Камень для украшения помещений, так называемый декоративный камень использовался издревле. Даже в XXI веке, веке новых строительных технологий, камень не теряет своих позиций. Ещё в древней Греции камень высоко ценился как элемент декора. Там же появились первые искусственные декоративные камни. В настоящее время, производство декоративного камня поставлено на поток и доступно всем желающим за счёт минимальных вложений в данный бизнес.

Декоративный камень используют для отделки и облицовки различных поверхностей стен, потолков, порталов для каминов, колонн и прочего на что хватает фантазии у дизайнера интерьеров. Искусственный камень может применяться как снаружи помещения, так и внутри. В зависимости от области применения различаются и технологии изготовления декоративного камня. Сегодня мы поговорим о производстве гипсовых декоративных камней для применения преимущественно внутри помещений.

Что такое гипсовый декоративный камень?

Гипсовый декоративный камень изготавливается из смеси порошкообразного гипса, наполнителя (песок, мраморная кошка и др.), модификаторов, красителей, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды. У каждого производителя собственный рецепт для производства, однако, основа всех рецептов — гипс и вода.

Преимущества гипсовых камней очевидна:

• лёгкость,
• удобство монтажа,
• гипоаллергенность,
• натуральность,
• высокая прочность и эксплуатационные характеристики,
• стоимость гипсового камня на порядок ниже стоимости натурального камня.

Модификаторы и ПАВ, применяемые при производстве, призваны улучшить эти характеристики природного гипса.

Производство декоративного гипсового камня

Технологичный процесс изготовления камня из гипса отличается своей простотой и скоростью. Справится с задачей под силу одному человеку. Для производства не требуется сложных механических и специальных приспособлений. Основа производства — матрицы или исходные формы.

Для гипсовых работ обычно используют матрицы из мягких материалов — полиуретан, силикон. Реже используют формы, сделанные из твёрдого пластика, дерева или металла. Это связанно с тем, что гипсовое изделие легче «вытряхнуть» из мягкой формы, чем жёсткой. К тому же, мягкая форма может похвастать глубиной и разнообразностью рельефа для формовки готового изделия. Твёрдая матрица не может отличиться богатством фактуры готового гипсового камня. Матрицы используются многократно, однако, мягкие матрицы быстрее изнашиваются за счёт более низкой плотности, чем твёрдые.

Формы для производства искусственных камней являются единственными специальными приспособлениями.

Сам процесс производства достаточно прост:

• Формы смазываются специальной смазкой (состав для предварительной обработки форм), для облегчения выемки готовых изделий;
• Внутри формы кистью наносится краска на необходимые участки (2-3 цвета);
• Готовится смесь гипса (алебастра), песка и воды с добавлением пластификаторов и модификаторов. Для окраски камня по всему объёму в смесь добавляется краситель. Объём готовой смеси необходимо рассчитать так, чтобы он полностью умещался в матрицы. Гипсовый раствор схватывается быстро и его излишки нельзя использовать повторно.
• Готовая смесь разливается в матрицы. Каждую форму с раствором необходимо аккуратно встряхнуть просеивающим движением. Это необходимо для того, чтобы раствор более плотно и равномерно растёкся по формам, а пузырьки воздуха удалились.
• В процессе схватывания раствора в матрице можно нанести зубчатым шпателем горизонтальные или вертикальные полосы на тыльной стороне плитки. Такие полосы упрощают монтаж готовой плитки и делают его более надёжным.
• Через 30-40 минут, когда гипс полностью застынет, искусственный камень можно доставать из матрицы для конечной просушки. Никаких дополнительных действий для сушки делать не нужно. Обычно «камень» высыхает в течение 36 часов. Чтобы ускорить данный процесс многие мастера используют специальные устройства. Самый простой: герметичный короб (из фанеры, ДСП, ламината) с отверстиями для вентиляции сверху и электрическим нагревательным прибором снизу. Готовые изделия с зазором в несколько см друг от друга укладываются в данную камеру. Включается обогреватель. Важно поддерживать температуру 30-50 градусов. Температура выше пересушит изделия и сделает их хрупкими. Процесс сушки в таких камерах занимает от 2 до 8 часов. Время зависит от количества изделий и их массы (толщины). После чего изделие также может быть окрашено или покрыто защитным слоем специальной грунтовки.

Окупаемость бизнеса

Несмотря на то, что на рынке встречается множество предложений, спрос на гипсовый декоративный камень стабилен и постоянно растёт. Средняя себестоимость 1 м² гипсового камня — 7…150 рублей (в зависимости от используемого материала). Стоимость искусственного декоративного камня в рознице от 150 до 1000 рублей за 1 м². Стоимость матриц-форм для изготовления камня от 5 до 25 тысяч рублей.

Дополнительная прибыль получается, если оказывать услуги по доставке и укладке камня.

Какой гипс лучше использовать для декоративного камня? Можно ли сделать камень из алебастра? Что лучше гипс г-6 или г-16 и в чем разница? На эти все вопросы я отвечу в этой статье.

Искусственный декоративный камень можно сделать абсолютно из любого гипса , для него подходит строительный алебастр, медицинский, гипс г-6 и г-16. Главное отличие у всех этих гипсов — прочность. К примеру гипс г-16 гораздо крепче, чем г-6 и камень из него получится прочнее. Можно смело его использовать разводя с водой и получить отличный камень. Но у гипса г-16 есть один большой минус, это его цена. У нас в регионе мешок 40 кг стоит 850 рублей.

Давайте посчитаем сколько гипса уйдет на любой камень толщиной 1 см. У меня в продаже имеется старинный кирпич толщиной 1 см, на один квадратный метр уходит 15 кг гипса. С мешка получается 2,6 квадратных метра. Себестоимость одного квадрата примерно 330 рублей — дорого.

Алебастр стоит 250 рублей за 40 кг. Себестоимость 1 квадратного метра будет в районе 100 рублей, но камень получится хрупким. Можно конечно уменьшить количество воды и увеличить количество гипса, тогда камень будет крепче, но получится такая смесь, что вы просто не успеете ее разровнять по форме. В таком случае на помощь приходят различные пластификаторы, типа или .Кстати предлагаю посмотреть мой эксперимент по увеличению крепости гипса .

Суть данных добавок в том, что камень становится крепче, т.к. уменьшается кол-во воды, смесь становится текучей на больший промежуток времени и с ней комфортно работать. Но есть также и минус: за счет уменьшения кол-ва воды, увеличивается расход гипса + стоимость самой добавки и по моим расчетам себестоимость камня увеличивается примерно в 2 раза. Т.е. теперь у вас будет уходить не 100 рублей, а 200. Например, есть форма объемом 1,8 литра, обычные примерно такие: 1 кг гипса и 800 грамм воды. С добавлением пластификаторов пропорции будут примерно такие: 1,4 кг гипса и 400 грамм воды.

В продаже можно найти специальные смеси для , которые включают в себя уже все добавки. Такую продукцию изготавливает Самарский гипсовый завод. Но опять же цена кусается: 700 рублей за 25 кг. Хотя если покупать на самом заводе такой мешок стоит 360 рублей.

Но не все так плохо, есть один способ, чтобы сделать себе камень недорого. Я использую на производстве гипс МАГМА г-6 б-3 формовочный. На 1 кг гипса я добавляю 800 грамм воды и в принципе камень получается нормальный. Я этим делом занимаюсь около года, за все время более 500 квадратов и не было ни одной жалобы. Камень отлично транспортируется и , если конечно у монтажника прямые руки. Был заказ с города за 1000 км от нас, камень заказали сланец рельефный, его длина 40 см, высота 9 см. Отправляли транспортной компанией. Я думал камень не доедет живым. Но потом созвонился с заказчиком и он сказал, что все нормально.

Магма у нас стоит 330 рублей за 30 кг и гипса на 1 квадрат сантиметрового камня уходит на 130 рублей. Еще один плюс данного гипса — белый цвет. При заливке цвет смеси имеет розовый оттенок, но после высыхания камня он будет белый. Остальные гипсы в основном имеют серый цвет, даже самарский г-16.

Что делать если у вас нет нормального гипса, но хочется сделать более менее крепкий камень?

Как я и говорил выше, подойдет абсолютно любой гипс. Вам нужно сделать пропорцию, чтобы было минимальное количество воды и больше гипса, но опять же, я писал выше, что смесь может быстро затвердеть. Поэтому перед смешиванием растворите в воде щепотку обычной лимонной кислоты, она немного увеличит срок жизни раствора. Если ничего не получится, то уменьшите гипс и добавьте воды. Еще на скорость затвердения влияет то, сколько по времени вы замешиваете гипс. Бывает секунд на 20 больше помешал и смесь уже застывает. Многие добавляют клей ПВА прямо в раствор, слышал что камень будет крепче, но лично я не пробовал. Поэтому сколько его добавлять я не скажу.

Статьи по теме

Сегодня хочу поговорить, о том какие формы для изготовления декоративного камня из гипса лучше, полиуретановые или силиконовые, если у вас, мои читате...

Я столкнулся с такой проблемой при производстве декоративного камня: просто адский налет на полиуретановых формах, который трудно отмыть. Причем если...

Обсуждение: 5 комментариев

1. Скажи ты работал с г5 б3, у нас в городе был г6 б2 но сегодня хотел купить его не оказалось советовали г5 б3.

   Ответить

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Натуральный камень пользуется особой популярностью для отделки домов и различных интерьерных решений. Однако не все могут использовать такое оформление в своем доме из-за его стоимости. Именно поэтому особое место заняло изготовление гипсового декора и сегодня мы поговорим о том, сколько преимуществ имеет данный материал, какие элементы можно сделать из гипса, какой состав у гипсовых камней и как сделать камень из гипса своими руками.

Гипсовый камень для отделки стен

Преимущества использования искусственного камня

Декоративный гипсовый камень

Конечно, природный камень очень эффектно смотрится в интерьере. Однако затраты на покупку, перевозку, а также большой вес материала не всегда позволяет создавать с помощью натурального камня архитектурный сюжет. Искусственный камень из гипса отличается особыми преимуществами, которые позволяют использовать его даже при самостоятельном проведении ремонтных работ. Давайте рассмотрим главные плюсы, которые выделяют гипсовый камень:

1. Вес гипсового декора намного меньше, чем отделка с помощью натурального материала
2. Производство декоративного камня из гипса даже тонкими кирпичиками не несет никаких потерь в прочности, при этом монтаж и последующая обработка будет достаточно простой благодаря тому, что сделанный элемент может сразу быть гладким
3. Гипсовый декоративный камень более устойчив к негативным влияниям и вместе с этим он служит намного дольше, чем природный материал
4. Ухаживать за отделкой очень просто, достаточно протирать ее тряпочкой по мере загрязнения
5. Одним из главных преимуществ является возможность выбора для камня различных цветовых решений. Таким образом у вас получится сделать свой дизайн уникальным и индивидуальным, чего не скажешь об применении натурального элемента
6. Главным плюсом можно назвать возможность использования гипсового декора как для внутренних помещений, так и для наружной облицовки

Декоративный камень из гипса может прекрасно имитировать природные кирпичики, так как его поверхность может быть:

• Бутовой – внешне такие элементы, как большие каменные валуны
• Колотой – неровная поверхность, при просмотре создается впечатление, что края материала надколоты
• Пиленной – хотя у камня неровные края, они являются гладкими и не заостренными
• Произвольной – в таком случае оформление создается в любом порядке методом выбора по форме
• Декоративной – в этом случае возможно комбинирование различных поверхностей для создания одной и целостной картины

Возможность самостоятельного создания

Гипсовый камень своими руками

Создание гипсового декора может происходить своими руками, при этом не обязательно иметь какие-то навыки, ведь умение придет в процессе. Давайте рассмотрим, какими материалами и инструментами следует запастись перед тем, как начать делать объемные элементы самостоятельно:

1. Гипс – изначально материал имеет белый цвет
2. Ангидрид
3. Песок и вода
4. Емкость, в которой будет происходить замес
5. Формы, с помощью которых будет происходить создание
6. Рулонный полиэтилен
7. Электрическая дрель
8. Пигменты для окрашивания на водной основе
9. Рифленое стекло

Сразу хочу сказать, что вам не потребуется очень много места, ведь для качественного проведения работ достаточно будет подготовить пару квадратных метров. При этом я советую сразу приобретать готовые формы, по которым в дальнейшем будут выливаться гипсовые камни. Это намного упростит весь процесс.

Важно! Лучше всего подойдут силиконовые формы, они подчеркивают даже малейшие детали производимого элемента. В отдельных случаях можно применить и деревянные, а также металлические и пластиковые формы.

Помимо этого, в строительном магазине можно купить специальный состав, который используется для силиконовых форм. После обработки с его помощью, вынимать изделия будет намного проще.

Важно! Преимущество гипса ангидрида в том, что ангидрид при смешивании с водой способен увеличиваться в своем объеме до 30%, при этом он медленно превращается в гипс.

Гипсовый декоративный камень создается таким образом:

• Когда формы обработаны специальным составом на них необходимо нанести краски – таким образом возможно создания даже двух или трехцветного элемента. Для нанесения лучше всего применить плоскую кисть
• Для правильного замеса лучше использовать две емкости и в одной из них с помощью насадки на дрель смещать гипс и песок, а в другой – воду, модификаторы и ПАВ. Если вы хотите, чтоб гипсовый камень был окрашен полностью, то в данную смесь следует добавить и пигменты
• Не стоит производить замес большого количества материала. Гипсовая смесь делается на 1 раз – она должна быть достаточно густой, ведь жидкий раствор будет не только долго сохнуть, но и потеряет необходимые свойства прочности
• На следующем этапе смесь наливается в матрицы и после того, как она начнет схватываться все излишки убираются с помощью шпателя. Состав схватывается достаточно быстро и поэтому доставать изделие можно будет уже через пол часа. Но использовать его можно будет гораздо позже

Несколько слов о пластификаторах

Отделка стен гипсовым камнем

Пластификаторы очень востребованы в строительных работах, ведь благодаря своим преимуществам они значительно упрощают процессы изготовления и улучшают свойства растворов. Пластификатор для гипса позволяет добиться хорошей текучести, прочности и при этом обеспечить хорошую усадку.

Важно! Пластификаторы безвредны для здоровья человека. Поэтому с ними можно работать самостоятельно и без всякой опаски.

Чего можно добиться с помощью пластификаторов:

1. Повышение производительности с помощью уменьшения количества рабочей смеси
2. Работать с гипсом можно даже при неблагоприятных условиях
3. Намного легче контролировать текучесть используемого материала

Для гипса можно использовать несколько известных пластификаторов, вот их перечень:

• Sika ViscoCrete-G2
• Vianplast
• Fluid Premia 325

Штукатурка, например, также является раствором, который создается с помощью вяжущих, заполнителей и воды. При этом гипс может выступать вяжущим материалом.

Самостоятельный монтаж гипсового камня

Что можно сделать своими руками? – Да почти все! Кроме того, что вы можете создать гипсовые камни своими руками, провести процесс монтажа самостоятельно тоже довольно просто. Однако перед этим стоит изучить технологию, узнать сколько сохнет гипс и подобрать клей для качественной адгезии.

Первым делом вам необходимо выбрать каким способом будет происходить установка: бесшовным способом или со швами. Если вы решите применить второй вариант, то запомните, что расход гипсовых камней увеличится примерно на 10-15%. Монтаж плиток должен происходить на чистое, прочное и подготовленное основание.

Именно клей играет самую важную роль в процессе оформления поверхностей. От его выбора будет зависеть качество сцепления материала и основания. Должен сказать, что для плиток можно применить самые различные клеевые растворы:

1. ПВА клей
2. Акриловый и цементный раствор
3. Жидкие гвозди
4. Специальный плиточный клей
5. Мастика
6. Герметик монтажный

Выбор клеевого раствора зависит от типа поверхности и от ваших личных предпочтений. Клей на элемент облицовки наносится с помощью пунктирных линий. Если отделка будет бесшовной, то начинайте монтаж с нижнего ряда. При этом не лишней будет предварительная разметка на стене, по которой можно выполнять подрезку материала. Все элементы плотно прижимаются к стене, при этом их придавливание позволяет излишкам клея выступать по краям. Их можно убрать с помощью слегка влажной тряпочки. Каждая деталь плотно крепится к предыдущему элементу отделки. После окончания облицовки следует провести обработку лаком на акриловой или полиуретановой основе. Помимо того, что эти материалы придадут отделке свойства влагоустойчивости, создастся еще и достаточно эффектный внешний вид. Такая обработка значительно увеличивает срок службы оформления с помощью гипсовых камней.

В настоящее время при декорировании помещения все чаще используется искусственный камень из гипса. Он является отличной заменой натурального материала, стоимость которого ограничивает его доступность. Стоит отметить, что при определенном желании его можно изготовить самостоятельно. Причем получаемая продукция будет иметь все качества, которые позволяют использовать ее без особых проблем.

Декоративный гипсовый камень для внутренней отделки обладает рядом существенных преимуществ, которые выгодно отличают его от натурального:

Конечно, нельзя забывать, что материал обладает и недостатками:

• Хрупкость. Это одна из главных проблем декоративного камня из гипса, плитка обладает незначительной устойчивостью к механическому воздействию. При неправильной транспортировке или укладке изделие легко повреждается.
• Подверженность резким перепадам температуры. Материал используется исключительно для внутренних работ.

Гипсовая плитка, которая подвергается атмосферному воздействию, быстро разрушается, поэтому на улице ее использовать нельзя!

Таким образом, декоративный камень из гипса является отличным решением для оформления помещения при условии соблюдения некоторых нюансов.

Изготовление камня своими руками

Производство камня не является сложной процедурой, хотя для получения качественного результата необходимо приложить определенные усилия. Так, чтобы плитка из гипса своими руками отвечала всем требованиям, процесс разделяется на последовательные этапы.

Подготовка

Включает в себя приготовление инструмента и материалов:

• сухая гипсовая смесь белого цвета;
• отстоявшаяся вода без примесей;
• песок;
• удобная емкость для замешивания раствора;
• формы для отливки и стекло для их закрывания;
• дрель с насадкой-миксером;
• красящие пигменты.

Нужно отметить, что все компоненты должны быть подготовлены заранее. Для работы необходимо удобное место. Большое внимание уделяется подбору форм, их можно приобрести в магазине, но в целях экономии подойдут самостоятельно изготовленные.

Следует учитывать, что гипс обладает быстрой схватываемостью, поэтому все работы должны проводиться без задержек.

Матрица для камня

Как сделать матрицу для создания декоративной плитки? Это очень важный вопрос, ведь именно от правильного изготовления зависит внешний вид изделия.

1. Все начинается с выбора образца для получения шаблона. Для того чтобы процесс происходил достаточно быстро, матриц изготавливают несколько.
2. Необходимо подобрать или сделать коробку, которая будет немного больше выбранного образца. Для этого можно использовать деревянные рейки, которые прибиваются на ровное основание. Важно добиться полного отсутствия щелей.
3. Все части хорошо промазываются солидолом. Вместо него можно применять подходящие виды смазочных составов.
4. После тщательного смазывания изделие помещают на дно коробки точно по центру, оставляя зазоры по краям. Если шаблон создается сразу из нескольких камней, то их укладывают на некотором удалении друг от друга.
5. Заливается подготовленный силикон, его равномерно распределяют по всему коробу. Все хорошо утрамбовывают, чтобы получилась плотная матрица. Для этого используется кисть, смоченная в жидкости для мытья посуды.
6. Далее необходимо выровнять силикон. Это делается шпателем для укладки штукатурки.
7. Для полного высыхания изделия потребуется довольно длительный срок – от одной до двух недель. После этого короб разбирается и форма вынимается. Часто случается, что на поверхности образуются незначительные дефекты, их замазывают силиконом.

Внимание! Важно учитывать, что декоративный камень своими руками получается качественным только при условии правильного выполнения шаблона. Если работы нужно провести в короткий срок, то лучше выбирать готовые формы, которые позволяют воспроизводить различную фактуру.

Процесс производства

Декоративная плитка своими руками изготавливается следующим образом:

• Подготавливается гипсовая смесь. Раствора необходимо ровно столько, сколько потребуется для заполнения всех форм. Излишки использовать повторно невозможно.
• Состав подготавливается по определенной схеме. Сухая смесь в пропорции, указанной производителем на этикетке, постепенно засыпается в емкость с водой и тщательно перемешивается. Для придания прочности добавляется песок, его объем должен составлять не более 10% от объема гипса. Требуется получить достаточно текучую, но не жидкую консистенцию.
• Форма под камень своими руками подготавливается заранее, чтобы она могла застыть.

• Матрицу предварительно промазывают составом, который будет способствовать лучшему отделению плитки, для этого могут применяться различные растворы. Многие мастера советуют использовать довольно простой рецепт:
  

  На водяной бане тщательно растапливается пчелиный воск, после снятия к нему примешивается олифа, состав хорошо размешивается. Далее добавляется скипидар и снова проводится замешивание. Пропорции: две части воска на одну часть олифы и скипидара.

• Если требуется получить окрашенный камень, то предварительно подмешивается выбранный колер. Стоит заметить, что таким путем изделие получается неоднородного цвета. Это легко исправить, если проводить окрашивание после изготовления.
• Раствор аккуратно заливается в подготовленную форму, при помощи шпателя смесь разравнивается. Чтобы камень из гипса своими руками получился без существенных дефектов, матрицу накрывают стеклом и хорошо встряхивают. Движения должны быть нерезкими и больше напоминать вибрацию.

• Формы оставляются до полного высыхания. На это потребуется от 30 до 50 минут. Ввиду того что шаблоны выполнены из силикона, получившиеся детали легко вынимаются. Их раскладывают в подготовленном месте. Следует учитывать, что гипсовая плитка под камень не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, а помещение должно хорошо проветриваться. При этом не допускается применение обогревательных приборов для принудительного просушивания.

Процесс повторяется до получения необходимого количества материала для облицовки стен. Для производства элементов декора на небольшую комнату при использовании двух форм с 4–5 отделениями для заливки на работу уйдет не меньше недели.

Внимание! Если сокращать время путем изменения технологического процесса, гипсовая плитка своими руками может получиться с многочисленными скрытыми дефектами.

Укладка искусственного камня

Отделочный материал монтируется без особого труда, для этого понадобится минимальный набор инструментов и навыков. Плитку из искусственного камня для внутренней отделки, независимо от того, была ли она изготовлена самостоятельно или приобреталась в готовом виде, укладывают по единой схеме:

1. Подготавливается поверхность. Для бетонных, оштукатуренных и гипсокартоных оснований рекомендуется выполнять выравнивание, деревянные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.
2. На покрытие наносится разметка. Если сделанный материал имеет сложную форму, то его предварительно выкладывают на ровном участке пола. Каждую деталь подбирают так, чтобы поверхность получалась гармоничной.
3. Сразу стоит определиться, как будет выполняться монтаж – со швами или без. Плитку укладывают на специальный клеящий состав. Для его распределения используется зубчатый шпатель.
4. Каждый фрагмент ориентируют на выбранное место и хорошо прижимают.
5. Если требуется, то после окончательного высыхания изделие красится и покрывается лаком.

Таким образом, искусственную плитку вполне под силу изготовить самостоятельно, а монтаж не составляет особого труда.