Thép là vật liệu có thể dễ dàng chịu được tải trọng lớn nhất. Các yếu tố được dệt đúng cách tạo thành một sự hỗ trợ mạnh mẽ. Tùy thuộc vào phương án dệt, chỉ có một cấu trúc nhất định được chọn cho các yêu cầu và nhiệm vụ đặc biệt. Nhưng ngay cả sợi dây thép chắc chắn nhất cũng có thể bị đứt, sau đó cần phải tạo một vòng ở cuối. Và bạn có thể tự mình dệt một sợi cáp thép, ngay cả khi ở ngoài đồng.

Mục đích của cáp thép

Trong hầu hết các trường hợp, cáp thép là bộ phận chịu tải chính của cơ cấu vận chuyển, nâng hạ và đường bộ. Họ đã tìm thấy ứng dụng của họ trong các ngành công nghiệp như lọc dầu, công nghiệp than, kỹ thuật nông nghiệp và giao thông, công nghiệp xây dựng, vận tải đường sông và đường biển. Cáp thép được lựa chọn sử dụng tùy theo tính chất và trọng lượng của tải trọng.

Lĩnh vực sử dụng chính của cáp thép chở hàng là các cơ cấu công nghiệp kéo và nâng. Đó là cần cẩu trên không, thiết bị khoan, dây thép cho các mục đích hoạt động khác nhau, máy xúc, hệ thống nâng tàu, thiết bị sản xuất dầu. Để di chuyển đồ vật bằng con người (cơ cấu nâng mỏ, thang máy) người ta chọn dây chở hàng.

Dây thép gia cố được sử dụng chủ yếu để gia cố các kết cấu bê tông cốt thép. Cũng trong xây dựng, cáp thép được sử dụng làm bộ phận chịu lực của các công trình khác nhau và là bộ phận phụ trợ của thiết bị vận chuyển đất. Nhờ thiết kế đáng tin cậy, cáp thép có thể dễ dàng chịu được tải trọng trong quá trình thi công, chẳng hạn như nâng tấm bê tông lên độ cao.

Dây cáp treo cũng được làm từ cáp kim loại - thiết bị xử lý tải linh hoạt cần thiết để treo hàng hóa vào móc và các bộ phận làm việc khác của máy nâng. Cáp treo được sử dụng khi thực hiện các hoạt động xếp dỡ và vận chuyển tải trọng đặc biệt lớn, có chứa các vòng, mắt và kẹp đặc biệt để kẹp.

Thiết kế cáp thép

Dây thép là một sản phẩm kim loại dẻo được làm từ dây thép và bao gồm các sợi xoắn lại với nhau. Dây mạ kẽm cacbon cao thường có đường kính 0,4 - 3 mm, độ bền kéo 130 - 200 kgf/mm2.

Cáp có lõi ở giữa. Dây được phủ một lớp nhôm hoặc kẽm bên trên để mang lại đặc tính không gỉ. Lõi đóng vai trò hỗ trợ bên trong cho các sợi, bảo vệ chúng không bị rơi vào tâm và cần chống lại áp suất hướng tâm của lõi dưới tác dụng của tải trọng lên dây, ngăn ngừa biến dạng ngang của sản phẩm. Nó được làm từ các vật liệu khác nhau: kim loại, hữu cơ, tự nhiên hoặc tổng hợp.

Lõi hữu cơ được làm từ sợi gai dầu, vải sisal, vải manila hoặc vải bông, chúng giúp tạo thành hình tròn của dây và khi được tẩm chất bôi trơn chống mục nát (mỡ súng, dầu bôi trơn, sáp dây), sẽ giảm ma sát giữa các dây. Lõi khoáng được làm từ amiăng và được sử dụng trong các loại cáp được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ cao. Trong quá trình sử dụng dây thép, chất bôi trơn tẩm lõi khoáng sẽ thẩm thấu vào các khoảng trống giữa các dây, đồng thời bảo vệ dây khỏi bị ăn mòn.

Người ta thường sử dụng dây dày hơn cho lớp ngoài nên dây thép không thể thiếu cho các công việc liên quan đến ma sát hoặc trong môi trường hóa học. Lớp mạ kẽm của dây, giúp cải thiện các đặc tính của cáp thép và bảo vệ dây khỏi rỉ sét, có ba loại: LS - dành cho điều kiện ánh sáng, SS - dành cho điều kiện trung bình, ZhS - dành cho điều kiện khắc nghiệt và sử dụng trong nước biển. Dây được sản xuất theo ba cấp: I, II và B. Dây chất lượng cao nhất, có độ bền cơ học và độ bền cao là vật liệu cấp B cao nhất.

Thiết kế của cáp được biểu thị bằng ba con số biểu thị số sợi, số lượng dây trong sợi và số lõi hữu cơ. Ví dụ: mục nhập thuộc loại này “6 X 37 + 1 OS” có nghĩa là: cáp sáu sợi có 37 dây trên mỗi sợi và một lõi hữu cơ. Càng nhiều dây trong một sợi và đường kính của chúng càng nhỏ thì cáp thép sẽ càng linh hoạt.

Dây thép ngoài khả năng chịu tải đáng kể còn có tính linh hoạt cao. Một trong những ưu điểm không thể phủ nhận của loại cáp này là khả năng chống chịu tải động đột ngột. Vì sự hao mòn của các sản phẩm này xảy ra dần dần nên bạn sẽ có thể xác định kịp thời các khiếm khuyết trên các thiết bị này.

Các loại cáp xây dựng

Tùy thuộc vào số lượng dây trong cáp, dây thép có độ linh hoạt khác nhau - dây kém linh hoạt hơn gồm 42 dây; cáp thép dẻo làm từ 72 sợi dây, mỗi sợi có 12 sợi quấn quanh lõi gai dầu; các sản phẩm có độ linh hoạt cao hơn, được xoắn từ 144 sợi dây mỏng trong mỗi sợi, 24 sợi xung quanh lõi gai dầu.

Cáp thép được chia thành ba loại theo thiết kế của chúng:

1. Dây cáp đơn bao gồm một sợi, dây có cùng đường kính và được xoắn thành một hoặc nhiều lớp (tối đa bốn) theo hình xoắn ốc xung quanh một dây.
2. Cáp hai lớp được gọi là cáp dây. Nó được tạo ra bằng cách xoắn nhiều sợi thành một hoặc hai lớp xung quanh một lõi kim loại, khoáng chất hoặc hữu cơ.
3. Cáp ba sợi được dệt từ nhiều loại cáp, trong trường hợp này được gọi là sợi. Các sợi dây ba lớp và đôi bao gồm các dây có thể có đường kính giống nhau hoặc khác nhau.

Tùy theo mức độ xoắn, cáp thép có thể xoắn hoặc xoắn thấp. Theo vật liệu của lõi dây - có lõi kim loại (thép sợi đơn và dây thép) và có lõi hữu cơ (sợi, tự nhiên, tổng hợp, sợi, sợi gia cố).

Theo sự kết hợp các hướng đặt của cáp thép và các bộ phận của nó, dây thừng là:

• nằm một phía: hướng của dây và hướng của sợi dây giống nhau;
• xếp chéo: hướng xếp các sợi thành sợi ngược với hướng xếp các sợi vào dây;
• nằm kết hợp: với thực hành đồng thời trong sợi dây theo hướng trái và phải;
• lớp ba: lớp chéo với hướng ngược lại của lớp dây và sợi.

Sử dụng cáp thép

Tôi muốn cảnh báo trước với bạn không nên sử dụng dây quá mỏng, mặc dù giá cáp thép trong trường hợp này sẽ không quá cao. Cũng nên nhớ rằng dây càng mỏng thì cáp càng dễ bị mòn và ăn mòn. Cáp chống ăn mòn nhất là cáp được làm từ dây không gỉ hoặc mạ kẽm. Cáp làm bằng dây mạ đồng hoặc không mạ kẽm có thể nhanh chóng bị rỉ sét và phá hủy, đặc biệt là ở những khu vực uốn cong.

Đáng tin cậy và chức năng nhất trong hoạt động là cáp thép mạ kẽm. Phương pháp sản xuất của nó bao gồm một sợi dây thép cụ thể có đường kính ngang khác nhau. Ngoài ra, lõi nằm ở phần trung tâm được phủ một chất bôi trơn đặc biệt và tẩm chất chống mục nát để tăng cường khả năng chống lại các loại tác động khác nhau.

Nhiệm vụ chính của việc chăm sóc cáp thép trong điều kiện sử dụng là bảo toàn cấu trúc và hình dạng của sản phẩm được tạo ra trong quá trình sản xuất cũng như bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn và hư hỏng cơ học. Khi cất giữ dây quấn trên trống, trục của nó phải song song với sàn nơi lắp trống.

Trong quá trình bảo quản lâu dài, các sản phẩm phải được kiểm tra định kỳ ở lớp ngoài và chất bôi trơn dây cũng phải được bôi lên chúng dưới dạng màng liên tục. Torsiol-55, Torsiol-35, GOST 20458-75, BOZ-1 theo tài liệu kỹ thuật có thể được sử dụng làm chất bôi trơn. Trước khi bôi chất bôi trơn, cáp phải được làm sạch bụi bẩn và chất bôi trơn cũ bằng nhiều cách khác nhau. Cách dễ nhất là làm sạch bằng đầu bông và bàn chải thép. Khi bôi vào cáp, nhiệt độ của chất bôi trơn phải đạt 80-100 độ C.

Bện cáp thép

Tất nhiên, dây thép có sức bền lớn hơn. Tuy nhiên, nếu bạn phát hiện thấy cáp thép bị đứt, bạn cần tiến hành công việc sửa chữa, bắt đầu bằng việc kiểm tra dây. Tại điểm đứt, các đầu phải được loại bỏ bằng kéo kim loại hoặc máy cắt dây. Điều chính là các đầu của sợi dây được cắt thẳng.

Để làm điều này, cáp được đặt trên mép của dầm chữ I hoặc dầm kênh và dùng búa nhặt ra. Hoặc cắt bỏ những phần không cần thiết bằng bánh xe cắt, nếu bạn có máy mài góc và vứt bỏ chúng. Vì lý do an toàn, nên thực hiện mọi công việc với cáp bằng găng tay hoặc găng tay.

Cáp phải không được bện với chiều dài 60-80 cm và được chia thành các sợi. Sau đó, một sợi phải được uốn cách toàn bộ phần cáp 30 cm và bện với sợi khác, di chuyển về phía phần chính của cáp thép. Khi sử dụng thanh nâng lên, sợi dây cần được bện thêm một hoặc hai vòng nữa với đầu còn lại. Các hành động tương tự nên được thực hiện với các chuỗi sau. Vòng lặp sẽ kết thúc với những đầu xấu xí nhô ra ngoài.

Quấn một đầu quanh hai cành đan vào nhau và giấu đầu còn lại theo hướng ngược lại. Tốt hơn hết, hãy tết ba phần hiện có, tạo cho chúng hình dạng của một bím tóc thông thường. Sử dụng sợi thứ ba, bạn cần quấn bím tóc, dệt thành vòng và quấn quanh bím tóc một lần nữa. Quy trình được tiếp tục cho đến khi có các đầu tự do, mỗi thanh hướng về phía thanh trước và các đầu của chúng được đưa vào bên trong bím tóc.

Để tránh bị thương và đảm bảo độ tin cậy cao hơn, nên cố định bím tóc ở một số nơi bằng kẹp, vai trò của chúng có thể được thực hiện bằng các đoạn dây thép được quấn chặt bằng kìm và giấu bên trong bím tóc. Khi kết thúc công việc, vì lý do an toàn, dây bện được quấn bằng băng dính cách điện; điều này được thể hiện trong video về cách bện cáp thép.

Để có được kết nối chắc chắn và đáng tin cậy trong quá trình dệt cáp thép, bạn cần tạo tải trọng đồng đều lên các sợi và cố gắng sắp xếp chúng đối xứng. Hơn nữa, điều này đúng với các loại dây thép khác nhau. Trong quá trình làm việc, nên định kỳ uốn các vùng dệt.

Tạo vòng lặp trên cáp

Trong một số trường hợp, cần phải học cách bện một vòng trên cáp thép - khi hạ máy bơm chìm, tạo dây giằng cho ăng-ten và dây kéo. Sẽ không thể thắt nút từ dây thép do độ cứng của nó. Nhưng bạn có thể tạo một vòng lặp khá gọn gàng ở phần cuối của nó. Cũng giống như bện dây thép, bạn cần cắt bỏ phần đầu của sợi cáp bị sờn. Đặt cáp trên một đế vững chắc và dùng đầu nhọn của búa đập nhiều lần vào một chỗ. Bạn có thể sử dụng máy xay cho mục đích này.

Kết quả là bạn sẽ có được một đầu dây mượt mà, gọn gàng, không bị xoắn. Tháo cáp thép khoảng 60-80 cm. Sử dụng tuốc nơ vít, bạn cần chia thành hai phần theo độ dày. Với sợi dây 7 sợi thì một phần phải có 4 sợi và phần thứ hai có 3 sợi. Quấn cả hai phần lại với nhau và tạo một vòng có đường kính khoảng 10 cm ở đầu cáp thép.

Trong trường hợp này, hãy tính đến việc giảm đường kính của vòng dây trong quá trình dệt theo kích thước độ dày. Để tạo thành vòng, phần 4 sợi chính của cáp thép phải được uốn về phía phần 3 sợi. Đặt phần thứ hai của cáp vào các rãnh của phần chính của dây.

Xoắn xen kẽ các đầu còn lại của hai sợi đã đan xung quanh vết cắt. Tiếp theo, quấn từng sợi trong số bốn sợi tự do quanh tay cầm, sau đó dệt sợi này thành vòng và quấn quanh tay cầm một lần nữa. Để bịt kín vòng lặp một cách an toàn, hãy đảm bảo rằng ở đầu cáp, mỗi sợi đi vào vòng lặp, so với sợi trước đó, theo hướng ngược lại.

Che các đầu của sợi dây thép trước bằng những sợi tiếp theo cho đến khi bạn vẫn còn hai sợi trong tay. Cẩn thận chèn chúng vào giữa các sợi của vòng cáp bằng tuốc nơ vít. Quấn khu vực này bằng băng cách điện. Chúng cũng có thể được nhúng vào các ống dẹt. Bằng cách này, bạn có thể giấu các đầu của sợi cáp thép và làm cho vòng dây ít nguy hiểm hơn.

Cháy trên dây cáp thép

Trước khi đốt lửa, bạn cần dùng dấu tạm thời chắc chắn ở một khoảng cách nhất định so với đầu dây thép, dùng dấu cố định các đầu của sợi dây, sau đó tháo phần cuối của sợi cáp trên sợi dây. Sau đó, cáp phải được đặt ở dạng vòng có kích thước yêu cầu và các sợi chạy phải được đục lỗ. Có nhiều kỹ thuật đấm nhưng chúng ta sẽ chỉ xem xét phương pháp phổ biến nhất.

Sẽ thuận tiện hơn khi thực hiện cú đấm đầu tiên nếu ngọn lửa hướng phần cong của nó về phía người công nhân và các sợi dây chạy được đặt ở bên phải. Đặt sợi chạy đầu tiên vào cáp ngược chiều đi xuống của nó từ phải sang trái, bên dưới 3 sợi chính. Sợi thứ hai và thứ ba lần lượt được xỏ dưới hai và một sợi. Khi đã đục xong 3 sợi đầu tiên, bạn cần vặn lửa lại, sau đó đấm sợi chạy thứ 4 và thứ 5.

Sợi thứ tư được xỏ dưới hai sợi và sợi thứ 5 - dưới một sợi cáp thép. Sau đó, bạn có thể lật lại ngọn lửa và đưa nó về vị trí ban đầu, đục sợi dây thứ sáu vào dây cáp, sợi này được luồn dưới một sợi của sản phẩm thép theo hướng đi xuống. Điều này hoàn thành thủ tục đấm đầu tiên.

Trong lần đột tiếp theo, mỗi sợi chạy được luồn từ phải sang trái vào dây theo quy tắc “một sợi dưới hai”. Khi kết thúc mỗi quá trình đột, các tao cáp phải được siết chặt, việc này có thể được thực hiện, tùy theo độ dày và độ bền của cáp thép, bằng tay hoặc dùng tời hoặc phó. Để giảm độ dày của dây thép tại điểm đột, nên đục ba sợi bốn lần và các sợi còn lại ba lần. Cắt bỏ các đầu của sợi dây chạy gần chính sợi dây, sau đó buộc sản phẩm bằng dây thiếc.

Dây là một sản phẩm dây phức tạp, trách nhiệm lớn đặt lên vai người ta nên chất lượng của dây thép phải ở mức tốt nhất và điều quan trọng là phải biết cách bện cáp thép đúng cách hoặc tạo vòng và đốt lửa. Nó.

Chúng được sử dụng trong lĩnh vực vận tải và kỹ thuật nông nghiệp, vận tải đường biển và đường sông, trong ngành xây dựng, than và dầu mỏ. Thông thường, chúng được sử dụng làm bộ phận chịu tải chính của các cơ chế khác nhau - nâng, vận chuyển, đường bộ.
>Về mặt cấu trúc, dây thép là một sản phẩm kim loại dẻo bao gồm các sợi xoắn lại với nhau, được làm từ dây thép.

Kẽm hoặc nhôm đôi khi được phủ lên trên cáp, mang lại đặc tính chống ăn mòn cho cấu trúc (hãy nhớ tuổi thọ của cáp mạ kẽm hoặc được phủ đặc biệt). Ở giữa sản phẩm này có một lõi, giúp ngăn chặn sự phát triển của biến dạng ngang trong dây và các sợi rơi về phía tâm. Về cơ bản, phần tử cấu trúc này, được làm từ vật liệu hữu cơ, kim loại, tổng hợp hoặc tự nhiên, là khung bên trong cho các sợi.

Theo thiết kế của họ, dây thép thường được chia thành ba loại:

• lớp đơn: dây của một sợi có cùng tiết diện được xoắn theo hình xoắn ốc thành 1–4 lớp;
• lớp kép: một số sợi được xoắn quanh một lõi thành một hoặc hai lớp;
• ba sợi (sợi): một số sợi dây được sử dụng, có thể có mặt cắt ngang khác nhau hoặc giống nhau.

Theo mức độ linh hoạt, cáp thép là:

• tăng tính linh hoạt: 24 dây được xoắn quanh lõi của một sợi (tổng số dây mỏng là 144);
• tính linh hoạt tiêu chuẩn: 12 dây xung quanh lõi, tổng cộng 72 dây;
• độ linh hoạt thấp: chỉ có 42 dây được sử dụng để sản xuất.

Dây thừng cũng được chia thành bốn loại theo hướng đặt các phần tử của chúng và bản thân sản phẩm:

• chéo: hướng đặt các tao vào cáp ngược với hướng đặt dây;
• đơn phương: cùng hướng;
• ba: kiểu chéo, sợi và dây được xoắn theo hướng ngược nhau;
• kết hợp: sản phẩm đồng thời xoắn dây theo hướng phải và trái.

Các kiểu chia dây khác:

• theo vật liệu mà lõi được tạo ra: nó có thể là hữu cơ, dây thép hoặc sợi đơn;
• theo mức độ xoắn: xoắn thấp hoặc kéo sợi.

2 Cách bện cáp thép đúng cách - sơ đồ quy trình

Để hoàn thành nhiệm vụ này, bạn cần chuẩn bị các công cụ sau:

• kìm;
• Cái vặn vít;
• kéo kim loại;
• máy cắt dây;
• bảo vệ tay (găng tay);
• dây điện.

• Chúng tôi cắt các đầu của sợi dây một cách trơn tru nhất có thể. Trong trường hợp có những chỗ uốn cong ở phần cuối của cấu trúc, cần phải làm sáng từng sợi một chút, sau đó dùng kéo hoặc máy cắt dây để cắt bỏ mọi khuyết điểm.
• Chúng tôi tháo sản phẩm thành từng sợi (cách mép ít nhất 50 cm).
• Chúng tôi lấy hai sợi và đo từ mép mà chúng tôi chưa làm sáng ra, chiều dài bằng đường kính của vòng dây mà chúng tôi cần. Trong trường hợp này, bạn nên thêm chiều dài thêm vài cm (vòng lặp, theo các thông số hình học của nó, sẽ giảm nhẹ trong quá trình dệt). Sau đó, chúng ta tạo một vòng lặp bằng cách quấn các sợi.
• Một trong hai đầu của sợi được tháo ra, đầu của nó được giấu trong các sợi đan xen và đầu còn lại phải được quấn theo hướng ngược lại. Nếu độ dài cho phép, bạn có thể tạo một bím tóc từ ba phần thu được (các sợi được đan xen kẽ).
• Sợi thứ ba trước tiên phải được xoắn quanh bím tóc, sau đó đan một vòng vào đó, sau đó xoắn lại quanh bím tóc. Các hành động được mô tả lần lượt được thực hiện, các thanh được chuyền theo một mẫu giả định rằng cái trước sẽ gặp cái tiếp theo nửa chừng.
• Sau đó, bạn cần giấu các đầu của thanh bên trong bím tóc. Kết quả là bạn sẽ có được hai sợi nổi bật so với cấu trúc tổng thể. Chúng được đưa vào bên trong bằng kìm hoặc tuốc nơ vít.

Nên sử dụng kẹp để thắt chặt toàn bộ bím tóc thành 2–3 nơi. Thật dễ dàng để chế tạo các thiết bị siết chặt như vậy từ các mảnh dây kim loại, được quấn quanh dây thành các vòng chặt, sau đó siết chặt bằng kìm. Đừng quên giấu những phần nhô ra của chiếc kẹp bên trong bím tóc, sau khi uốn cong chúng trước tiên.

Nên quấn nơi “hoạt động” bằng băng keo điện. Thứ nhất, nó sẽ giúp buộc chặt các đầu thép một cách chắc chắn, thứ hai là nó sẽ đảm bảo an toàn cho người sử dụng cáp. Ngoài ra, các chuyên gia khuyên nên dệt thêm dây bên trong dây. Điều này sẽ làm cho nó mạnh mẽ hơn.

Để có được kết nối hoàn toàn đáng tin cậy và bền, trong quá trình dệt, bạn nên đặt các sợi đối xứng và tạo áp lực đồng đều lên chúng. Và việc uốn định kỳ các phần dệt sẽ đảm bảo độ bền kết cấu thậm chí còn lớn hơn.

3 Làm thế nào để tạo vòng trên dây thép?

Trong một số trường hợp, cần phải dệt một vòng ở đầu cáp (ví dụ: khi tạo dây nối cho dây kéo hoặc ăng-ten, hạ bất kỳ thiết bị nào xuống độ sâu, v.v.). Rõ ràng là độ cứng cao của sản phẩm sẽ không cho phép buộc nút ở đầu của nó. Nhưng bạn có thể tạo một vòng lặp mà không gặp vấn đề gì.

• các đầu của sợi dây được cắt bằng máy mài hoặc cắt bằng búa (phần sắc của nó được sử dụng);
• cáp được tháo ra 60–80 cm và chia thành hai phần (3 và 4 sợi) bằng tuốc nơ vít thông thường;
• những bộ phận này được quấn lại với nhau;
• tạo một vòng lặp (đường kính phải khoảng 10 cm);
• uốn phần thứ nhất (bốn sợi) về phía phần thứ hai, phần này lần lượt được đặt vào các rãnh của phần chính của cáp;
• các sợi dệt (đầu của chúng) được xoắn xen kẽ quanh tay cầm;
• Mỗi sợi tự do lần lượt được xoắn quanh tay cầm, dệt thành một vòng và quá trình này được lặp lại một lần nữa.

Sau đó, bạn cần che các đầu của sợi (mỗi đầu sau chồng lên đầu trước). Kết quả của những hành động như vậy là thu được hai sợi tự do, cần được đặt bằng tuốc nơ vít giữa các sợi vòng. Nên bịt kín nơi này bằng ống, làm phẳng chúng hoặc bằng băng dính cách điện. Quy trình đơn giản như vậy sẽ giảm đáng kể nguy cơ chấn thương khi sử dụng dây có vòng tự chế.

Việc đốt cháy một sợi cáp làm bằng vật liệu thép sẽ khó khăn hơn nhưng cũng có thể xảy ra. Để làm được điều này, một dấu bền tạm thời được dán ở một khoảng cách nhất định tính từ đầu của nó, các đầu của sợi dây được cố định bằng các dấu, và sau đó phần cuối của sợi dây được tháo ra.

Một sợi cáp ở dạng vòng có đường kính yêu cầu được đặt trên một bề mặt cứng, sau đó các sợi của nó (chạy) được đục lỗ. Thường có một số cú đấm như vậy, nhưng cú đấm quan trọng nhất trong số đó là cú đấm đầu tiên. Chính điều này chủ yếu đảm bảo độ tin cậy của đám cháy. Lưu ý rằng có một số cách để đục dây thép. Và trong một trong những bài viết tiếp theo, chúng tôi chắc chắn sẽ nói về chúng chi tiết hơn.

Chúng tôi hy vọng rằng bây giờ bạn có thể tự mình sửa chữa cáp thép hoặc buộc một vòng có kích thước bạn cần trên đó với nỗ lực tối thiểu và tối đa kiến ​​​​thức thu được.

Khi chế tạo giàn đứng cho tàu buồm, bạn có thể sử dụng cáp thép không gỉ 7x19. Trong mặt cắt ngang nó trông giống như thế này:

Việc niêm phong truyền thống các đầu của cáp như vậy bằng cách bện dây bằng ống lót được thực hiện mà không cần dụng cụ đặc biệt và mang lại độ bền và độ tin cậy cao cho dây buộc. Ở đây chúng tôi mô tả một phiên bản dệt "cần cẩu", tạo ra ngọn lửa rất dày đặc và nhỏ gọn.

Công cụ

Đối với công việc, bạn cần: một cặp tua vít dẹt đã mòn có các cạnh “bị tắc”, một trong số đó được mài “thành hình nón”, kìm, hoặc tốt hơn là kẹp, búa, một cuộn băng dính và găng tay. Rất nên trang bị thêm một máy mài góc nhỏ có đĩa cắt và một bàn phó chắc chắn.

Ví dụ, họ làm việc như thế này. Đang chuẩn bị đấm sợi đầu tiên.

Công nghệ dệt

Chúng tôi chuẩn bị dây cáp - chúng tôi đánh dấu ở phần cuối bằng một vài vòng băng che và cắt bỏ những phần nhô ra của sợi dây. Chúng tôi đo ba hoặc bốn ống từ đầu cáp (toàn bộ vòng của bất kỳ sợi nào) và tạo một dấu khác ở vị trí này. Đến thời điểm này cáp sẽ bung ra thành từng sợi. Sau đó, chúng ta thử xỏ ống lót vào cáp, cuộn dọc theo dây cáp và tìm vị trí của điểm đánh dấu trên cùng ở giữa ống lót.

Chúng tôi buộc chặt phần giữa của ống lót vào cáp bằng nylon. Để làm được điều này, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng những sợi đầu nylon vụn luôn có sẵn trên thuyền.

Chúng tôi uốn dây cáp xung quanh ống lót và cố định nó bằng một cái kẹp.

Buộc chặt cáp vào ống lót một cách an toàn (!) Sự xuất hiện của sản phẩm sẽ phụ thuộc vào điều này. Tôi dùng một chiếc gót nylon gấp làm đôi, vẽ theo hình số 8, siết chặt vòng dây cáp quanh ống lót. Một lần nữa, đây phải là một dây buộc thực sự chặt chẽ và đáng tin cậy để không cho phép cáp di chuyển so với ống lót.

Chúng tôi cố định ống lót theo chiều ngược lại sao cho “đuôi” ở bên trái. Đây là mặt “mặt trước” của ngọn lửa trong tương lai. Chúng tôi đang tìm kiếm sợi đầu tiên, nó được hiển thị bằng mũi tên. Chúng tôi dệt sợi dây này lên đến ống lót và đục nó dưới hai sợi cáp ở phía bên kia của ngọn lửa “dọc theo đường đi xuống” - từ trái sang phải. Ở cùng một vị trí, nhưng dưới một sợi, chúng ta đột phá sợi liền kề với sợi đầu tiên bên trái (dây thứ hai). Các sợi bện được đánh số theo chiều kim đồng hồ.

Nó sẽ trông giống như thế này.

Các đầu của sợi bện phải được cố định bằng các dấu được tạo từ một vài vòng băng dính.

Chúng ta chuyển lửa sang phía bên kia, hoặc tiếp cận nó từ phía bên kia :).

Trong sâu của ngọn lửa có sợi số sáu, liền kề với sợi đầu tiên, hãy tháo nó ra và đục lỗ dưới hai sợi để nó lộ ra liền kề với sợi đầu tiên. Ở bên này, các cú đấm đi "ngược chiều", tức là từ phải sang trái. Điều này sẽ dễ thực hiện hơn nếu bạn đục lỗ cáp bằng cọc và nhét một sợi dây vào lỗ đục ở mức cao hơn, sau đó đẩy nó vào đúng vị trí.

Sợi tiếp theo, số năm, xuyên qua ở cùng một vị trí, nhưng dưới một sợi.

Một lần nữa chúng ta quay trở lại phía “mặt trận” của ngọn lửa.

Sợi số ba được chèn vào cùng một vị trí mà sợi thứ nhất và sợi thứ hai tiến tới, nhưng “ngược lại với đường đi xuống”. Bức ảnh cho thấy điều này được thực hiện như thế nào bằng cách sử dụng một đống. Dưới cùng một sợi nơi sợi thứ ba bị đâm, sợi thứ tư được rút ra, nhưng ở phía bên kia - "dọc theo đường đi xuống" và DƯỚI sợi thứ ba. Phần lõi (có thể được phân biệt trong ảnh và ngoài đời theo hướng khác nhau của lớp) xuyên qua theo cách tương tự như sợi thứ tư và đi ra cạnh nhau. Ở đây có thể có các lựa chọn và sự sáng tạo cá nhân; cốt lõi có thể xuất hiện đẹp mắt ở sợi đầu tiên :).

Điều này hoàn thành cú đấm lửa đầu tiên. Chúng tôi kiểm tra vị trí chính xác của các sợi dây, siết chặt dây chùng, cắt lõi và đóng các sợi dây vào đúng vị trí.

Cú đấm thứ hai

Để ngọn lửa “cần cẩu” đạt được sức mạnh cần thiết, ba hoặc bốn cú đấm là đủ. Cú đấm thứ hai và các cú tiếp theo được thực hiện theo hướng đi xuống - từ phải sang trái, xuyên qua một sợi dưới hai sợi. Cần phải theo dõi và loại bỏ tính năng khó chịu bằng cách siết chặt các sợi - các sợi thu được trong lần đột dập đầu tiên khá dễ dàng tương đối với nhau và bong ra khỏi vị trí của chúng sau những cú đấm tiếp theo, ngọn lửa “phình to” và trở nên lỏng lẻo. Trên một sợi cáp dày, một dấu dày xung quanh cú đấm đầu tiên sẽ giúp ích rất nhiều trong việc giữ các sợi dây đúng vị trí. Vì những lý do tương tự, việc bắt đầu cú đấm thứ hai với sợi dây lỏng nhất là điều hợp lý. Đó có thể là cái thứ tư mà chúng tôi đấm sau cùng, hoặc cái nào khác, tùy theo tình huống.

Chúng tôi liên tục đục các sợi ngược chiều kim đồng hồ và hoàn thành việc đột bằng một “khóa”.

Cú đấm hoàn thành trông như thế này - tất cả các sợi đi ra qua một, tất cả đều ở cùng cấp độ.

Chúng tôi dùng búa đập lửa và thực hiện cú đấm thứ ba, lặp lại công nghệ của cú thứ hai.

Sau khi quấn xong, chúng ta cắt các sợi dây và dùng băng dính điện màu đen dán nơi chúng thoát ra khỏi cáp.

Sau khi lắp đặt các dây cáp và siết chặt chúng dưới tải trọng làm việc, bạn nên quấn chặt toàn bộ đám cháy bằng cùng một băng keo điện hoặc gót nylon.

Hoạt động này đòi hỏi một số kỹ năng; những đám cháy đầu tiên thường trông khó coi, nhưng những đám cháy sau lại đẹp hơn những đám cháy trước. Vì vậy, việc thực hành trên các mẩu tin lưu niệm là điều hợp lý. Khi làm việc với cọc trên dây cáp dày đặc, dây lõi thường bị ảnh hưởng; điều này phải được theo dõi khi đục lỗ và sửa chữa. Chà, các biện pháp phòng ngừa an toàn phải ở mức tốt nhất - bảo vệ mắt khỏi những sợi thép bay xung quanh, ngay cả khi có vết hằn, cọc nhọn và cần nhiều nỗ lực, đòi hỏi phải chú ý và bảo vệ tay tốt.