Termoplastisk elastomer (TPE)

Denne type sål er lavet af termoplastisk gummi, elastomer. TPE er i øjeblikket den mest populære sål. Det kombinerer gummiens elastiske egenskaber (evnen til meget elastisk deformation og høj frostbestandighed) og termoplastiske egenskaber ved termoplast (høj flydende i smeltet tilstand og evnen til at behandle ved injektion).

TPE kendetegnes ved god slidstyrke og høj frostbestandighed (-50 ° C). Den er lettere end en ydersål i gummi og har en høj friktionskoefficient på asfalt, våde veje og sne, hvilket reducerer skader om vinteren. TPE -sålen pletter ikke gulvoverfladen, hvilket gør sko med sådan en sål ideel til indendørs brug.

Ulempen ved TPE sålen er dens lave varmebestandighed (ved temperaturer over 70 ° C bliver den viskøs). Det skal huskes på, at hvis du vil varme op frosne fødder ved pejsen eller i nærheden af ​​en varm elektrisk komfur uden at tage skoene af, så skal dette ikke gøres, sålen kan forringes.

Polyurethan (PU)

Polyurethansål til specielle sko har en række fordele. Med en relativt lav materialetæthed og lav vægt har arbejdsskoens såler høje styrkeegenskaber og slidstyrke. De er modstandsdygtige over for gentagne bøjninger og klæber perfekt til læderoverdelen. Polyurethansål har også lav elektrisk ledningsevne. De har også høje varmebeskyttende egenskaber og vandtæthed i bunden af ​​skoen.

Polyurethan er ikke termoplastisk og relativt ikke let snavset - det efterlader ikke mærker på overfladen. Det er et af de få alsidige materialer med olie- og benzinresistens.

EVA

EVA (ethylenvinylacetat) er et let og elastisk materiale, der ligner skumgummi med fremragende dæmpningsegenskaber og stor blødhed. Mellemsålene er oftest fremstillet af dette materiale - laget mellem overdelen og sålen. Materialets såler har en lav varmeoverførsel (termokandeffekt), absorberer ikke fugt og bevarer fleksibiliteten ved lave temperaturer. Takket være den skummende sammensætning springer sko med Eva såler godt, genopretter let deres form i tilfælde af omvendt deformation, bevarer varmen og lader ikke kulden komme igennem. Mellemsål i to lag med Eva mellemsål og gummibund forbedrer dæmpningen og reducerer vægten. Færdige produkter, der bruger denne kombination, har gode egenskaber. En slidstærk gummi ydersål giver fremragende kontakt med alle typer terræn i al slags vejr.

Siden den første sko blev opfundet og installeret på den, er der sandsynligvis gået meget tid, og der er sket en hel del ændringer, eller rettere, hvad der er lavet af, har ændret sig. sål til sko.

Jeg vil forsøge kort at beskrive kun de mest almindelige typer såler, det vil sige, hvad den er lavet af, og give dem en beskrivelse.

Du spørger, hvorfor har du alligevel brug for at vide dette, jeg forstår det ikke, og jeg er ligeglad med, hvad der vil være på mine sko, det vigtigste er, at jeg kan lide dem?
Dette er hele pointen.
Når de køber sko, ser de fleste mennesker ikke på kvaliteten eller endda på, hvad skoene er lavet af, men på udseendet og prisen.

Jeg tror, ​​at disse oplysninger, som jeg vil poste i denne artikel, stadig vil være nyttige for læserne af min blog, da der i fremtiden vil være artikler, der vil være om det.

Og på det seneste kan du stadig oftere høre fra sælgere i butikken samt oplysninger om produktet i onlinebutikker, der sælger sko, der taler hvad er sålen på skoen lavet af som de tilbyder.

Men alt dette vil være en "tom sætning", hvis du ikke forstår, hvad det handler om, og hvilken fordel det kan medføre.

Lædersål.

Det er klart, at det er lavet af læder, men alligevel adskiller læderet sig til sålen fra det, som skoens overdel er lavet af, både i påklædning og i tykkelse. Men i øjeblikket vil vi ikke gå ind på disse detaljer, men vi vil berøre hvilke egenskaber denne type sål har.

Jeg mødte både en enkeltlagssål 3 - 5 mm tyk, samt en sål bestående af to lag limet sammen, hvoraf det ene er syet. Der er endda tre-lags såler af denne type.
Oftest bruges en lædersål til fremstilling af dyre sko af høj kvalitet.

Det skal du være opmærksom på:

Sålen i ægte læder har bemærkelsesværdige egenskaber:

• Det er holdbart og kan modstå betydelige belastninger
• Elastisk
• Og hvad er meget vigtigt i sådanne sko benene "ånder"

Men der er en ikke uvæsentlig ulempe, lædersål af sko slides ret hurtigt.

Hvordan man skal håndtere det er dedikeret.

Ydersål i gummi.

Tidligere indtog gummisålsålen selvsikkert det førende sted, da en tredjedel af alle sko havde præcis dette. Nå, i hvert fald husholdningsfodtøj.

Ydersålen i gummi har mange gode kvaliteter:

• Det er slidstærkt, ikke bange for temperaturændringer,
• Har god fleksibilitet og styrke
• Skridsikker og frostbestandig, hvilket reducerer skader betydeligt om vinteren
• Nogle typer gummisåler er ikke kun ikke-termoplastiske, men endda varmebestandige op til +300 C
• Forringes ikke under langtidsopbevaring, hvilket ikke kan siges om andre typer såler, der har fundet udbredt anvendelse, og erstatter sålen i rent gummi.

Dens ulemper er, at gummisåler er tunge og meget let snavsede, såvel som i en multikomplet sammensætning og i et stort antal fremstillingsoperationer ved fremstilling af materiale, hvilket øger materialets omkostninger.

Derfor er det ikke alle producenter, der hurtigt vil berige sig selv på bekostning af billige sko, som ønsker at påtage sig fremstillingen af ​​gummisåler.

Derfor har vi i øjeblikket fundet en erstatning gummisåler til sko, billigere typer, som oftest tages som gummi. For eksempel PVC og TPE.

Men i princippet, hvis disse gummierstatninger bruges korrekt, det vil sige at tage hensyn til betingelserne for at bruge skoene, så vil de ikke være ringere i praktisk kvalitet end gummi og i nogle tilfælde endda overgå.

Ydersål i PVC (vinyl).

Det er fremstillet af polyvinylchlorid.

Dette er en ret almindelig type sål, og hvert hjem har helt sikkert mere end et par sko med PVC -såler.

Det er ret slidstærkt og klæber godt.

PVC er billigere end andre typer såler.

Vinyl er tung og hård.
Men de største ulemper ved PVC -såler er:

• ikke elastisk
• ikke frostbestandig
• ikke slidstærk

Hvis en skofabrikant installerer en sådan sål på vintersko, skal du ikke gå i den i lang tid, sålen vil hurtigt revne i folden. Ja, og derudover er det meget glat.

Se en video om dette problem, hvad skal jeg gøre, hvis

TPE ydersål.

En sådan sål er lavet af termoplastisk gummi, elastomer.

I øjeblikket er TPE den mest populære sål.

Sådan sko sål kombinerer gummiets elastiske egenskaber med en høj flydende i en smeltet tilstand af en termoplast, hvilket i høj grad letter dets produktion, og derfor er prisen ganske lav.

TEP er anderledes:

• god slidstyrke
• lettere end gummi ydersål
• ikke glide på våde veje
• pletter ikke gulvoverfladen, det vil sige fremkalder ikke striber, hvilket gør sko med sådan en sål ideel til indendørs brug
• de fleste typer af sådanne såler klæber godt til toppen af ​​skoen, hvilket gør skomagere meget glade

En væsentlig ulempe ved TEP sålen er dens lave temperaturbestandighed. Ved temperaturer over 70 grader bliver den tyktflydende og kan let skrælle af på oversiden af ​​skoen.

Men det betyder ikke, at det vil smelte under dine fødder, når du går hurtigt. Du skal bare tage højde for, hvis dine fødder er frosne, og du vil varme dem op ved pejsen eller i nærheden af ​​en varm elektrisk komfur uden at tage skoene af, så skal du ikke gøre dette, sålen kan forringes.

Ydersål i PU / TPU - dobbeltlag

TPU kombineres ofte med polyurethan - hvor løbelaget er TPU, og det mellemliggende dæmpningslag er lavet af polyurethan med lav densitet. Fra TPU er det muligt at fremstille sko med en dyb slidbane, store tapper. Sikkerhedssko med TPU / PU såler modstår også glidning som TPU og er bedre end produkter fremstillet af enkeltlags polyurethan og i øvrigt to-lags; er lettere end enkeltlags TPU, men tungere end sko med PU-såler, men samtidig er styrkeegenskaberne i en højde. En sådan sål vil ikke gå i stykker eller briste i kulden. Polyurethanlaget isolerer sikkerhedsfodtøj godt og klæber godt til toppen af ​​sikkerhedsfodemnet. TPU er et termoplastisk materiale, så det slides hurtigt om sommeren og kan smelte på varme overflader, hvilket gør det umuligt at bære sådanne sko, for eksempel på varme værksteder. Men til vinter og uden for sæsonen er det en af ​​de bedste muligheder. Let, holdbar, måske med store og dybe lugs, glider mindre, men prisen er ret høj.

PU / PU ydersål - eller ydersål på to lag polyurethan

For at øge holdbarheden laver mange producenter to-lags PU-såler med et mere solidt andet lag undervogn, hvilket øger enevægten og glider af undervognen. I øjeblikket er en sådan kombination af materiale med et løbende tæt lag ret almindelig.

Da et monolitisk lag kræver mere polyurethan, fremstiller producenterne for at vise dette for forbrugeren sållag i forskellige farver (hvilket indebærer brug af materialer med forskellige egenskaber), men denne teknologi garanterer ikke sålens rette kvalitet, da sålernes forskellige farver ikke garanterer deres forskellige tæthed ...

Dobbeltlags polyurethan sål er lidt tungere end en almindelig PU sål. Det første lag (undervogn) er ideelt monolitisk og i sin sammensætning mere tæt end det andet er det mellemliggende skum, stødabsorberende og lettere. Det ville være logisk at antage, at PU / PU ydersål er stærkere end enkeltlagsemner. Men dette er ikke tilfældet. Den korrekte formulering og teknologisk avancerede fremstilling kan levere den samme kvalitet til en lavere pris og bedre skridsikkerhed. PU / PU ydersål er den mest glatte. Dens ulemper er uønsket ved at lave en sål med store og dybe lugs - sandsynligheden for at knække sålen er stor.

PU-nitril

For at reducere vægten og forbedre dæmpningen i ydersålen laver producenterne to-lags såler med en nitrilbund og et mellemliggende lag af polyurethanskum. Nitril kombineres perfekt med polyurethan kun, hvis det er sikkert forbundet. Hvis producenten observerer al teknologien og opretholder processen på det korrekte kvalitetsniveau, indeholder sålerne med en sådan kombination af lag nitrilgummi og PU de bedste aspekter og egenskaber ved ovenstående materialer: et løbende lag er lavet af nitril, og et stødabsorberende lag er lavet af PU. Omkostningerne ved en sådan sål er lavere end en all-nitrilsål, og det samme kan siges om vægten. Desværre på det russiske marked er specielt fodtøj med sådanne såler ikke bredt repræsenteret og i et meget dyrt segment. Dette forklares med, at pålideligheden af ​​fastgørelse af gummi med polyurethan er et stort problem, og ikke mange kan tilbyde et produkt af høj kvalitet. I billige muligheder skræller gummilaget polyurethanlaget hurtigt nok af.

Hvert af materialerne er fremstillet og konstrueret til en enkelt sål, så skoen bliver den mest anvendelige til ethvert specifikt område, betingelser og kriterier.

“Hvad er forskellen mellem TPE og EVA? Hvad lover Tunit mig? Er PVC lim? Hvad er sålen af ​​disse støvler lavet af? " - den moderne køber vil vide alt. For ikke at slå ansigtet i snavs og være i stand til at forklare, om en sådan sål er egnet til ham i såler, skal du omhyggeligt studere denne artikel. I den fortæller procesingeniør Igor Okorokov, hvilke materialer fodsålerne er lavet af, og hvorfor hver af dem er gode.

- Teknologisk ingeniør i fodtøjsproduktion, uddannet fra Vitebsk State Technological University of Light Industry. Siden 2002 har han arbejdet som specialist for forskellige skofirmaer i Rusland.

Materialer, der bruges til fremstilling af såler

Sålen er en af ​​de vigtigste dele af en sko, som beskytter den mod slid og i høj grad bestemmer dens levetid. Det er den eneste, der udsættes for intens mekanisk belastning, slid på jorden og gentagne deformationer. Derfor skal de materialer, der anvendes til fremstilling af såler, være maksimalt modstandsdygtige over for miljøpåvirkninger. I denne artikel vil jeg fortælle dig, hvilke materialer ydersålen kan være lavet af, og hvad er fordele og ulemper ved hver.

Eneste vedhæftningsmetoder

Der er to hovedmetoder til fastgørelse af sålen: lim og injektion. Men i modsætning til populær tro påvirker fastgørelsesteknologien på ingen måde skoens forbrugeregenskaber. Limmetoden bruges til klassiske og mode weekendsko, oftest med læder eller tunite såler. Ved fremstilling af behagelige sko til daglig brug bruges injektionsmetoden oftest.

Sål fremstillet af forskellige materialer har forskellige fastgørelsesmetoder. Polyurethansål fremstilles oftest ved direkte støbning, men i sjældne tilfælde limes den præformede sål til toppen. TPU såler fremstilles ved sprøjtestøbning ved høj temperatur. Hælene er også lavet af termopolyurethan. Den termoplastiske elastomerbund sprøjtestøbes og limes derefter. PVC -såler støbes oftest til udendørs og afslappet fodtøj. EVA -såler fastgøres kun til oversiden af ​​skoen ved hjælp af injektionsmetoden, og tunite- og lædersåler limes kun. For LBT kan begge muligheder bruges.

Polyurethan (PU, PU) såler

Fordele: Polyurethan har gode egenskaber: den vejer lidt, da den har en porøs struktur, modstår slid godt, er fleksibel, har fremragende stødabsorbering og god varmeisolering. Sålene i polyurethan er lette og fleksible, derfor bruges de i fodtøj, hvor disse egenskaber er af særlig betydning.

Ulemper: Den porøse struktur af polyurethan er også en slags bagside af mønten. For eksempel får den polyurethansålen til at have dårligt greb om sne og is, så vintersko med PU -såler er meget glatte. Ulempen er også materialets høje densitet og tabet af elasticitet ved lave (fra -20 grader) temperaturer. Dette resulterer i brud på steder, hvor sålen bøjer, hvis udseende afhænger af funktionerne i skos funktion, især på personens gang, graden af ​​hans mobilitet og andre faktorer.

Termopolyurethan (TPU, TPU) såler

Fordele: TPU har en tilstrækkelig høj densitet, så den kan være fremstillet af såler med en dyb slidbane, som giver fremragende trækkraft. Fordelene ved TPU er også høj slidstyrke og modstandsdygtighed over for deformation, herunder udskæringer og punkteringer.

Ulemper: Den høje densitet af termopolyurethan er på samme tid dens ulempe, fordi på grund af dette er vægten af ​​termopolyurethansålen ganske stor, og elasticiteten og varmeisoleringen lader meget tilbage at ønske. For at forbedre disse egenskaber kombineres TPU ofte med polyurethan for derved at opnå en reduktion i enevægt, hvilket øger dens varmeisolering og elasticitet. Denne metode kaldes to-komposition støbning, og det er ganske enkelt at genkende den: sålen fremstillet ved hjælp af denne teknologi består af to lag, og det øverste lag er lavet af polyurethan (PU), og det nederste, i kontakt med formalet, er lavet af termopolyurethan.

Termoplastiske elastomersåler (TPE, TRP)

Fordele: Dette materiale kan betragtes som hele sæsonen. Det er slidstærkt, elastisk, frost- og slidbestandigt. TPE giver god stødabsorbering og trækkraft. Takket være teknologien til fremstilling af sålen fra TPE er dens ydre lag monolitisk, hvilket giver den styrke, og det indre volumen er porøst, der holder på varmen. Termoplastisk elastomer er genanvendelig, hvilket betyder, at dets anvendelse i såler sparer ressourcer og ikke forurener miljøet.

Ulemper: Ved høje og meget lave temperaturer (over 50 grader og under -45 grader) mister TEP sine egenskaber, derfor bruges den kun i hverdagssko og bruges i øvrigt sjældent til specielt fodtøj.

Polyvinylchlorid (PVC, PVC) såler

Fordele: PVC -såler modstår slid godt, er modstandsdygtige over for aggressive miljøer og er lette at fremstille. De bruges ofte i hjemmet og børnesko, og tidligere blev de især brugt i vid udstrækning til sikkerhedsfodtøj, da PVC blandes med gummi og får egenskaber som olie- og benzinresistens.

Ulemper: PVC bruges kun til fremstilling af fritidssko til efterår eller forår, fordi dette materiale har en stor masse og lav frostbestandighed, ikke modstå temperaturer under -20 grader. Derudover klæber PVC -såler ikke godt til læderoverdel, så kvalitetslædersko med PVC -såler er vanskelige og dyre at fremstille.

Ethylenvinylacetat (EVA, EVA) såler

Fordele: EVA er et meget let materiale med gode stødabsorberende egenskaber. Det bruges hovedsageligt til børne-, hjem-, sommer- og strandsko og i sportssko - i form af indsatser, fordi det er i stand til at absorbere og fordele stødbelastninger.

Ulemper: EVA såler mister deres dæmpende egenskaber over tid. Dette skyldes det faktum, at porevæggene ødelægges, og hele massen af ​​EVA bliver fladere og mindre elastisk. EVA er heller ikke egnet som materiale til vintersko, da dette materiale er meget glat og ikke modstandsdygtigt over for frost.

Termoplastisk gummisåler (TPR, TPR)

Termoplastisk gummi er en skogummi fremstillet af syntetisk gummi, som er stærkere end naturgummi, men ikke mindre elastisk. Moderne teknologier tillader imidlertid brug af forskellige tilsætningsstoffer for at øge dets fleksibilitet.

Fordele: Termoplastisk gummi har en lav densitet og følgelig mindre vægt end andre materialer. Der er ingen gennemgående porer i den, så der passerer ikke fugt igennem den. Der er dog overfladeporer i TPR, og de giver høj termisk beskyttelse. Derudover er TPR ligesom andre porøse gummier et elastisk materiale, der giver gode stødabsorberende egenskaber. Takket være denne egenskab lindrer sko med TPR såler unødig belastning af ben og ryg.

Ulemper: Materialets lave densitet kan ikke kun være en fordel, men også en ulempe. I tilfælde af TPR fører det til, at ydersålen af ​​dette materiale ikke har særlig fremragende termiske beskyttelsesegenskaber. Desuden er ydersålen i termoplastisk gummi meget glat i vådt og frostvejr.

Lædersål

Fordele: Lædersåler bruges i alle former for fodtøj, herunder børne-, indendørs- og modetøj til alle årstider. Sko med lædersål ser godt ud og giver foden mulighed for at trække vejret, da de er en naturlig membran.

Ulemper: Når den bæres i vådt vejr, kan lædersålen deformeres, og pleje af den indebærer konstant brug af specielle sprayer og imprægneringer. Læder har en lav slidstyrke, så det anbefales at installere profylakse på lædersåler, og det er obligatorisk for vintersko, ellers vil sålen glide på is og sne og deformeres endnu hurtigere uden den.

Tunit såler

Tunit er en gummi med læderfibre, derfor er det andet navn på dette materiale "læderfiber".

Fordele: I udseende, hårdhed og plasticitet ligner tunite såler dem i læder, men de opfører sig bedre i drift: de slides næsten ikke og bliver ikke våde. Disse såler er lette at præge, hvilket giver dem lidt mere vejgreb end læder.

Ulemper: Men selv på trods af dette er sko med tunite såler meget glatte på grund af materialets høje stivhed. Derfor bruges tunit til fremstilling af kun sommer- og forår-efterårssko med den klæbende fastgørelsesmetode.

Træsåler

Fordele: Træ er et miljøvenligt og meget hygiejnisk materiale, og træsåler har et originalt udseende. Men for nylig har krydsfiner i stedet for træ været brugt oftere til fremstilling af sko. Den kan være fremstillet af birk, eg, bøg eller lindetræ og er som materiale lettere at bearbejde, støber godt og er billig. Korksåler er også populære. Når man behandler dem, skal man forstå, at kork på grund af sin naturlige blødhed ikke kan tjene som hovedmateriale til fremstilling af såler, derfor bruges kork kun til dekorativ belægning.

Ulemper: Træsåler er hårde, slides hurtigt og har dårlig vandtæthed. Der forbruges meget materiale til fremstilling af sådanne såler. Korkbelægninger er tilbøjelige til spåner og defekter på grund af materialets blødhed.

“Hvad er forskellen mellem TPE og EVA? Hvad lover Tunit mig? Er PVC lim? Hvad er sålen af ​​disse støvler lavet af? " - den moderne køber vil vide alt. For ikke at miste ansigt foran ham og ...