikid on paigaldatud mootori võllidele. Treitud pole vaja teha, üsna sobivad U-kujulised painutatud lati tükid või kruvidega pingutatud liistud. Mootorite pöörlemiskiirus on 600-3000 p/min. Väiksem kiirus põhjustab segu eraldumise ja suurem kiirus ei anna soovitud tugevusega vibratsiooni. Vibraatorid tõmmatakse tihedalt, ilma tihenditeta platvormi külge terasribade ja kruvide või isekeermestavate kruvidega.

Platvorm on valmistatud tihedast 8-20 mm paksusest kihilisest materjalist: korralik vineer, klaaskiud, getinaks. Selle kihilisus on oluline: platvormi mehaanilised vibratsioonid peaksid olema enam-vähem vabad horisontaalsuunas levima ja vertikaalselt kiiresti vaibuma. Vormiga kaubaalus kinnitatakse platvormile kruvide või isekeermestavate kruvide abil.

Vedrud peavad olema ühesugused ja piisavalt jäigad: täiskoormusega platvormi raskuse all peavad need olema kokku surutud mitte rohkem kui 1/5 pikkusest. Lisaks peavad vedrud olema laiad, et need ei painduks vertikaaltasapinnas täislastis platvormi raskuse all märgatavalt.

Vedrude mehaaniline karakteristik on lineaarne, st. need peavad olema ühtlase ristlõikega traadist silindrilised. Kõik progressiivsed vedrud, eriti mööblivedrud, ei sobi. Vedrupaigalduse samm on 300-600 mm piki platvormi pikkust ja laiust, s.o. 1x1 m platvormi jaoks on vaja 9 vedru. Vedrude otste jaoks tuleb aluse platvormil ja šassiil (alusel) valida augud või rõngakujulised sooned, muidu platvorm libiseb.

Parem on teha statiivi šassii puidust, et neelata samu ülemtoone; metallist saab heliseda. See on paigaldatud toele (lauale) reguleerimiskruvidele - platvormi horisontaalsus tuleb täpselt säilitada.

Statiivi reguleerimine

Reguleerimiseks on väljalülitatud vibraatoritega alus täielikult koormatud: sellele asetatakse täidetud vormidega kaubaalus ja kinnitatakse. Et töösegu asjata ei raiskaks, asetatakse mudelid, mille järgi need tehti, kaalu järgi vormidesse.

Seejärel reguleeritakse mullitasemega platvormi tasasust ja seadistatakse see šassii reguleerimiskruvidega. Pärast seda asetatakse otse vormidele tavaline 5-6 mm läbimõõduga laagrist kuuliga fajansstaldrik, vibraatori regulaator viiakse miinimumini ja lülitatakse sisse.

Sujuvalt võimsust lisades panevad need palli alustassil põrgatama ja seejärel ettevaatlikult aeglustama, kuni see hakkab uuesti lihtsalt ümber alustassi jooksma ja aeg-ajalt helisema. See lõpetab aluse seadistamise.

Märkused:

1. Teist tüüpi tootele üleminekul tuleb alus uuesti reguleerida, nii horisontaalselt kui ka vibratsioonitugevuselt.
2. Ekstsentrikute orientatsioon mootori võllidel ei oma suurt tähtsust; vibraatorid toovad resonantsi ainult platvorm-vedru-siibrite süsteemi. Reguleerimise hõlbustamiseks saab tühja platvormiga vibraatorid täisvõimsusel sisse lülitada, välja lülitada, märgata, millises asendis ekstsentrikud on peatunud, ja neid ühtlaselt ümber paigutada, kuid see on neile, kellele meeldib pisiasjade kallal nokitseda.

Video: dekoratiivkivi valmistamine tsemendist vibreeriva aluse abil

Mudelid

Valamisvormide mudelitena kasutatakse tavaliselt tööstusliku tootmise valmis dekoratiivkive või sobivaid looduslikke. Mõlemal juhul on lõpptoote suuruste, kujundite ja reljeefide komplekt piiratud. Samal ajal on peaaegu kõikjal, sõna otseses mõttes teie jalgade all, suurepärane materjal oma ainulaadsete mudelite valmistamiseks: lihtne kuristik. Selle mõõdukaks kasutamiseks pole luba vaja; kuristiku savi ei peeta mineraaliks, tk. ei sobi keraamikaks ja ehituseks. Kuid see sobib mudelitele.

Rasvasisalduse, nakkuvuse, orgaaniliste lisandite jms analüüsid. samuti pole vaja, lihtsalt sõtkutud ja vormitud. Kolmemõõtmeliste mudelite puhul sõtkutakse savi paksult plastiliini konsistentsini. Et mudel kuivamise ajal mõranema ei läheks, vormitakse see plokile puidujäätmetest, vahtplastist, pakkepapist, plastpudelitükkidest jne. Plokk lastakse plastiliiniga alla niivõrd, et savikiht ei oleks paksem kui 6-12 mm.

Teatud suurusega katteplaatide mudelite valmistamiseks on võre valmistatud õhukesest siledast plastist ribadest. Metalli kasutamine on ebasoovitav: see võib roostetada või haakuda. Mis peaks olema ruudustiku kõrgus? Siin on võimalikud kaks juhtumit:

• 6-12 mm kips- ja betoonkivile ning alates 3 mm akrüülile - vedela savi all ilma modelleerimata.
• 20-40 mm paksu krohviga savi jaoks.

Mõlemal juhul kaetakse ühtlane kilp kilega, sellele asetatakse rest ja selle rakud täidetakse saviga. Varjestus tuleb eelnevalt asetada otsese päikesevalguse eest kaitstud kohta, vastasel juhul lähevad mudelid kuivamise ajal pragunema. Resti kõrvale “äratakse” kuivamise kontrollimiseks savimördi tükk.

Savi valatakse madalale restile kuni ülaosani ja jäetakse niisama kuivama. Kuivatamisel omandab iga plaat ise loomuliku, ainulaadse reljeefi. Kõrges võres kantakse paks savi paksuse kihiga lõppmaterjali alla (vt ülalt) ja soovitud reljeef kujundatakse käsitsi. Saate teha pealdisi, bareljeefe, hieroglüüfe, maagilisi märke jne.

Kuivatage mudelid varikatuse all varjus kerge tuuletõmbuse käes. Kuivamine võtab olenevalt ilmast 2-5 päeva. Seda saab kiirendada, kui riputada mudelite kohale vähemalt 2 m kõrgusele 100–200 W infrapunalamp või elektrikamin (mitte õlikonvektsioon!), Lülitatakse sisse võimsa dioodi kaudu, et töötada poole võimsusega. Kuivatamisele järgneb kontrollmuhk: kui selle alumine pool on kuiv ja ei kortsu näppude all, võib teha vorme.

Vormid

Kunstkivi vorme kasutatakse peamiselt järgmist tüüpi:

1. Ühekordne savi kadunud vaha mudelil - skulptuuriks ja kunstiliseks valamiseks.
2. Polüuretaanist tööstuslik tootmine (vasakul oleval joonisel) - väikesemahuliseks tootmiseks; maksavad raha, kuid on vastupidavad.
3. Isetehtud silikoon (joonisel paremal) - koduseks meisterdamiseks või tükkide valmistamiseks. Ressurss - kuni mitukümmend valandit.

Silikoonvormi valmistamiseks asetatakse mudel või plaatide mudelite komplekt tasasele stabiilsele pinnale, mis on kaetud polüetüleeniga ja ümbritsetud äärisega 10-20 mm kõrgusel mudelite ülaosast. Mudelid ja külje sisekülg on määritud määrdega: määre, tsüatim, shaktol. Vormidega kilp asetatakse horisontaalselt, nii et silikooni pealmine pind (mis on siis vormi põhi) on samuti horisontaalne.

Vaja läheb happelist silikooni, seda odavat, mis lõhnab nagu äädikas. Torust pärit silikoon pigistatakse mudelile spiraalselt keskelt servadeni ja küljele, kuni rakk on täidetud. Mullide vältimiseks hajutatakse silikoon flöödiharjaga, kastes seda iga kord mis tahes vedela nõudepesuvahendi vahutavasse lahusesse. Seebilahus ei sobi, sellel on leeliseline reaktsioon, mis võib happelise silikooni rikkuda. Pärast lahtri täitmist mudeliga silikoonpind siledaks spaatliga, niisutades seda ka pesuvahendis.

Kuivatage vorm samamoodi nagu savi, kuid ilma infrapunavalguseta, muidu lähevad mullid. Kuid tuulutamine kiirendab oluliselt kuivamist. Silikooni kuivamiskiirus on umbes 2 mm/päevas. Kuivamise kontrollimiseks võid vormide juurde panna rõnga (torujupi) ja täita selle silikooniga. Peate kuivama kuni täieliku kuivamiseni.

Video: omatehtud vormid tehiskivist

valusegud

kipsi kivi

Kipskivi segu valmistatakse väikeste portsjonitena ühe või mitme toote jaoks; selle ellujäämisvõime on kuni 10 minutit. Soovitav on valada segu vormi 3-4 minuti jooksul alates partii algusest. Ühend:

• Kips;
• Sidrunhape - 0,3 massiprotsenti kipsist, kõvenemise aeglustamiseks;
• Vesi - 0,8-0,9 mahu järgi kipsist lähtekihi jaoks ja 0,6 mahu järgi kipsi mahust lahtiselt;
• Pigment - 2-6 massiprotsenti kipsi, olenevalt värvist, valitud katseproovidel.

betoon kivi

Alus on tsement-liivmört, kuid komponentide suhe on vastupidine ehituslikule: 3 osa tsemendi jaoks, 1 osa liiva. Pigmendi osakaal on sama, mis kipsi puhul. Polümeerilisandid on lubatud. Lisateavet betooni valmistamise kohta oma kätega.

valatud akrüülkivi

Akrüülkivi on valmistatud akrüülvaigu baasil koos kõvendiga. Mineraalse täiteaine, sealhulgas pigmendi lubatud osakaal - 3: 1 valmissegu põhjal; pigmendi osakaal (sama 2-6%) arvutatakse massi järgi täiteainest.

Näiteks vastavalt juhistele tuleb vaik kõvendiga segada 5:1; see annab 25% ühendi massist. 75% jääb pigmendiga täiteainele. Oletame, et pigment vajab testi tulemuste järgi 4%. Siis on lõplik koostis järgmine: vaik - 20%; kõvendi - 5%; täiteaine - 71% ja pigment - 4%.

See tähendab, et me arvutame ühendi koostise sideainest - vaigust koos kõvendiga. Täiteaine osakaalu vähendamine parandab toote termoplastsust ja selle elastsust, kuid vähendab mehaanilist tugevust. Täiteainena võetakse kivipuru, killustik, sõelumine. Täiteainet tuleb pesta nõudepesuvahendiga, süüdata ja uuesti puhta veega loputada.

Esiteks viiakse täiteainesse pigment, seejärel segatakse vaik kõvendiga, täiteaine viiakse koos pigmendiga ja segatakse. Segu elujõulisus alates kõvendi sisestamisest vaiku on 15-20 minutit; seadistusaeg - 30-40 minutit; kasutusvalmiduse aeg - päeva.

vedel kivi

Vedela kivi materjalid on üsna kallid, seetõttu kasutatakse kahte kompositsiooni: esiosa ja krunt. Need erinevad täiteaine koostise ja osakaalu poolest. Krundi koostis, komponentide sisestamise järjekorras:

• Gelcoat - 20%.
• Mikrokaltsiit - 73%.
• Kõvendi - 1%.
• Kiirendi - 6%.

Esiosa koostis on 40% gelcoat, kõvendi koos kiirendiga nagu kruntvärvil; ülejäänu on täiteaine pigmendiga. Kasutusaeg, tardumis- ja valmidusajad on samad, mis akrüülkivil.

Pigmendid

Pigmente tehiskivist kasutatakse kuivpulbrit, pasta ja vedelat, mineraalset ja sünteetilist. Pigmendipulber sisestatakse kuiva täiteainesse või kipsi; partiisse sisestatakse vedel pigment. Pigmendipasta abil on võimalik saavutada kivi laiguline või triibuline värvus. Selleks süstitakse see süstlaga partiisse vahetult enne sõtkumise lõppu.

Eraldajad

Erinevat tüüpi tehiskivide jaoks kasutatakse eralduskompositsioone erinevalt:

• Kipsi jaoks - vaha lahus tärpentiinis 1: 7. Vahalaastud lisatakse väikeste portsjonitena segades tärpentiinile, kuumutatakse veevannis 50–60 kraadini.
• Betooni jaoks - määrded, nagu savivormide jaoks.
• Akrüülvalu jaoks - steariini lahus stüreenis 1:10; äärmuslikel juhtudel - kvaliteetne määre (tsüatim, fiol).
• Vedela kivi jaoks - steariin stüreenis kindlaksmääratud vahekorras.

liivapadi

Mahukas silikoonvorm võib vibratsiooni ja kõveneva kipsi- või akrüülsegu kuumutamisel lahti rebida, mistõttu enne valamist süvendatakse see 2/3 või 3/4 kaupa alusele valatud puhtasse kuiva peenliiva. Vormi suu horisontaalsust kontrollitakse loodiga.

Soojuspüstol

Termopüstol on midagi miniatuurse ehitusfööni sarnast, mis annab õhukese tugeva kuuma õhujoa. Lisaks viimistletud akrüülkivist detailide keevitamisele on silikoonvormide valmistamisel mugav plastkarkasse kokku panna.

Valamine

Vedelkivi valamise täielik tehnoloogia hõlmab alg- ja põhietappi. Vastavalt sellele valmistatakse ökonoomsuse ja kvaliteedi huvides lähte- (esine) ja alussegu. Kui väikesed lamedad vormid täidetakse ilma reljeefita pinnalt, siis kasutatakse näosegusid koheselt.

Lähtesegu on vedel, katab hästi vormi pinda, dekoratiivse täiteaine ja pigmendiga. Seda kantakse pintsliga. Kips ja tsement koos liivaga alustamiseks lahjendatakse vedelalt; akrüülsegus vähendatakse pigmendiga täiteaine osakaalu vastavalt 60-50%, suurendades vaigu osakaalu kõvendiga.

Aluskompositsioon lisatakse vormile pärast algse seadmist. Täiteaine akrüül võtta mikrokaltsiit ilma pigmendita; see annab hea tausta, mille taustal ilmnevad näo täiteaine dekoratiivsed omadused. Aluskipsi sõtkutakse hapukoore tiheduseni.

Betooni valamisel toimub põhivalamine kahes etapis: pärast vormi pooleks täitmist kantakse peale plastist tugevdusvõrk, mis ei ulatu vormi servani, seejärel lisatakse see kuni servani. Alustäidis silutakse spaatliga vormi servaga kohakuti. Akrüüliga valamisel peab spaatel olema puhas, rasvavaba, poleeritud metall.

Tarbimise alguses tõmmatakse valu pinnale (mis on toote põhjaks) sooned, et sideainega paremini nakkuda. Kõigi valuga seotud toimingute ajaks on vibreeriv alus välja lülitatud. Kipsvalukivi töödeldakse pärast vormist väljavõtmist vastupidavuse suurendamiseks veevannis kuumutatud taimeõliga.

Video: tehiskivist lihtne valmistamine - segust valmismaterjalini

1. osa

2. osa

Vorm vedel kivi

Vedelad kivitooted valmistatakse pihustamise või ümbrisega, otse või tagurpidi. Otse pealekandmisel kaetakse puidust, puitkiudplaadist, puitlaastplaadist, MDF-ist alus esmalt 3-4 mm kihiga kruntvärviga ja seejärel kantakse peale dekoratiivkiht. See on lihtne, kuid toote pind tuleb väljaulatuvate täiteainegraanulite tõttu krobeline, mis nõuab vaevarikast lihvimist ja poleerimist.

Pöördmeetod on tehnoloogiliselt arenenum: pesemiseks mõeldud kausiga saab selle iseseisvalt 2-4 tunniga valmis teha ja valmismaatriksite olemasolul on võimalik masstootmine. Pöördmeetodil kaetakse maatriks, toote tagakülg, separaatoriga, kantakse peale segu, puidust alusplaat ja surutakse raskustega alla. Kui maatriksi sisepind on peegelsile, siis on ka lauaplaat ilma täiendava töötlemiseta sama.

monumentaalne voolimine

Rändrahnud, plokid, kivikivi on vormitud betoonkompositsioonist plokile, mis on kaetud traatklambritel õhukese painduva tugevdusvõrgu tükkidega. Esmalt valmistage väga kuiv, minimaalse koguse veega lahus, ilma pigmendita. Sellest valmistatud koogid mähitakse ümber plokipea nii, et nende servad puutuvad kokku. Pärast aluse tahkumist, kuid veel märjana valmistatakse pigmendiga normaalse konsistentsiga töölahus, millega toode vormitakse. Vihma eest kaetakse need täieliku tahkumise ajaks (40 päeva) kilega.

Stonehenge aias

Maastikulisel tehiskivil peaks olema iidne välimus, selleks laagerdatakse see päev või paar pärast kivistumist:

• Nad hõõruvad terve, päikeselisema poole, ookriga gaasitahma lisandiga; tahm pigmendina on kaubanduslikult saadaval. See annab ilmastikukindla kooriku välimuse.

Hoonete fassaadide, maastikukujunduse väljatöötamise ja uute vormide ja materjalide otsimisega tegelevad spetsialistid püüavad leida odavamaid ja samal ajal atraktiivsemaid kivikatte tekstuure. Raske ja kapriisse loodusgrandi asemel kasutatakse massiliselt kvartsiiti, liivakivi, sünteetilist või valatud kivi, tootmine on palju odavam ning dekoratiivsete võimaluste poolest ei jää materjal praktiliselt alla looduslikule. Veelgi enam, retsept võimaldab teil oma kätega peaaegu kodus valmistada mitut tüüpi tehiskive.

Kas tehiskivist on mõtet teha

Kogu aeg arvati, et looduslik toode on parem kui tehislik toode, kuid sellegipoolest kasvab nõudlus tehiskivide järele muljetavaldava kiirusega, sellel olukorral on kaks põhjust:

• Kvaliteetne looduskivi on palju kallim kui kunstlik imitatsioon, vabamüügis on seda vähe ja sellega saavad töötada vaid spetsialistid. Materjal on väga habras ja kapriisne, sellel on palju varjatud defekte. Väikseim kiip või pragu võib tühistada kogu kalli kattekihi paigaldamise töö;
• Tehiskivist on lihtne käsitseda, toodetud tööstuslikus mastaabis, vajaliku värvi ja pinnatekstuuri saad teha oma kätega ilma lisatasuta.

Sulle teadmiseks! Kaasaegset tehnoloogiat kasutades on võimalik teha tehiskivist nii realistlik, et seda suudab eristada vaid spetsialist.

Kunstkivi ainus oluline puudus on selle madal vastupidavus. Looduskivi seisab hoone fassaadil mitusada aastat, tehismaterjal aga peab korraliku hoolduse ja pinnahoolduse korral vastu 30-40 aastat.

Mis on tehiskivist

Mis vahe on tehiskivil tavalisest betoonivalust, alabastrist, lubiplokist, polümeerbetoonist ja vahustatud savist? Mitte midagi. Erinevus seisneb vaid selles, et kunstlikult vormitud, värvitud ja karastatud kivimassile antakse eelnevalt eriliselt vajalik kuju ja pinnareljeef, toonitakse ja küllastatakse spetsiaalsete lisanditega.

Tehiskivil on märkimisväärne kvaliteet, mis eristab seda soodsalt looduslikust materjalist - kivimassi saab valada kas otse vormi või keerulisema libisemismeetodiga. Tehnoloogiat järgides on võimalik tehiskivist valmistada väga keerukaid, kauneid ja samas vastupidavaid konstruktsioone, näiteks kiviskulptuuri või verandagrupi portikuse osi, rõdu, aknaava.

Ligikaudu 80-90% tehiskivist toodetakse sisevoodri ja hoonete fassaadide jaoks. Karbikivi, liivakivi, loodusliku kvartsiidi, graniidi ja isegi marmori imitatsioon võimaldab muuta hoone karbi looduslikust materjalist hoonest peaaegu eristamatuks.

Dekoratiivse tehiskivi tüübid

Kõik olemasolevad tehiskivil põhinevad dekoratiivmaterjalid jagunevad viide põhitüüpi:

• Tsement-liiv tehiskivisillutis, massiivsed poolkuivvormimisplokid pressvormides ja tavapärane betoonivalu. Lisaks looduslike rändrahnide jäljendamisele saab kunstliivakivi valmistada tsemendi-liiva segust - plastushkast, basaltit imiteerivatest kivisillutisest või tervetest plokkidest, mille gabro all on poleeritud polümeerkate;
• Põletamine ja kuivpressitud keraamilised tehiskivid. Kõige energiamahukam tehiskivist. Laialdaselt kasutatav valge lubjakivi simuleerimiseks;
• Polümeersed tehiskivid, mis on valmistatud vaakumvalamise, immutamise või vibropressimise teel, kasutades kivitolmu ja -puru;
• Valatud tehiskivid kipsi ja alabastri baasil. Tänu kõrgetele valuomadustele on võimalik valmistada erakordselt kõrge reljeefkvaliteediga plokke;
• Mineraalgeelidel põhinevad komposiittehiskivid.

Kipsist ja polümeerist tehiskive toodetakse siseviimistluseks mõeldud katteplaatidena, verandagruppide, rebenenud pinnatekstuuriga stiliseeritud müüritise seinakaunistustena. Polüestervaigul põhinevat polüesterkivi kasutatakse kivist töötasapindade, sisustusesemete ja hoone fassaadi välisdekoori elementide valmistamiseks.

Suhteliselt uut tüüpi põletatud valgest savist suure tühimike sisaldusega tehiskivist hakati alles hiljuti kasutama magamistubade ja elutubade kaunistamiseks. Lisaks kenale, kestkivimit imiteerivale tekstuurile hoiab poorne kivi suurepäraselt soojust ja mis kõige tähtsam – tagab ruumi väga kõrge heliisolatsiooni.

Millest tehiskivist tehakse?

Tehiskivi omadused ja vastupidavus sõltuvad suuresti materjalist ja valmistamistehnoloogiast. Kaasaegsed tehiskivi tootmismeetodid põhinevad mitmel põhitehnoloogial:

• Lubja-savi segu paagutamine kõrgel temperatuuril;
• Kivisegu karastamine tsemendi, kipsi ja alabastri abil;
• Kivipuru või pulbri küllastumine polümeervaikudega.

Kõiki kolme meetodit saab kunstkivi valmistamiseks isegi kodus õppida. Loomulikult on vaja valmistada väikesed seadmed valmis plaatide või plokkide vormimiseks, segu põletamiseks või kõvendamiseks.

Sulle teadmiseks! Lisaks peate tehiskivi pinnatekstuuri mitmekesistamiseks valmistama terve rea vorme ja valustantse.

Looduslikust kivist, näiteks lamedast liivakivist, sein erineb tehismaterjalist vooderdist ennekõike oma individuaalsuse poolest. Et tehiskivist vooder oleks võimalikult sarnane looduslikule materjalile, kasutatakse liivakiviplaatide valmistamiseks kuni tosinat erineva pinnamustriga valuvormi.

Põletusmaterjalid

Tehiskivi tootmise tooraineks on bentoniitvalge savi vähese lubja ja puhumisainega. Pärast hoolikat manuaalpressi vajutamist saadakse kivi sile nagu telliskivi.

Pärast põletamist laguneb suurem osa lubjast süsihappegaasi tekkega ning tehiskivi sile pind muutub leivapätsi sarnaseks poorseks, pooridega täpiliseks.

Koorikivi saab teha isegi söeahjus, kuid enamasti eelistavad käsitöölised ahjukappe eraldi välja panna. See võimaldab parandada tehiskeraamika tootmisprotsessi kvaliteeti.

Segatud tehiskivide valamine

Loodusliku kivi imitatsiooni valmistamist tsemendi-liiva segudest peetakse koduseks tootmiseks kõige lihtsamaks ja taskukohasemaks. Tööks peate ostma vibreeriva laua ja tegema oma kätega vorme.

Pärast segu kõvenemist eemaldatakse valmis plokk vormist, kuivatatakse, muster lõigatakse, värvitakse ja laotakse kokku, et kokkutõmbumisprotsess lõppeks vähemalt 5-10 päeva. Seda tüüpi tehiskive nimetatakse sageli kivivaluks.

Kipsil põhineva tehiskivist valmistamine erineb mõnevõrra kivivalust. Kipsipõhise kivisegu koostis võib erineda kivinemist aeglustajate lisamise ning graniiditolmu ja -kiu kujul olevate lisandite kasutamise poolest.

Üks populaarsemaid retsepte hõlmab valge tsemendi kasutamist lisandina. Praktikas osutuvad kahekomponendilised süsteemid väga rabedaks ja torkivateks, kuna kips seob vett kiiresti ja tsemendiosal pole aega lõpuni reageerida.

Piisab lihtsalt tehiskivi valmistamisest polümeervaikude baasil, näiteks epoksiid ED5M, modifitseeritud gelcoat, Estromal A200 polüestermass või Cristic 412COS tiksotroopne vaik, mis on spetsiaalselt ette nähtud polümeerbetooni tootmiseks.

Sulle teadmiseks! Kunstkive, mis välimuselt ja tugevuselt ei jää alla graniidile või hüperpressitud plaatidele, valmistati juba 19. sajandil ilma presside, ahjude ja polümeervaikudeta.

Kunstkivi kõigi aegade jaoks

19. sajandi lõpus - 20. sajandi alguses hakati laialdaselt kasutama betooni aseainet, täpsemalt mineraalgeelil põhinevat tehiskivi. Kunstmaterjali eripäraks on see, et saate seda oma kätega teha tavalises ämbris või künas, ilma vibreerivate masinate või ahjuta.

Tootmiseks kasutati järgmist komponentide komplekti:

• Vedel klaas - naatriumsilikaat;
• Kaltsiumkloriid;
• Liiv;
• Vesi.

Kunstkivi valmistamiseks oli vaja teha puidust kokkupandav vorm, mille sisepind kaeti kattematerjaliga, näiteks graniitkillustiga, või laotati plaatidega. Järgmisena peate komponendid segama ilma vett lisamata. Segu plastilisemaks muutmiseks niisutati liiva kergelt seebilahusega.

Pärast esialgsete komponentide põhjalikku segamist tuleb materjal panna veega piserdades vormi. Iga kiht tihendati paigaldamise ajal hoolikalt. Pärast vormi täitmist kasteti see vette. Päev hiljem võeti vorm lahti, et teha uus partii.

Tänapäevaste standardite järgi vastas kivimassi tugevus M800 tsemendist betoonile.

Kuidas teha valamiseks vormi

Pinna kvaliteet ja tehiskivi tugevus sõltuvad sellest, kui hästi on valitud vormi disain ja materjal. Õige valiku tegemine on üsna lihtne, arvestades selle materjali omadusi, millest täidis tehakse.

Kõige sagedamini kasutatakse valandite moodustamiseks:

Kõiki kolme tüüpi vorme kasutatakse seadmetena tehiskivide väikesemahuliseks ja masstootmiseks viimistlusvajadusteks. Vaha-parafiinvorme kasutatakse ühekordseks tootmiseks, näiteks kui on vaja oma kätega valmistada polümeer-graniidist lauaplaat või aknalaua korrastamiseks kivimassi imitatsioon.

Kui on vaja teha õhukese võrkmustriga või väärismetalliga segatud tehiskivi, kasutatakse metallivalu stantse. See disain võimaldab teil poleeritud kivil reprodutseerida peaaegu igasuguse keerukusega graafikat kuni pealdisteni või kaubamärgini.

Vannitubade ja vannide vooderdamiseks kasutatakse laialdaselt templijäljega polümeergraniidist plaate, et rõhutada kasutatud materjalide kvaliteeti.

Vorminõuded

Kvaliteetse kattekivi valmistamiseks vormi valmistamine pole nii lihtne, kui esmapilgul võib tunduda. Valumaatriks, millesse segu valatakse, peab olema teatud jäikusega ega tohi deformeeruda koormuse all. Enamik silikoon- või butüleenstüreeni stantse ja vorme taluvad ainult suhteliselt õhukesi plaate. Sel juhul peab vorm olema horisontaalses asendis. Kui valada tehiskivist vertikaalselt seisvasse vormi, nn dupleksi, siis tekivad paratamatult materjalimustri deformatsioonid. Isegi raam või liivapadi ei päästa.

Lisaks ei tohi vormimaterjal imada vett, sideainet ega reageerida lisanditega nagu leelised või sidrunhape. Kui kunstkivist plaatide valmistamisel kasutatakse vibrolauda, ​​siis tuleb vorm muuta kokkupandavaks, muul juhul sobib kõige paremini monoliitne silikoonmaatriks.

Tehiskivi valamiseks on soovitatav teha vorm pinna vahepealse lakkimisega, see raskendab mõnevõrra eraldamist, kuid tagab katteplaadi peaaegu läikiva kvaliteedi. Rebenenud tekstuuri korral on silikoon või polüuretaan, vastupidi, teraline liivaga, et rõhutada kivi murdumist.

puidust vormid

Paksust vineerist valukaste ja vorme kasutatakse kõige sagedamini kahte tüüpi tehiskivist valandite jaoks:

• Kui on vaja teha puistevalu;
• Kõige tasasema ja ühtlase kivipinnaga tööpindade, kiviriiulite ja aknalaudade valmistamisel.

Sulle teadmiseks! Paremini sobib lamineeritud pinnaga veekindel bakeliitvineer. Lamedaid ja karbikujulisi kujundusi kasutatakse ka täissuuruses 3D-vormide virnastamiseks.

Näiteks stukk- või bareljeefdetailide valmistamisel kasutatakse väikeseid kujukesi, kunstmarmorist monumentide elemente, eemaldatavat silikoonmudelit või savikattega vahavormi. Vorm asetatakse puidust karpi ja kaetakse liivaga, misjärel sulatatakse vaha välja ning ruum täidetakse kiviseguga.

Kui käepärast on mitu vahtplastist isolatsiooniplaatide fragmenti, siis on täiesti võimalik teha puidust vorm tehiskivist valamiseks ilma silikoon- või muude polümeervaikudeta. Purustatud kivi katkise tekstuuri moodustamiseks lõigatakse servad kokku ja volditakse pakis, et vahtmaatriks laiali ei laguneks, komplekt torgatakse mööda servi naeltega.

Saadud toorik kaetakse akrüüllakiga ja kuivatatakse, seejärel tuleb puitplaadist või plangust valmistada valukarp vastavalt vahtmaatriksi suurusele. Mulje on seatud karbi põhja asemele ja suletakse mitme liistuga. Valmis vorm värvitakse veekindla värviga ja valatakse seguga.

Lihtsaimas variandis saate teha vormi - templi puidust reljeefiga tehiskivist katteplaatide valamiseks mitmest puitplaadist, mis on valitud vastavalt kiudude tekstuurile ja mustrile.

Silikoonvormid

Kui soovite maja keldri nurka viimistleda väikese tehiskivist plaatide ribaga, siis pole mõtet osta kallist polüuretaanvormi, lihtsam ja kiirem on oma kätega teha mitmekümnele plaadile valumaatriks. enda käed.

Maatriksi moodustamiseks on vaja teha kast OSB-st, vineerist või isegi teibiga liimitud papist. Kasti kõrgus on 60-65 mm, mõõtmed on tavaliselt piiratud 60x70 cm.Sellest piisab 4-5 tehiskivist plaadi valamiseks. Mida suurem on vorm, seda rohkem silikooni ja aega kulub selle valmistamiseks.

Tulevase kivi pinna esialgne mudel asetatakse kasti põhja. See võib olla purustatud polüstüreen, puit, tellis, keraamiline plaat või väga ilus ja tõhus mitmekihiline jäljend "Leon",

Sellise tekstuuri saab valmistada mitmest plastik- või vineerikihist, mis on kokku volditud pakendisse. Kõik maatriksi versioonid, olenemata sellest, mis materjalist see on valmistatud, kaetakse õli- või alküüdlakiga ja kuivatatakse põhjalikult. Kui alus on vahtplastist, siis kaitsekattena kasutatakse kuivatusõli või kuumtöödeldud “keedetud” õlilaki.

Vormimaterjaliks on ühekomponentne madala polümerisatsiooniga akrülaatsilikoon. Müüakse torudes, polümeervorstides ja plastämbrites, see näeb välja nagu vana paksendatud CMC liim. Ta on kergesti äratuntav äädika lõhna järgi. Ta ei juhi vett ja veeaur läbib väga hästi. See on selle kõige olulisem omadus.

Betoonist tehiskivist võib vormi teha muidugi ka tihedamast ja jäigemast kahekomponendilisest silikoonist, lootuses, et silikoonmaatriksist jätkub ettenähtud kolmekümne valandi asemel paarisajale. Kuid tekib probleem, kui teha tsemendi-liiva segu, mis on valatud tihedasse silikooni, siis see kõveneb vähemalt 4 päeva enne, kui hallitus saab eemaldada.

Maatriks ja seinad määritakse tehnilise vaseliiniga, misjärel pressitakse ruum välja või visatakse silikoonmassiga. Vormi valmistamiseks surutakse seebivees niisutatud spaatliga maatriksisse tihe silikoonmass.

Kui polümeervaigul põhinevale tehiskivile on vaja valmistada silikoonvorm, siis silikoon kuumutatakse ja võimalusel kuivatatakse. Tööstuslikes ja laboratoorsetes tingimustes allutatakse tehiskivi all olev silikoonmass vaakumile, nagu videos

Polüuretaanist vormid

Silikoonvormist piisab 30-40 tehiskivivalu jaoks. Praktikas on ka väikeste fassaadiviimistlustööde jaoks vaja ainult hoone sissepääsugrupiga külgneva keldri jaoks vähemalt poolteist kuni kakssada plaati.

Kui teil on vaja müüa tehiskivi valmistamiseks vorm, on maatriksi moodustamiseks kõige parem kasutada vormitud polüuretaanvaikusid, millel on keemiline kõvenemine. Meie turul on nüüd saadaval Silagerm nr 5035, mis on spetsiaalselt loodud jäljendite, maatriksite ja survevormide valmistamiseks.

Enne valamist kaetakse maatriksi pind eralduskihiga silikooni või viskoossema Tiprom 90-ga. Pärast kõvendiga segamist on vaja tunni jooksul täita polüuretaanvaiguga, vormi lõplik valmidus on pärast. 24 tundi.

Kunstkivimassi valamise eriti keerukate vormide jaoks võite kasutada Saksamaal valmistatud vormimispolümeeri Poly 74-29. Üsna kallis materjal on väga madala viskoossusega, nii et vormi saab valmistada kõige keerulisema pinnaga maatriksi jaoks. Tõsi, praod ja vuugid tuleb esmalt tihendada mastiksiga või katta plastiliiniga.

Pärast kõvendiga segamist omandab polüuretaanmass kollase värvuse ja väga vedela hapukoore konsistentsi. Segul lastakse õhu eemaldamiseks 10-15 minutit seista ja valatakse õhukese joana vormi.

Õhumullide eemaldamise hõlbustamiseks tuleb polüuretaansegu materjali spaatli või terava esemega 10-15 minuti jooksul siluda. Päeva pärast saab täidetud vormi ettevaatlikult maatriksist eemaldada.

Kuidas vormi välja võtta

Polüuretaanist valmistatud vormi eemaldamiseks peate hoolikalt avama lukud või eemaldama kinnitusdetailid, mis hoiavad puitkasti seinu. Kui küljed on paberist, saab need lihtsalt terava noaga ära lõigata.

Külgseinu on polüuretaanvahust vormist raske eraldada, isegi kui nende pind oli eelnevalt eralduskihiga kaetud. Poly 74-29 valusegu väljatöötajad soovitavad mitu korda pihustada vormi seinu ja põhja spetsiaalse silikoonvedelikuga, mis on aerosoolvormis Pol-Ease2300. Õli tungib kõige väiksematesse pooridesse ja hõlbustab polüuretaani maatriksist eraldamise protsessi.

Kunstkivi silikoonvorm eemaldatakse maatriksist ainult keerates, nagu fotol.

Tehke niidi või terava noaga pinnapealne lõige piki pehme silikoonpadja ühte serva. Sisselõikesse sisestatakse alumiiniumvarras, serv surutakse sõrmedega ja tehiskivist plaatide vorm eemaldatakse maatriksist nagu apelsinikoor.

Kunstkivi tootmine

Ilusat ja samas vastupidavat tehiskivist pole keeruline valmistada, järgides segu tehnoloogiat ja retsepti. Erandiks võib olla kunstliku polüesterkivi valmistamine, seda on kodus äärmiselt raske valmistada. Polüestervaiguga töötamiseks on vaja vähemalt spetsiaalset varustust, eelistatavalt termostaadiga, ja vaakumkambrit.

Tehiskivi tsemendist

Lihtsaim kuivsegu retsept tsemendi-liiva sideainel tehiskivist valmistamiseks on järgmine:

• Tsemendi mark 400, ainult värske, mitte vanem kui kuu alates väljaandmise kuupäevast - 30%. Kõige parem on sõtkuda Türgi valge tsemendiga, see kõrvaldab pärast vibratsioonilauda värvikadu;
• Liiv, sõelutud, pestud, fraktsioon 0,1 mm -50%. Liiv peaks olema ümmargune, jõgi. Algretsepti järgi on liivane mass soolhappega kergelt hapendatud;
• Klaasi või räni tolm graniidist sõeladega - 18%. Kui partiisse lisatakse jahvatatud räni, osutub tehismass loodusliku graniidiga väga sarnaseks;
• Kuivpesu seep - 1%.

Nõuanne! Kui valget tsementi kasutada pole võimalik, võib sõtkuda tavalise halli peale, kuid vormi pind hõõrutakse enne töömassi valamist titaanvalgega.

Täiendavalt saate arvutada veekulu, kuid praktikas sisestatakse vett väga väikestes annustes, umbes 80% betoonist tasanduskihi valmistamiseks vajalikust. Koostisained segatakse algul ja segatakse 15-20 minutiks kuivama ning alles siis lisatakse vesi ja värvaine. Segu sõtkutakse käsitsi, niipea kui viskoossus hakkab kiiresti kasvama, asetatakse segu vormi ja asetatakse vibreerivale lauale.

Kui on vaja teha pealisplaati, siis paar minutit enne vibraatori väljalülitamist laotakse valatud tehiskivi tagaküljele võrk või plastikrest.

Sageli püütakse kunstkivist plaatide tugevust tugevdada polüpropüleenkiudude või kruusa sõelumise abil. Praktikas on teada, et kõige parem on mitte teha tugevdust või piirduda asbestkiuga. Sama kehtib ka kruusa sõelumise kohta, mida homogeensem ja monoliitsem mass, seda tugevam on tehiskivise tekstuur.

Kipsist tehiskivist

Kipsist tehiskivi valmistamine on palju lihtsam, kasvõi sellepärast, et kips ei tõmbu kokku ega tõrju värvainet nii palju kui tsemendi-liiva segu leeliseline keskkond.

Ühe silikoonvormi täitmiseks vajate järgmisi materjale:

• Kõrgtugev kips GVVS16 - 5 kg;
• Puhas vesi - 1,6l;
• Liiv graniidi, purustatud räni või klaasi teradega - 1,8-2 kg;
• Deoksüdeerija, vesi 200 ml + 0,3% kuiv sidrun;
• Happelised toonimisühendid - 200 ml, kollane - 40 g, must - 40-45 g.

Tähtis! Teave mineraalvärvi sisalduse kohta on antud ligikaudselt ja nõuab praktilist kontrolli.

Retsepti järgi valatakse anumasse vesi, lisatakse väikeste portsjonitena värvaineid, pärast mida peate tehiskivi värvimiseks kasutatavate kemikaalide lahustamiseks tegema 5-minutilise pausi. Teises etapis lisatakse seejärel kips ja liiv, kuna koostisained visatakse vette, tuleb segu elektrimikseriga pidevalt sõtkuda. Saate seda teha erinevalt, eelnevalt segada kipsi täiteainega ja alles seejärel valada vett.

Järgmisena kantakse kitsa värvipintsliga silikoonvormi pinnale kuiv pigment ja valatakse tehiskivist vorm krohvimassiga. Seda tuleb teha hiljemalt 5 minutit pärast kipsi viimase portsjoni valamist. Päev hiljem kooritakse materjal ettevaatlikult vormist maha ja saadetakse pinnavärvimisele.

Alabastrist, klaasipulbrist, titaanvalgest ja PVA-st saate valmistada opalestseeruva tehiskivist. Klaasi täiteainet saab valmistada mis tahes värvitutest fragmentidest, see võtab umbes 30% alabastri massist. Segu kõvastub kiiresti, nii et peate valmistama sidrunhappest deoksüdeerija.

Sama retsepti järgi saab teha kunstmarmori, ainult klaasipulbri asemel lisatakse segule marmoripulber titaanvalgega. Peale kõvenemist tehiskivi pind lihvitakse ja poleeritakse.

Akrüülist tehiskivi

Kunstkivi valamiseks vajate kahekomponendilist akrüülühendit, vaiku ja kõvendit. Puhas kuivas anumas segage vaik kõvendiga ja lisage väikeste portsjonitena kuiv mineraalvärv, parem on kasutada Bayeri kaubamärgiga värvi või mõnda muud tuntud firmat. Hea tooner on pool lahendusest.

Sulle teadmiseks! Parem on vaiku käsitsi sõtkuda, kui täita ja segada akrüülmassi segamisotsikuga, tekib suur hulk õhumulle, mis pärast tehiskivi valamist ja kõvenemist muutuvad kivi pinnale õõnsusteks. valamine.

Järgmisena valatakse polümeermaatriksisse väike täiteaine, suur täiteaine asetatakse otse vormi ja saab teha esimese akrüüliga valamise. 5-7 minutit pärast loksutamist peate materjali lõplikult täitma ja seejärel saatma selle vähemalt üheks päevaks kõvenema.

Kvartsist tehiskivist

Eraldi on kunstkivi kategooria, mida saab teha epoksüvaigule või laevageellakile. Kui teete kivimassi jahvatatud kvartsi või marmori baasil, saate kauni poolläbipaistva materjali, mis on väga sarnane looduslikule jadeiidile või kaltsedoonile.

Kõige sagedamini ostetakse tehiskivist jahvatatud kvarts valmis kujul, samas kui valamist saab teha ilma ettevalmistuseta. Omatehtud jahvatatud kivi või jäme mereliiv pestakse põhjalikult veega, lisades "Whiteness" või alkoholi-atsetooni segu. Kui seda ei tehta, osutub kvartskivi nõrgaks, see praguneb ja mureneb.

vibrostand

Lihtne ja samas tõhus seade, ilma vibratsioonialuseta on tehiskivist peaaegu võimatu muuta vastupidavaks, ilma õõnsuste ja mullideta. Kõik tsemendi-liiva ja polümeerse tehiskivi massid tihendatakse vibrolaual.

Vibratsioonialuse valmistamine pole eriline probleem. Aluseks on ümmargune 20-30 mm paksusest vineerist lauaplaat, mis laotakse polüuretaanpatjadele, isegi tavalisele lukksepatööpingile. Mööda servi asetage paar ekstsentrikutega elektrimootorit. Mootor on paigutatud vertikaalselt, et statiiv võnguks valdavalt horisontaaltasapinnas.

Kuidas kunstkivi värvida

Kunstkivi värvimine toimub sõltuvalt kasutatud materjalist. Enamiku tehiskivist valmistatud retseptide puhul saab materjali toonida kolmel viisil:

• Värvimine kaubamärgiga mineraalvärvidega partii moodustamise ajal;
• Enne kivimassiga valamist värvi üle silikoon- või polüuretaanvormi;
• Tooneri pealekandmine kunstkivimassi juba viimistletud pinnale.

Tsement-liivvalandite puhul halli betoonitooni eemaldamiseks hõõrutakse vorm enne massi valamist läbi titaanvalgega. Peale kunstkivi vormist eemaldamist värvitakse pind vedelate raua-, nikli- ja kroomisoolade baasil tooneritega.

Ise tehiskivi ladumine

Keraamilise, kipsi ja tsement-liiva tehiskivi ladumine toimub täpselt samamoodi nagu tavaliste katteplaatide liimimine. Tagaküljel olevad betoon- ja tsement-liivakivid töödeldakse sügava läbitungimiskrundiga. Kvarts- ja akrüülplaatide tagakülge hõõrutakse jämeda smirgeliga, et pind muutuks karedaks.

Seina ettevalmistamine

Kunstkivi laotamise pinda ei saa eriti tasandada, võite teha õhukese kareda tsementkrohvi aluskihi M400 baasil koos kokkutõmbumisvastaste lisanditega. Pärast 2-3 tundi seinal olemist tuleb teha rulliga riske, et suurendada kivi nakketugevust alusele.

Kui tehiskivist plaadid tulid väga rasked, siis kinnitusdetailide valmistamiseks kasutatakse 3-4 mm läbimõõduga tüüblit või tükeldatud traadi tükke.

Kleepumise tehnoloogia

Tehiskvartskivist, mis tahes kipsipõhisest materjalist ja polümeermaatriksist valmistatud plaadid on kõige parem liimida plaadimassi abil, millele on lisatud akrüülliimi. Epoksiid- ja akrüültehiskivi puhul kasutatakse liimmasse, mis põhinevad samadel vaikudel, mida kasutati vormide täitmisel.

Graniidi või basaltiga täidetud raskete tehiskivide ladumiseks tuleb esmalt teha rida mitmest klambrist. Selleks puuritakse mööda märgitud joont korgid ja lüüakse seina sisse, sisestatakse traatklambrid ja hõõrutakse servi alabastriga. Saate teha terve seina jaoks terve rea, et rasked plaadid ei lendaks maha enne, kui liim kõveneb.

Vuukimine

Õmbluste tihendamiseks kasutage sama materjali, mis kiviplaatide kleepimisel. Osa kleepuvast massist suletakse hermeetiliselt ja pannakse külma kohta, võid isegi külmikusse panna. 5-7 tunni pärast suletakse õmblused kleeplindiga, lõigatakse noaga, vuugid täidetakse püstoliga. Pärast liimi tahkumist eemaldatakse kleeplint, tehismassi pind harjatakse.

Järeldus

Kvaliteetset valatud materjali on esimest korda oma kätega väga raske valmistada. Peate katsetama, enne kui saate esipinna täielikult graniidist või marmorist täiteainega katta. Ainult sel juhul on võimalik muuta vooder ilusaks ja samas vastupidavaks. Betoon- ja kipsplaatide kaitse tagamiseks tuleb pind iga 4-5 aasta järel katta kivilakiga või immutada silikoonipõhiste vetthülgavate segudega.

Huvitav idee on dekoratiivkivi tootmine ärina. Allpool arutame, kas seda on kasulik teha. Tõepoolest, juba enne ettevõtluse korraldamise algust on vaja hinnata turgu ja kaaluda kõiki plusse ja miinuseid.

Esteetiliste andmete ja madala hinna tõttu on selline materjal suur nõudlus. Ja kui teie piirkonnas pole selle tootmiseks piisavalt konkureerivaid ettevõtteid, on mõttekas investeerida teatud summa raha ja jõuda peagi puhaskasumini.

Sellise äri eelised

Tänapäeval on tehiskivil palju eeliseid, mis muudavad selle ehituses nii populaarseks, nii maja remontimisel kui kaunistamisel nii seest kui väljast. Nende hulgas eristatakse eriti:

• keskkonnasõbralikkus, ohutus inimeste tervisele;
• vastupidavus mis tahes agressiivsetele välismõjudele (ultraviolett, keemilised ained, äärmuslikud temperatuurid, niiskus, mehaanilised kahjustused);
• valuvormide abil antakse sellele väga erinev konfiguratsioon;
• on väikese kaaluga;
• temaga on lihtne töötada;
• on pikk kasutusiga;
• valikus on lai valik värve;
• kõrge esteetika tase.

Tootja jaoks on olulised sellised parameetrid nagu madalad tootmiskulud, valmistamise lihtsus ja suurtes kogustes müümise võimalus, kuna see materjal on avalike ja erasektori arendajate ja dekoraatorite seas väga populaarne.

Turu kõigi vajaduste katmiseks on soovitav seda toota kahes versioonis korraga:

1. Välispidiseks kasutamiseks lisatakse tsemendile ja liivale pigmente, erinevaid kaitsvaid lisandeid ja värvaineid.
2. Dekoratiivkivi loomiseks ruumi siseviimistluse eesmärgil on alus valmistatud kipsist, mida on juba protsessis täiendatud oksiidpigmentide, tsemendi ja putsolaani ainetega.

Seda tüüpi ehitusmaterjale ei kasutata mitte ainult seinakatteks, astmete või aknalaudade loomiseks. Tema abiga valmivad dekoraatorid uhked tööpinnad, baariletid, kaminaportaalid, ainulaadsed valamud jne. Pole üllatav, et dekoratiivkivi tootmine ärina on paljulubav ja edukas suund ka algajale.

Sellise ettevõtte teine ​​omadus on see, et saate alustada väikese kapitaliinvesteeringuga. Kui toodate dekoratiivkivi oma kätega, näiteks kodus, säästab see oluliselt erivarustuse ja eraldi tootmisüksuse rentimise kulusid. See on suurepärane võimalus näha, kas peaksite seda tüüpi äriga tegelema ja laienema.

Kust alustada?

Selleks, et kõik sammud eelnevalt läbi mõelda ja organisatsiooni protsess õigesti üles ehitada, tuleks alustada pädeva äriplaani koostamist. Samal ajal hindate turgu, nõudlust toodete järele, oma piirkonna peamisi tootmissuundi, konkureerivate ettevõtete arvu ja taset, oma rahalisi võimalusi ja arenguväljavaateid.

Alles pärast seda saate otsustada, kas sellise ettevõtte käivitamine on tulus ja liikuda järgmistesse etappidesse:

• ettevõtte registreerimine;
• ruumide otsimine ja ettevalmistamine;
• erivarustuse ostmine;
• iseseisev loomine või dekoratiivkivi valmistamiseks sobivate valmisvormide otsimine;
• tooraine ostmine piisavas koguses esimese tellimuse valmistamiseks;
• reklaamikampaania läbiviimine;
• müügituru ja suurklientide otsimine.

Laadige näidisena alla tasuta kivi.

Dokumentatsioon

Nagu igas äris, ei saa ka sel juhul ilma registreerimisdokumentideta hakkama. Dekoratiivseks tootmiseks piisab juriidilise isiku (ettevõtte) loomisest või üksikettevõtjaks hakkamisest. Spetsiaalseid litsentse ega sertifikaate pole vaja.

Peate registreeruma maksuametis ja valima sobiva maksustamissüsteemi. Samuti tuleb ruumid ette valmistada vastavalt SESi ja tulekahju ülevaatuse nõuetele ning saada neilt positiivne järeldus kontrolli käigu kohta.

Kui te pole oma võimetes kindel, võite õigete paberite vormistamiseks kasutada raamatupidajate ja juristide abi, kuid selle eest peate maksma üsna suure summa.

Mida on vaja osta?

Piisavalt suurtes kogustes dekoratiivkivi tootmiseks peate ostma spetsiaalse varustuse:

1. Kuivatuskamber.
2. Betoonisegisti.
3. Vähemalt 6 erinevat kuju.
4. Vibreeriv laud või konveier.
5. Vibreeriv sõel.
6. Kaalud.
7. Kärud.
8. Tööriistad - labidad, ämbrid, spaatlid, haamrid, puur, mõõtelusikad, harjad, liivapaber jne.
9. Pakkematerjal.

Üsna kalliks peetavate vormide maksumuse vähendamiseks loovad mõned ettevõtjad need ise. See nõuab teatud oskusi, kuid selle tulemusena ei säästa te mitte ainult raha, vaid saate ka pakkuda oma klientidele ainulaadset toodet.

Kunstkivi tootmiseks peate ostma piisavalt kvaliteetset materjali:

• tsement;
• kips;
• plastifikaatorid;
• täiteained;
• värvained ja mineraalsed pigmendid;
• komponendid materjali kiirendatud kõvenemiseks.

Tehnoloogiline protsess

Dekoratiivkivi valmistamine iseenesest pole keeruline:

1. Spetsiaalse retsepti järgi sõtkutakse liiva ja tsementi. Tavaliselt proovige säilitada suhe 1:3.
2. Lisage plastifikaatorid.
3. Sega ühtlaseks ja sõelu läbi vibreeriva sõela.
4. Lisage järk-järgult vett, nii et saadakse lahus, mille konsistents meenutab paksu hapukoort.
5. Vajadusel vali värvaine ja lisa koguses 2-3%.
6. Lõpus on oluline koostisosad põhjalikult segada.
7. Saadud lahus valatakse vormidesse ligikaudu kolmandiku nende mahust.

Juba 12 tunni pärast saate valmis materjali kätte. Tootele esteetiliselt atraktiivse välimuse andmiseks töödeldakse esikülge täiendavalt – puhastatakse ja värvitakse. Seda tehnoloogiat saab õppida isegi algaja ja see ei tekita erilisi raskusi.

Ruumi ettevalmistamine

Väga oluline on leida ja valida õige hoone, kuhu kivi valatakse. Loomulikult saab seda teha ka garaažis, kuid kõrge tootmismäära jaoks on soovitav rentida, ehitada või osta eraldi ruum. Raha säästmiseks võib see asuda linna ääres, tööstuspiirkonnas.

Pindala peaks olema umbes 500 m2. Neist 150 m2 on ette nähtud tootmise enda ja seadmete jaoks ning 300 m2 valmistoodangu ja tooraine ladustamiseks. Ülejäänud pind jääb juhataja ja raamatupidaja kabineti loomiseks.

Tuleb märkida, et tänu oma kvaliteediomadustele ja vastupidavusele erinevatele temperatuuritingimustele ja niiskusele saab dekoratiivkivi hoida isegi õues. Piisab, kui panna see korralikesse hunnikutesse ja katta varikatusega. See säästab oluliselt ruumi rentimise kulusid.

Töökojale erinõudeid ei ole. Tähtis on, et hoone ei oleks lagunenud ja säiliks suhteliselt mugavad tingimused töötajatele. Piisab järgmiste parameetrite järgimisest:

• õhutemperatuur üle 15 kraadi;
• hea ventilatsioon;
• töötavad elektrivõrgud seadmetele sobiva koormusega.

Ja toodete laadimise mugavuse huvides on vaja mõelda kogu sõidukite juurdepääsuteedele.

Transport

Loomulikult saavad kliendid ise otsustada, kuidas ostetud tooted kohale toimetavad. Kuid teie ettevõte saab selle funktsiooni täitmisest palju kasu.

Hea maine ja väljakujunenud tegevuste jaoks peate ostma laaduri ja pardagaselli. Neid saab rentida, kuid see vähendab oluliselt teie kasumit.

Personal

Keskmise tootmise jaoks on vaja piisavat arvu erineva kvalifikatsiooniga töötajaid:

1. Tehnoloog, kes jälgib lahenduse koostise õigsust, mõeldes läbi uusi unikaalseid retsepte.
2. Meistrimehed (kuni 6 inimest).
3. Tõstuki ja auto juhid.
4. Raamatupidaja.
5. Vajadusel laopidaja.

Eraldi tasub mainida juhte. Kliente saab otsida ja turundusliigutusi läbi viia ka iseseisvalt, kui sul on selleks piisavad teadmised ja oskused. Kuid äri kiireks arenguks on soovitatav palgata professionaal. Ja kuigi sellised tegevused ei ole otseselt kaupade tootmisega seotud, sõltub sellest suuresti teie ettevõtte edu.

Finantsarvutused

Kuid nõutavad on ka igakuised kulud.

Kui müüte valmistooteid hinnaga 650 rubla ja vähemalt 1000 m2 kuus, saate esialgsed kulud tagasi 2-3 kuuga. Ja see on väga kõrge tootlus. On ilmselge, et suure hulgikliendi leidmisega ja hinnad üle miinimumi seadmisega saab suure kasumi.

Klientide leidmine

Sissetulekute suurendamiseks ja äritegevuse laiendamiseks on soovitav läbi viia kvaliteetne reklaamikampaania. Selleks saate:

• panna kuulutus kohalikku meediasse (ajalehed, raadio, televisioon);
• levitada teavet ettevõtte kohta Internetis (foorumitel, spetsialiseeritud saitidel või luua oma leht sotsiaalvõrgustikes);
• tellida kallim reklaam (sildid, bännerid);
• jagage tänavatel flaiereid või pange need juurdepääsetavatesse postkastidesse.

Kui õnnestub sõlmida leping mõne suurarendaja või hoonete remondi- ja siseviimistlusfirmaga, siis suudate tagada pideva kaubavaru suurtes kogustes pikaks perioodiks.

Video: äri nullist - dekoratiivkivi tootmine.

Ilus välimus, keskkonnasõbralikkus, suurepärased heli neelavad ja soojust isoleerivad omadused, samuti vastupidavus kõrgetele ja madalatele temperatuuridele - kõik need omadused on omane tehiskivil, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegsel ehitusmaterjalide turul.

Seda on lihtne seletada toodete taskukohase hinnaga, viimistlustööde lihtsusega, aga ka mis tahes disainilahenduste rakendamise võimalusega. Kunstkivile saab anda mis tahes värvi ja soovitud tekstuuri, lisaks sobib see suurepäraselt peaaegu igat tüüpi siseviimistlusega.

Miks on dekoratiivkivi tootmine väga tulus ja nõutud äriliik? Madal konkurents selles nišis, nõudlus toote järele turul, tooraine madal ostuhind, minimaalsed energiakulud ja ettevõtte töö korraldamise lihtsus muudavad selle tegevuse atraktiivseks iga inimese jaoks, soovib avada tulutoova ettevõtte.

Mis on tehiskivist?

Viimistlustööde tegemisel on kunstkiviga väga mugav töötada, mistõttu on see populaarne käsitööliste ja klientide seas. Seda materjali kasutatakse hoonete sise- ja välisviimistluseks. See on spetsiaalne plaat erinevate pindade katmiseks, mille tekstuur imiteerib täielikult tellist või looduskivi.

Kunstkivi valmistamine toimub valamise teel, mille jaoks kasutatakse erinevaid segusid, mis asetatakse spetsiaalsetesse vormidesse. Lahuste koostist saab valmistada portselanist kivikeraamika, kipsi, akrüüli, kvartsaglomeraadi, betooni ja muude ühendite baasil.

Tähtis: siseviimistluseks on kasutatud dekoratiivkivi, mis on valmistatud kipsi, aglomeraadi või portselanist kivikeraamika baasil. Välisseinte voodri jaoks on betoontooted parim valik, kuna see materjal on väga vastupidav välisele agressiivsele keskkonnale ja säilitab atraktiivse välimuse pikka aega.

Kunstkivi valmistamiseks on erinevaid meetodeid, mis võimaldavad toota kattetooteid, mis ei jää oma omadustelt kuidagi alla looduslikele materjalidele, pealegi on dekoor palju odavam ja kaalult kergem.

Kvaliteetse tehiskivi saamiseks kasutavad tootjad värvaineid eranditult looduslikel alustel. Tootmise käigus annavad need toodetele soovitud värvi, mis ei tuhmu päikesevalguse mõjul aastaid. Vooderduse kunstlikel toodetel pole mitte ainult erinev koostis, vaid ka kuju, samas kui kivi saab valmistada dekoratiivse munakivi, tellise või plaadi kujul, mis võimaldab teil teostada ilusat originaalset müüritist.

Liigid

Sõltuvalt voodri tüübist võib segude valmistamiseks kasutada looduslikku kivipuru, kõvendit ja polümeervaiku. Mõelge ehituses ja sisekujunduses laialdaselt kasutatud kunstliku sisekujunduse tüüpidele, mida tavaliselt eristatakse tootmismeetodite ja kasutatud materjalide järgi:

• Aglomeraadid. Seda tüüpi kunstkivi on valmistatud kvartsliivast, graniidist või marmorist, looduslikest pigmentidest ja lubjakivist. Nende komponentide ühendamiseks kasutatakse polüestervaiku. Konglomeraatide (nagu seda tüüpi vooderdust nimetatakse ka) peamine eelis on toodete kõrge tugevus ja suurenenud vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele. Selline materjal on leidnud laialdast rakendust erinevate pindade kaunistamisel, sellest valmistatakse lauaplaate, vanne ja muid kõrgendatud löögikindlust nõudvaid tooteid. Tuleb märkida, et aglomeraate ei soovitata kasutada "sooja põranda" süsteemide paigutamisel, kuna vaigud, kivide sideained ja muud lisandid deformeeruvad kuumutamisel.

• Akrüülist tehiskivi. Seda materjali nimetatakse tavaliselt konglomeraatideks. Sellel on kõrge tugevus, elastsus ja see võimaldab teil saada mis tahes kuju ja suurusega toodet. Akrüüli kasutatakse tööpindade, aknalaudade ja köögipõllede valmistamiseks. Materjal on kõrge niiskuskindlusega, inimeste tervisele ohutu, kergesti puhastatav ja kergesti taastatav mehaaniliste vigastuste korral.

• Betooni vorm. Materjaliks betoonkivi tootmiseks on tsemendi-liiva segu. Looduslike pigmentide lisamisega säilib atraktiivne välimus pikka aega. Betoonkivid ei karda külma ja neid kasutatakse seinte ja sokli jaoks väljaspool hooneid.

• Betoonist monumentaal. Selline kivi on valmistatud vaba vormimise teel koos toote kohustusliku tugevdamisega. Reeglina kasutatakse seda meetodit otse kunstliku kaunistuse pealekandmise kohas. Raudbetoonist valmivad jupikaupa munakivid, rahnud ja kiviplaadid, mis on loomuliku ilmega.

• Kipsivalu. Kipsist valatud viimistluskivi toodetakse minimaalsete kuludega. See on valmistatud ainult hoonete sisekujunduseks, kuna see kardab niiskust ja ei talu madalaid temperatuure. Hallitusmeetod sobib ideaalselt kunstkivi tootmiseks kodus.

• Portselanist plaat. Seda tüüpi tehiskivide valmistamisel on teatud raskusi, kuna see nõuab spetsiifiliste seadmete kasutamist, suuri alasid ja selle valmistamiseks kulub märkimisväärne kogus elektrit. Portselanist kivikeraamika koostis sisaldab mõningaid savi sorte, looduslikke värvaineid, päevakivi ja igasuguseid mineraalseid lisandeid. Kõik komponendid segatakse põhjalikult, seejärel rammitakse kompositsioon vibropressile ja põletatakse. Keraamilisel tehiskivil on kõrge tugevus ja selle tekstuur võib olla väga mitmekesine. Seda kasutatakse erinevate pindade viimistlemiseks, astmete, põrandakatete, valamute ja muude toodete valmistamiseks.

• Kuumtöödeldud polüesterkivi. Dekoor on valmistatud mineraalse iseloomuga täiteainetest. Sel põhjusel kõveneb segu ainult kõrgel temperatuuril, mille jaoks kasutatakse vaakumahjusid. See kivi valmistamise meetod ei sobi kodus tehnoloogilise protsessi keerukuse ja rahaliste kulude tõttu. Polüestertooted ei ole tugevuse ja dekoratiivsete omaduste poolest sugugi halvemad kui looduslikud kolleegid.

Laialdaselt kasutatakse ka vedelast graniidist valmistatud tooteid. Selle valmistamine toimub siduva geelikomponendi, mida nimetatakse geelkatteks, ja mineraalsete täiteainete baasil. See tehnoloogia võimaldab anda valmistootele keerukaid kujundeid. Vedelat kivi saate kasutada tööpindade, valamute, dekoorelementide või aknalaudade jaoks, mis on vastupidavad ja originaalsed. Lisaks võimaldab isetegemise vedel kivi valmistada valades erinevaid tooteid, mille jaoks kasutatakse spetsiaalseid vorme. Valmis koostis valatakse neisse, seejärel kivistub kivi, misjärel see eemaldatakse maatriksist ja töödeldakse mehaaniliselt.

Plussid ja miinused

Eespool oleme välja toonud tehiskivil olevad eelised. Siia tuleks lisada ka selle materjali suurepärane soojusjuhtivus. Kui kaunistate ruumi sellise kujundusega, on see isegi talvel soe.

Kunstkivi on vastupidav mehaanilisele pingele, mistõttu sellest valmistatud tooted ei purune ja laastud tekivad neile harva. Sellel materjalil pole poore ja mikropragusid, mis välistab täielikult patogeensete mikroorganismide arengu selle pinnal. Eelised peaksid hõlmama ka:

• toodete paigaldamise ja transpordi lihtsus;
• mis tahes keerukusega remondi- ja ehitustööde teostamise võimalus;
• mis tahes konfiguratsiooniga dekoratiivsete elementide ja mööbli tootmine;
• kahjustatud toodete parandamise lihtsus.

Tähtis: Juhime tähelepanu, et kahjustatud pinnad taastatakse kohapeal, seega pole vaja neid spetsiaalsetesse töökodadesse viia.

Kuid nagu igal materjalil, on ka tehiskivil mõned puudused:

• Sellest valmistatud toodetel on looduslike originaalidega võrreldes palju lühem kasutusiga.
• Kui klient soovib mööblielemente valmistada tehiskivist, tõuseb komplektide maksumus oluliselt. Näiteks portselanist kivikeraamika töötasapind maksab rohkem kui sama lamineeritud plaadist või vineerist valmistatud element.
• Akrüülist "kivi" pinnad näevad välja väga kenad, kuid need on kriimustuskindlad ja kardavad kõrget temperatuuri. Seetõttu on sellest materjalist valmistatud tööpinnad ostjate seas vähem nõutud, kuna neile ei saa kuumi nõusid panna ja need kaotavad kiiresti oma atraktiivsuse. Nendel eesmärkidel on parem kasutada kunstlikku aglomeeritud kivi.

Tehiskivi tootmistehnoloogia

Ise tehiskivi valmistamiseks pole vaja pikka koolitust. Dekoratiivtoodete tootmiseks on vaja ette valmistada tsemendimört, samuti erinevat värvi looduslikud pigmendid, kõvendid ja plastifikaatorid.

Tehiskivi valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne, seetõttu saab tootmist korraldada iga algaja ettevõtja. Kõige sagedamini kasutatavad meetodid on vibrocasting või vibrocompression. Kui kasutate vibrovalutehnoloogiat, ei pea te ettevõtte korraldamiseks kalleid seadmeid ostma. See meetod võimaldab teil saada väga erinevaid tooteid, erinevaid värve ja ka viimistletud plaatide suurepärase pinnakvaliteedi. Vibropressi abil segu valmistamist iseloomustab tehiskivist odav hind, lisaks on kogu tootmisprotsess täielikult automatiseeritud.

Tähtis: Internetis on suur hulk videomaterjali kunstkivi valmistamise kohta. Kõigepealt on vaja hinnata tulevase ettevõtte tootmisprotsesside toimumise tingimusi, mis võimaldavad määrata tehnoloogia valiku.

Erilist tähelepanu väärib kunstkivi tootmine, mille valmistamiseks on vaja kips- ja polüuretaanvorme. Seda tüüpi tegevust peetakse väga tulusaks, kuna 30-kilone toorainekott maksab umbes 340 rubla, samal ajal kui valmis “kivi” hind turul kõigub 600–700 rubla 1 m² kohta. Sellest saate teha 8-10 "ruutu" dekoratiivset vooderdust, mis rahaliselt on umbes 6 tuhat rubla. Kasu on ilmne. Tehnoloogilist protsessi iseloomustab suur kiirus ja lihtsus. Paak täidetakse kuiva kipsiseguga, misjärel see lahjendatakse veega sellisesse olekusse, et saadud lahus ise levib üle vormide. Pange tähele, et vedel kips täidab maatriksi kõige väiksemadki süvendid, seega pole mördi ettevalmistamiseks vaja erivarustust. Veerand tunni pärast saate “kivi” vormist välja, pärast mida peaks see täielikult kuivama. Pärast seda on valmistoote värvimine lubatud.

Kipsi "kivi" on hea, kuna sellele saab kliendi kohapealt värvi anda, seega pole vaja pigmentide ostmiseks raha kulutada. Saate müüa nii värvimata kipsi toorikuid kui ka müüa dekoratiivseid elemente, andes neile teatud tooni.

Kuidas alustada dekoratiivkivi tootmist?

Mõelge tehiskivi tootmise alguse peamistele etappidele.

Ettevõtte registreerimine

Ettevõtjad peavad oma tegevuse ametlikult registreerima föderaalses maksuteenistuses, mille jaoks nad peavad väljastama IP (kõige parem). Elukohajärgsele maksuametile tuleb esitada järgmised dokumendid:

• Vene Föderatsiooni kodaniku pass (koopia);
• sünnitunnistus (koopia);
• taotlus IP avamiseks;
• riigilõivu tasumise kviitung.

Tähtis: kui plaanitakse korraldada suur tootmine palgatud töötajate kaasamisega, on soovitatav moodustada OÜ. Tegevuse alustamiseks tuleb hankida load tuletõrjeinspektsioonist ning sanitaar- ja epidemioloogiajaamast.

Kuna tehiskivi tootmine ei nõua ärimeestelt sertifikaate ja litsentse, võib see lubade hankimisel oluliselt kokku hoida. Maksusüsteemi valiku osas saavad ettevõtjad valida UTII või USN.

Ruumi otsing

Enne tootmise alustamist peate leidma sobivad ruumid. Need sisaldavad varustust. Nagu praktika näitab, saab väljaspool linna piire tootmispindu rentida palju odavamalt.

Ettevõttele on vaja leida hoone, kus on ruumid tootmiseks, ladu valmistoodete, kuivatustoodete jaoks, aga ka tööliste elutuba. Üldpind peab olema vähemalt 100 m². Tootmine on soovitav varustada hea valgustuse ja ventilatsioonisüsteemiga.

Seadmete ostmine

Arusaadavatel põhjustel moodustab enamiku kuludest tootmisseadmete soetamine. Seadmete jaoks vajate:

• vibreeriv laud;
• vibreeriv sõel;
• polüuretaanist vormid;
• kuivatuskamber;
• betoonisegisti.

Lisaks peate ostma labidad, elektritrelli, ämbrid, spaatlid. Betoonisegisti ja vibreeriva laua ostmine võtab umbes 70 tuhat rubla. Mis puutub maatriksitesse, siis 1 ühiku eest peate maksma umbes 8 tuhat rubla. Tootmise algfaasis vajavad nad 5-6 tükki. Maatriksiid saab teha iseseisvalt, mis säästab. Samuti annab see võimaluse tulla välja uute pinnakattematerjalide mudelitega ja laiendada valmistoodete valikut.

Materjalide ostmine

Sõltuvalt valitud tehnoloogia tüübist tuleks kunstkivi tootmiseks osta toorainet. Kui plaanite toota kipstooteid, on vaja kipsi kottides, sidrunhappepulbrit (0,3% kogumassist), mis aeglustab koostise kõvenemist, ja pigmenti. See vajab umbes 5-6% valmistatud segu kogumahust.

Betoonist tehiskivi nõuab tsemendi-liiva aluse ettevalmistamist. Selleks on vaja tsementi ja liiva vahekorras 3:1 (mitte segi ajada ehitussegu valmistamisega!). Värvainet on vaja sama palju kui kipsmördi valmistamisel.

Kui plaanite toota valatud akrüülist dekoratiivkivi, vajate kõvendit ja vaiku. Ühendi valmistamiseks tuleks lisada mineraalset täiteainet. Selle osakaal, võttes arvesse värvainet, on 3 osa valmissegust. Pigmendi sisaldus segus ei tohiks ületada 6% (standardsuhe: 71% täiteainet, 20% akrüülvaiku; 5% kõvendit, 4% looduslikku värvainet).

Töötava personali värbamine

Tootmise alustamiseks peate palkama kaks inimest, kellest üks on meistrimees. See töötaja tarnib vajalikud materjalid, valmistab lahendused ja laadib ka valmis kivi. Teine töötaja peab täielikult valdama tootmisprotsessi tehnoloogiat, hooldama seadmeid ja jälgima ka valmis kivi kvaliteediomadusi. Kui plaanitakse suurt tootmist, on sel juhul vaja kutsuda tööle tehnoloog, kes suudab välja töötada ainulaadse dekoratiivkivi valmistamise retsepti, kehtestada tootmistehnoloogia ja juhtida kõiki ettevõtte protsesse.

Reklaamikampaania läbiviimine

Reklaamikampaania tuleks läbi viia siis, kui valmistoodete täpne valik on kindlaks määratud, müügihinnad kindlaks määratud ja võimalikud tootmismahud. Esialgu tuleb luua visiitkaartide sait, kuhu tuleks paigutada kvaliteetsed fotod valminud kivi piltidest, hinnakiri, tarnetingimused ja kontaktandmed.

Ei tee paha teha visiitkaarte, mida tuleb kõigile potentsiaalsetele ostjatele levitada. Soovitatav on teha ja klientidele näidata valmiskividest näidiseid, mis võimaldab hinnata toodete kvaliteeti. Oluline on teada oma ettevõtte sortimenti ja kõikide pakutavate kiviliikide tehnilisi omadusi.

Oma ettevõtte tööd on vaja deklareerida massimeedias (trükised, televisioon, raadio). Samuti tasub ettevõtte edendamiseks luua sotsiaalvõrgustikes temaatilisi kogukondi, mis meelitavad kiiresti sihtrühma (tehiskivi ostmisest huvitatud inimesi). Võimalusena saate pakkuda hulgimüüjatele individuaalseid koostöötingimusi, mis sisaldavad mõningaid allahindlusi, lühikesi tootmis- ja tarneaegu.

Otsige valmistoodete müügikanaleid

Kuidas ja kellele müüa valmis tehiskivi? Esiteks on see spetsiifiline toode, mis on suunatud ehitus- ja remondiorganisatsioonidele, samuti viimistlusmaterjalide jaemüügipunktidele.

Vaatamata nõudlusele dekoratiivkivi järele ehitusturul, ei tea paljud ettevõtjad, kuidas oma tooteid õigesti esitleda ja turustuskanaleid üles seada. Iga ärimehe põhiülesanne on suhete loomine ülalnimetatud organisatsioonide juhtidega, nendega personaalne suhtlemine tulevase koostöö osas ja soodsate partnerlustingimuste esitamine.

Kohustuslik on osaleda erinevatel üritustel ja näitustel, mis on pühendatud ehitusäri edendamisele. See võimaldab suurel hulgal potentsiaalsetel klientidel teie ettevõtte tööd ja tooteid tundma õppida. Samuti tuleks teha koostööd projekteerimisbüroode, arhitektuuriteenuseid pakkuvate ettevõtete ja ehitusmaterjalide turgudega.

Kunstkivi tootmine - finantsplaan

Enne ettevõtte alustamist on vaja välja arvutada kuluosa ja võimalikud tulud tulevikus. Seda on lihtne teha. Näiteks võtame tsemendi-liiva segust toodete tasuvuse arvutamise.

1 m² tehiskivist valmistamiseks vajate 6 kg tsementi (35 rubla), 19 kg liiva (15 rubla) ja 60 g plastifikaatorit (2,5 rubla). Samuti peate arvestama:

• elektrikulud;
• piletihind;
• kasutatud maatriksite amortisatsioon.

Selgub, et kiviplaatide 1 "ruudu" maksumus on umbes 73 rubla ja selle turuväärtus võib ületada 700 rubla. Tootmisvõimsuse kasvades peaks teil kindlasti olema oma ehitajate ja viimistlejate meeskond ning pakkuma oma teenuseid oma klientidele. See võimaldab teil teenida lisatulu.

Tootmiskulude osas märgime, et kõige kallim ost on vibreeriva laua ostmine, mis maksab 50–70 tuhat rubla. Samuti peate arvestama järgmiste kuludega:

• tootmispinna rent - kuni 20 tuhat rubla kuus;
• töölaud - 10 tuhat rubla;
• inventar ja elektriline puur - 15 tuhat rubla.

Keskmise suurusega tootmisettevõtte avamiseks on algfaasis vaja umbes 350 tuhat rubla. Nagu praktika näitab, tasub ettevõte end ära esimese tegevusaasta lõpuks.

Salvestage artikkel kahe klõpsuga:

Kokkuvõttes märgime, et kunstliku dekoratiivkivi valmistamine on väga tulus ja odav ettevõtlustegevus. Tasub kaaluda kombineeritud tootmisvõimalusi, kus koos kattematerjaliga valmistatakse siseviimistluseks tööpinnad, valamud ja muud dekoratiivsed elemendid. Ainult kvaliteetsete toodete tootmine tagab ettevõtte edu.

Kokkupuutel