Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Омский государственный институт сервиса"

Факультет художественно-технологический

Кафедра конструирования и технологий изделий легкой промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Технология изделий легкой промышленности"

на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Задание на курсовую работу

Студентки группа

Тема работы: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

1. Срок сдачи работы к защите - ___________

2. Исходные данные для выполнения работы: требования нормативно технической документации.

3. Содержание пояснительной записки : введение, анализ материалов и методов обработки изделий, выбор модели для составления технологической последовательности, характеристика материалов и режимов обработки, выбор методов обработки и характеристика оборудования, составление технологической последовательности изготовления изделия, заключение, список литературы, приложения.

4. Перечень графического материала: 1 лист формат А4 технологическая карта обработки изделия.

Руководитель работы ________________ к. т. н., доцент

(подпись)

Задание принял к исполнению ____________ "____" __________ 2015 г.

(подпись)

Реферат

Курсовая работа выполнена на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Основными целями этой работы являются:

формирование и закрепление знаний и практических навыков по предметам технология швейных изделий, оборудование, материаловедение;

анализ существующих методов обработки изделий на предприятии;

практическое решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса;

проверка целесообразности использования оборудования;

обоснование принимаемых решений, проведение инженерных расчетов с применением ЭВМ.

Курсовая работа состоит из трех разделов, в ней содержится ____ использованных источника

Курсовая работа включает в себя пояснительную записку, состоящую из _____ страниц, содержит 8 таблиц, 8 рисунков, 1 приложение.

Содержание

• Задание на курсовую работу
• Реферат
• Введение
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Курсовая работа выполняется на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда", это предприятие образовано в 2003 году, находится в Казахстане г. Кокшетау занимается мелкосерийным производством спецодежды. Ассортимент выпускаемой продукции очень большой: медицинские халаты, костюмы для обслуживающего персонала, фартуки, головные уборы, рабочая одежда, утепленная одежда.

При столь широком ассортименте наблюдается частая сменяемость и изменяемость моделей. Корпоративные клиенты выставляют свои требования к моделям одежды, вносят дополнения (карманы, отделка, застежки) все это приводит к изменению технологической последовательности изготовления спецодежды. Перед предприятием стоит задача оптимизировать время на подготовку к запуску в пошив рабочей одежды за счет создания справочника унифицированных узлов, что позволит сократить время на создание "Технологической последовательности" в программе "Julivi" с двух-трех дней до двух-трех часов. А также позволит исключить возможные ошибки при расчете затраты времени на определенный узел обработки.

Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения. Задачи, решаемые в ходе выполнения курсовой работы: анализ материалов текстильной промышленности, поиск оптимальных технологий обработки изделий, разработка технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей.

1. Выбор модели для составления технологической последовательности

Современная спецодежда в Российской истории стала развиваться с 1741 года. В этот год вышел указ, требующий обязательной выдачи работникам фабрик одинаковой одежды. Одежда была неудобной в ношении. Мешковатые брюки из дешёвой ткани и безразмерные куртки, делали рабочую одежду не столько удобной, сколько унизительной. Не зря она получила название "роба". Слово, которое используется и в наши дни. Но развитие рабочей одежды и история моделирования не стоит на месте. На первый план стали выдвигаться такие требования, как удобство, практичность, качество и безопасность.

Профессиональная деятельность очень часто сопряжена с опасными факторами, и именно рабочая одежда должна максимально защитить человека от них. Также рабочая одежда должна указывать на принадлежность работника к определённой профессиональной организации. Даже ребёнок может узнать работника медицины по его белому халату. Не зря укрепилось такое определение, как "люди в белых халатах". По форме, мы легко определяем работников ДПС, пожарников, людей из правоохранительных органов.

Разнообразие видов спецодежды позволяет многим руководителям крупных предприятий выделиться среди своих конкурентов, выбрав яркий и запоминающийся образ. Можно с уверенностью утверждать, что в настоящее время спецодежда и мода тесно связаны между собой. В настоящее время при разработке рабочей одежды применяются современные технологии производства тканей, которые выполняют уже не только защитные функции. Стали применяться светоотражающие материалы, которые используют в пошиве рабочей одежды для работников различных охранных структур. Для военных применяются камуфляжные, утеплённые и непромокаемые ткани. В зависимости от сферы применения рабочая одежда отличается внешне (рисунок 1 а, б, в, г).

Рисунок 1 - Разновидности рабочей одежды.

Но чаще всего это комплект, состоящий из куртки и полукомбинезона или куртки и брюк. Цвет или сочетания цветов этого комплекта подбирается клиентом в зависимости от корпоративного стиля компании.

На примере представленных ниже фото (рисунок 2 а, б) можно видеть на сколько меняется внешний облик костюма при смене цветовой гаммы.

Рисунок 2 - Костюм рабочий модель К-40

Все представленные модели костюмов состоят из курток и полукомбинезонов, модель куртки арт. К-40 (рисунок 2) базовая на предприятии, что является основанием выбора этой модели для анализа и корректировки технологии изготовления изделия. Эскиз базовой модели вид спереди, вид сзади представлен на рисунке 3.

мужская куртка сборка деталь

Рисунок 3 - Эскиз модели куртки арт. К-40

1.1 Описание внешнего вида выбранной модели

Куртка укороченная без подкладки. Пояс притачной с резинками в области боковых швов куртки.

Застежка супатная до кокетки, вверху уступа левого борта и на поясе сквозные петли, на правой полочке пуговицы.

Воротник отложной цельнокроеный.

Перед с отрезной кокеткой, двумя накладными карманами и фигурным клапаном втачанным в шов притачивания кокетки. Верхний накладной карман расположен на расстоянии 2см под кокеткой. Нижний накладной карман обработан обтачкой с выступающим кантом. Нижний срез бокового накладного кармана втачан в пояс. Боковой срез бокового накладного кармана втачан в боковой шов куртки, верхний срез бокового накладного кармана вложен под верхний накладной карман. Верхний накладной карман настрочен двух рядной отделочной строчкой

Узел: клапан - верхний карман - нижний карман образует вертикальную линию параллельную центру переда и выполнен двух рядной отделочной строчкой.

Спинка с кокеткой и двумя складками в шве притачивания кокетки. По плечевым швам, кокеток спинки и полочки проложена отделочная строчка на 0,5см от края сгиба деталей.

Рукава рубашечного покроя, одношовные, с цельнокройным притачным манжетом. Застегиваются на петлю и пуговицу.

Пуговицы диаметр 17 мм черные, или в цвет ткани.

Нитки для внутренних швов в цвет ткани, для отделочных строчек могут использоваться контрастные цвета.

1.2 Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия

Для грамотного составления технологической последовательности необходимо видеть детали кроя разработанные конструктором. Использование на предприятии программного комплекса Julivi дает возможность просмотреть на экране детали конструкции (рисунок 4). Или вывести их на печать в любом удобном для пользователя формате. Это позволяет еще на этапе проектирования новых моделей проверить сопряжение швов деталей, ширину швов, наличие всех необходимых для качественного и экономичного пошива изделия рассечек и точек. Внести необходимые технологу корректировки в конструкцию до пошива опытного образца модели.

Рисунок 4 - Детали кроя, печать экрана САПР Julivi

Спецификация деталей формируется в программе "Конструктор" САПР Julivi что позволяет привести к единым стандартам нумерацию деталей.

Например, кокетка спинки в любой модели, любого ассортимента номер 20, а спинка цельная или центральная ее часть номер 19. При формировании спецификации мы можем указать не только основные лекала, но и вспомогательные (рисунок 5).

Рисунок 5 - Спецификация деталей, печать экрана САПР Julivi

Сформированный документ можно распечатать или сохранить.

В таблице 1 представлена спецификация на базовую модель куртки К-40 с перечнем всех необходимых параметров для создания укрупненной схемы сборки деталей и узлов данной модели.

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя сформирована в САПР Julivi.

Используя систему нумерации деталей применяемую на предприятии и указанную в таблице 6, составляем укрупненную схему сборки куртки рабочей модель К-40 (рисунок 6).

Рисунок 6 - Укрупненная схема сборки куртки

2. Выбор материала для данного изделия

Для разных элементов рабочей одежды используются разные материалы. Чаще всего выбор материалов диктует специфика сферы применения. В нефтегазовой отрасли рабочая одежда выполняется из специальных антистатических тканей для того что бы избежать образования искры статического электричества, медицине необходимы антибактериальные, барьерные ткани, дорожникам - сигнальные ткани. На территории СНГ есть ряд текстильных предприятий выпускающих такие ткани:

· "Чайковский текстиль" - ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы выпускает ткани со специальными защитными свойствами: термоогнестойкие ткани, огнезащитные, антистатические, барьерные, пыленепроницаемые ткани, для защиты от кислоты и щелочи, ткани для защиты при сварочных работах от искр и брызг расплавленного металла, сигнальные ткани повышенной видимости, противогнилостные ткани, антимоскитные ткани, и это не весь перечень.

· Барнаульский меланжевый комбинат, основанный в 1934 году, - одно из старейших и крупных текстильных предприятий России, выпускает хлопкополиэфирные, хлопчатобумажные, суровые, ткани для силовых структур, бязи.

· ОАО " Моготекс " - крупнейший производитель текстильной продукции в Республике Беларусь. Предприятие работает с 1973 года, производит широкий ассортимент тканей для специальной и форменной одежды, плащевых, для специального снаряжения и кожгалантерейной промышленности, подкладочных, декоративных, мебельных, гардинных, трикотажных, технических полотен, специальную и форменную одежду, изделия домашнего текстиля.

2.1 Характеристика материалов и режимов обработки

Назначение и вид одежды определяет характеристики применяемых материалов. Для изготовления предложены ткани в составе которых используется 100% хлопок (артикул С51 БЮ) или смесовые (артикул 4С5-КВ, артикул 81424) в составе которых хлопок и полиэфир, что обеспечивает хорошие эргономические свойства изделия. Краткие технические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика материала

Наименование продукции, артикул	Краткая техническая характеристика
	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м 2	Волокнистый состав и вид нитей	Линейная плотность, текс	Плотность (количество нитей на 10 см)	Толщина, мм
					По основе		По основе
Ткань костюмная С 51 БЮ
Ткань Грета арт.4С5-КВ
Ткань Премье Standard 180

Качество изделий и их внешний вид во многом зависит от влажно - тепловой обработки как в процессе пошива, так и в окончательной отделке. В процессе ВТО на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением. Режимы влажно-тепловой обработки предлагаемых материалов (таблица 3).

Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Для обеспечения качества изделия, используют стежки и строчки, выбранные в соответствии с техническими требованиями (таблица 4).

Таблица 4 - Технические требования к машинным строчкам.

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов			Ассортимент швейных ниток
				хлопчатобумажные		лавсановые
	Ткань костюмная	Стачи-вающая		30 (68,6), 40 (53)
		Стачи-вающая
		Обме-точная

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того, они служат и в качестве отделочного материала. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. Прочность и качество соединения деталей изделия напрямую зависит от качества строчки. Важно, чтобы ассортимент швейных ниток соответствовал виду материала и назначению строчки, а также необходимо подобрать иглы в соответствии с ГОСТ 22249-82.

Таблица 5 - Подбор швейных игл и ниток

Технические требования к машинным строчкам делятся на потребительские и промышленные. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность.

Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материала (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, номера ниток и игл. Параметры используемые при существующем и проектируемом методе обработки изделия отражены ниже (таблица 6).

Таблица 6 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов		Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, текс
				армированные	лавсановые	Хлопчатобумажные
	Куртка - ткань костюмная	стачивающая
		отделочная		45ЛЛ, 35ЛЛ, 44ЛХ, 36ЛХ
		петельная, пуговичная	18 - 25,В автономном режиме	44ЛХ, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ
		обметочная		36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ
		с тачива - юще обметоч - ная		44ЛХ, 45ЛЛ 36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ	33Л, 55Л 22Л, 33Л	50,40,30

2.2 Характеристика оборудования

В серийном производстве качество и количество выпускаемой продукции зависят от уровня организации и степени механизации производства.

На данном предприятии используется швейное оборудование Gemsy хорошо зарекомендовавшее себя. Так как в ассортименте выпускаемой продукции присутствуют ткани с плотностью от 110г/м2 до 480г/м2 используются машины для легких и средних тканей. При необходимости производится переналадка оборудования с заменой зубчатых реек и лапок.

Для зимнего ассортимента изделий в монтажной секции используется одноигольная машина челночного стежка GEM 0718 для пошива средних и тяжелых трудно транспортируемых материалов, а так же изделий из различных видов кожи. Верхнее продвижение шагающей лапкой синхронизировано с нижним реечным продвижением, что обеспечивает стабильную подачу тяжелого плотного материала. Петельный и пуговичный полуавтоматы оснащены автоматической обрезкой нити.

Для используемых материалов подобрано оборудование, краткие характеристики которого представлены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 7 - Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в мин.	Длина стеж-ков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов,
Универсальная одноигольная машина					Нижний транспортер
Двух игольная машина челночного стежка					Нижний транспортер, верхнее игольное продвижение,		Для легких и средних материалов		Отключающиеся иглы
Полуавтомат для пришивания пуговиц							Для различных видов ткани		Обрезка нити Диаметр пуговиц 10-20мм. Количество стежков 16/32 ст.
Одноигольный петельный полуавтомат челночного стежка	Gemsy GEM 781D				Нижний транспортер		Для различных видов ткани		механизм обрезки ниток Длина петли 6,4 - 38, 1 мм Ширина петли2,5 - 4,0мм
5-ти ниточный Стачивающе - обмёточный "оверлок"	Gemsy GEM 757 G				Нижний транспортер		Для средних и тяжелых

3. Выбор методов обработки и составление технологической последовательности изготовления куртки мужской специального назначения

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующего предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

3.1 Существующий на предприятии метод технологической обработки изделия

				Норма времени, мин	Оборудование и присп.
	Поузловая обработка
	8. Обработка спинки
	Обметать шов притач. кокетки				737 3-х нит. GEMSY
	Настрочить шов притачивания 0.5
	Всего по узлу
	9. обработка переда
					Утюг; Трафарет
	обметать обтачки 2шт.				737 3-х нит. GEMSY
	настрочить вход в карман строчкой 0.5 с кантом 2шт.
	Закрепить строчкой клапаны карманов на полочках по рассечкам 2 шт.
	Всего по узлу
	10. соединение полочки с кокеткой К40
	Обметать шов притачивания кокетки				737 3-х нит.
	Настрочить шов притачивания 0.5 2 шт.
	Всего по узлу
	обметать планку супатной застежки по длинне				737 3-х нит.
					мел; Трафарет
					781D GEMSY; мел
	обметать подборта				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	12. обработка рукава
	Стачать манжеты по краям 2 шт.
	притачать манжеты по рассечкам 2 шт.
	обметать шов притачивания манжеты 2 шт.				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	Всего по секции
	Монтажная секция
	13. Обработка плечевых швов К-40
	Стачать плечевые срезы
	Обметать плечевые срезы				737 3-х нит.
	Настрочить 0.5
	Всего по узлу
	14. Соединение воротника с горловиной К- 40
	Обтачать воротник по концам
	Настрочить воротник на 0,5см по контуру
	Стачать уступы до рассечек
	Втачать воротник в горловину по рассечкам
	Прострочить вешалку
	обметать шов втачивания воротника				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	15. Соединение рукавов с проймами К-40
	Втачать рукава
	обметать шов втачивания рукава				737 3-х нит. GEMSY; ножницы
	Всего по узлу
	16. Обработка боковых срезов и срезов рукавов К-40
	Стачать срезы рукавов и боковые срезы одной строчкой
	Обметать шов стачивания рукавов и боковой шов				737 3-х нит.
	вывернуть куртку
	Всего по узлу
	17. Соединение пояса с курткой и отделочная строчка К-40
	обтачать пояс по концам
	притачать пояс к низу куртки
	Оверложить шов притачивания пояса куртки
	Настрочить одной строчной борт_горловину_борт на 0,2
	Всего по узлу
	18. Окончательная отделка и ВТО куртки К-40
	Обметать петли / 2 петли/
	Поутюжить куртку
	Очистить Сложить, упаковывая
	Всего по узлу
	Всего по секции

Норма времени на неделимую операцию определяется в программе на основании отраслевого справочника "ОПНВ по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды" ЦНИИШП, Москва 1983 г. с учетом используемого оборудования (рисунок 7)

Рисунок 7 - Окно расчета нормы времени на неделимую операцию

При расчете по отраслевым нормативам норма времени включает в себя время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, работы на проверку качества, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей.

В зависимости от вида работ необходимо указать:

· на машинно-ручных работах: наименование швов и строчек, их конфигурация, длина в сантиметрах, длина строчек без перехвата, способ выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала машины на рабочем и холостом ходу, применяемые приспособления, вид полотна, число сложений, количество стежков в 1 см шва или строчки, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На машинных (спец. машинных) работах: наименование оборудования, частота вращения главного вала машины, длина петли в сантиметрах, число стежков в 1 см, диаметр пуговицы, количество проколов иглы, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На ручных работах: длина намечаемой или разрезаемой линии (для работ с мелом и ножницами), длины швов (для работ с утюгом), перечень всех приемов основной и вспомогательной работы;

· На утюжильных и прессовых работах: наименование оборудования, количество одновременно обрабатываемых изделий, режимы влажно-тепловой обработки, перечень приемов основной и вспомогательной работы.

Программа позволяет получить печатную форму - Расчетно-аналитическую нормативную карту на неделимую операцию с указанием основного времени, времени на проверку качества и процента подготовительно-заключительных работ и перечня вспомогательных приемов на указанную неделимую операцию.

Рисунок 8 - Расчетно-аналитическая нормативная карта

3.2 Проектируемый метод обработки. Технологическая последовательность

				Норма времени, мин	Оборудование и присп.
	8. Обработка спинки
	Притачать кокетку, закладывая складки
	Проложить отделочную строчку по кокетке на 0.2см от края
	Всего по узлу
	9. Обработка переда 1
	Подогнуть верхний срез накладного кармана и прострочить.2шт.
	Заутюжить карманы по трафарету 2 шт.				Утюг; Трафарет
	Обтачать клапаны нагрудных карманов 2шт.
	Вывернуть клапаны на лицевую сторону подрезать уголки 2шт.
	Настрочить клапаны нагрудных карманов одной строчкой, выправляя кант из нижнего клапана
	обметать срез обтачки кармана 2шт.				737 3-х нит.
	притачать обтачки к нижним карманам 2шт.
	проложить отделочную строчку 0,5 см выправляя кант
	Настрочить боковые карманы двойной строчкой 2шт.
	Настрочить нагрудные карманы двойной строчкой 2шт.
	Закрепить строчкой клапаны карманов на полочках по рассечкам 2шт.
	Всего по узлу
	10. соединение полочки с кокеткой
	Притачать кокетку к полочкам 2шт.
	Проложить отделочную строчку на 0.2 от сгиба по кокетке
	Всего по узлу
	11. соединение полочки с супатой
	Обтачать угол планки потайной застежки
	Высечь шов стачивания планки застежки куртки Вывернуть планку куртки на лицевую сторону, выправляя угол
	Наметить место расположения петель на планке/ 4петли / наметить места закрепочных швов 3шт				мел; Трафарет
	Обметать петли на планке, клапанах, /манжетах / 8 петли				25-А кл. ПМЗ; мел
	настрочить планку застежки на левый подборт по краю и между петлями
	обметать подборта и планку 2шт.				737 3-х нит.
	проложить отделочную строчку на 6,5 см от края по лицевой стороне переда
	Всего по узлу
	12. обработка рукава
	Обтачать манжеты по краям 2шт.
	Вывернуть на лицевую сторону подрезать уголки
	проложить отделочную строчку по контуру манжеты 0.5
	притачать манжеты 2шт.
	Всего по узлу
	Всего по секции
	Монтажная секция
	13. Обработка плечевых швов
	Стачать плечевые срезы
	Проложить отделочную строчку на 0.5 по кокетке переда.
	Всего по узлу
	14. Соединение воротника с горловиной
	Обтачать воротник по концам
	Подрезать швы в углах воротника Вывернуть воротник на лицевую сторону
	Проложить отделочную строчку по контуру воротника на 0,5см
	Втачать воротник в горловину стачая одной строчкой: уступ-воротник-уступ строго соблюдая рассечки
	Прострочить вешалку
	настрочить этикетку и вешалку на шов воротника по центру.
	обметать срез втачивания воротника
	Подрезать швы в углах бортов Вывернуть борт на лицевую сторону
	Всего по узлу
	15. Соединение рукавов с проймами
	Втачать рукава
	Настрочить швы втачивания рукавов второй строчкой
	Всего по узлу
	16. Обработка боковых срезов и срезов рукавов
	Стачать срезы рукавов и боковые срезы
	поставить закрепку, усиливая верх боковой части кармана в боковом шве
	Настрочить припуск на застежку манжет 2шт.
	вывернуть куртку
	Всего по узлу
	17. Соединение пояса с курткой и отделочная строчка
	обтачать пояс по концам
	Настрочить края эластичной ленты на пояс по проколам.
	Проложить отделочную строчку по тех рисунку
	притачать пояс к низу куртки
	Обметать срез шва притачивания пояса куртки.				737 3-х нит.
	вывернуть пояс заправив в подборт
	Проложить отделочную строчку на 0,2 от края изделия в последовательности борт_горловину_борт.
	Всего по узлу
	18. Окончательная отделка и ВТО куртки
	Наметить место расположения пуговиц и петель на куртке 12шт
	Обметать петли / 2 петли/
	Пришить пуговицы на куртку 10шт
	Выполнить окончательное ВТО изделия
	Очистить Сложить, упаковывая				ножницы; щетка
	Всего по узлу
	Всего по секции
	ВСЕГО ПО МОДЕЛИ

В результате изменении технологии выполнения операций с использовании стачивающе-обметочного оверлока и двух игольной машины удалось увеличить производительность труда на 27,7% и сократить время изготовления изделия на 19,6% расчеты в таблице 8.

Таблица 8 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы был выполнен поиск материалов текстильной промышленности для производства спецодежды, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим.

Проведен анализ используемого оборудования и разработаны рекомендации.

Изучена программа АСУП Julivi "Технологическая последовательность".

Найдена оптимальная технология обработки изделия позволившая повысить производительность труда и сократить стоимость изготовления базовой модели на 17%.

Составлена технологическая последовательность по изготовлению куртки мужской специального назначения с использованием рекомендуемого оборудования.

В итоге выполненной работы можно сделать выводы, что для оптимизации затрат предприятия на изготовление курток мужских специального назначения необходимо:

1. заменить обметочное оборудование на стачивающе-обметочное,

2. для выполнения параллельных отделочных строчек использовать двух игольную машину с отключающимися иглами,

3. унифицировать систему отделочных строчек для основного ассортимента изделий с учетом используемого оборудования.

Библиографический список

1. ГОСТ 21790-2003 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия; Введ.09.12.05. М.: Издательство стандартов, 2006. - 8с.

2. ГОСТ 28486 - 90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия; Введ.01.07.1991. М.: Издательство стандартов, 1998. - 7с.

3. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. М.: Издательство стандартов, 1988. - 40с.

4. ГОСТ 12.4.073-79. Система стандартов безопасности труда. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества. Взамен ГОСТ 4.35-73; Введ 01.01.1981. М.: Издательство стандартов, переиздание 01.07.2001

5. Леонтьева, И.Г. Конфекционирование материалов для одежды. Методические указания для самостоятельной работы студентов. - Омск: ОГИС, 2010 - 34с

6. Леонтьева И.Г. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие. - Омск: ОГИС, 2006. - 230с.

7. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.: Изд. МГУД, 2001. - 560 с.

8. Интернет ресурс: http://julivi.com

9. Старовойтова А.А., Ковалева Н.И. Методические указания к выполнению курсовой работы - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. - 37 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.

курсовая работа , добавлен 25.08.2010


Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.

дипломная работа , добавлен 18.06.2012


Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010


Перспективы проектирования детской одежды из эластичных материалов. Анализ современного парка оборудования, применяемого при работе с трикотажем, методы обработки узлов и направления современной моды. Этапы технологии изготовления детской куртки.

дипломная работа , добавлен 01.05.2013


Эскизное проектирование мужской спортивной куртки с воротником. Обоснование выбора ассортимента. Спецификация деталей кроя. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделий. Описание машинных строчек и швов. Контроль качества.

курсовая работа , добавлен 18.02.2016


Описание внешнего вида мужской демисезонной куртки. Перечень материалов для изготовления швейного изделия. Выбор значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Результаты экспериментальной оценки. Физико-механические свойства материалов.

курсовая работа , добавлен 25.03.2013


Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.

дипломная работа , добавлен 11.08.2014


Разработка модельной конструкции женской куртки из джинсовой ткани. Описание рекомендуемых материалов. Выбор и обоснование оборудования, приспособлений и режимов обработки изделия. Способы соединения деталей и режимы технологической обработки изделий.

дипломная работа , добавлен 29.10.2010


Характеристика материалов, применяемых для пошива куртки женской. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Технологическая последовательность обработки изделия. Характеристика швейного, утюжильного и прессового оборудования.

курсовая работа , добавлен 05.12.2014


Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.

Так уж сложилось, что любому мужчине в процессе своей жизни время от времени приходится выполнять работу, связанную с физическим напряжением и контактом с загрязняющими веществами.

Причем это может происходить это в самых различных условиях: в холод и дождь, под лучами палящего солнца и в сырую, ветреную погоду. Поэтому выбор подходящей экипировки для них является «делом первой важности и необходимости».

Лучший выбор для таких случаев – хороший рабочий комбинезон, который защитит от всевозможных негативных факторов и позволит себя мужчине чувствовать себя удобно и комфортно в любых условиях. Кстати, его можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, учитывая все особенности и параметры собственной фигуры.

Рабочий мужской комбинезон относится к специальной одежде универсального назначения, которая может использоваться в самых различных ситуациях как на работе, так и дома . При этом на некоторых предприятиях его ношение является обязательным.

Отличительными чертами этой формы одежды являются:

• Практичность. Рабочие комбинезоны изготавливаются из прочной, немаркой ткани, за которой легко ухаживать.
• Функциональность.
• Удобство.

Цели ее использования:

• Защита от высоких или низких температур, радиоактивного и электромагнитного воздействия.
• Предупреждение травматизма в результате попадания искр и пламени.
• Обеспечение комфорта при работе с жирными субстанциями, маслами, нефтепродуктами, кислотами и другими химическими веществами и составами.
• Защита от пыли и других загрязнений производственного характера.

Сферы применения:

• В строительстве;
• При выполнении монтажных работ (на предприятиях различного профиля, в автомастерских);
• В пищевой промышленности;
• При выполнении сварочных и электромонтажных работ;
• В химической, мебельной и перерабатывающей промышленности;
• В сельском хозяйстве и т.д.

Требования к униформе

Первые комбинезоны для рабочих появились в Америке, где они изготавливались из прочного и практичного денима, по основным швам скреплявшегося декоративными строчками из ниток контрастного оттенка.

С тех самых времен джинсовая ткань приобрела невероятную популярность, а рабочий костюм стал использоваться в различных отраслях производства, практически не меняя своего внешнего вида и «дожив» до настоящего времени.

Особенности кроя

Традиционно такая рабочая одежда, как мужской рабочий комбинезон, выпускается в двух вариантах:

• В виде полукомбинезона. Имеет вид штанов с лямками и дополнительным участком из ткани, пришитым в передней части и с высотой до уровня груди. Чаще всего комплектуется курткой.
• В виде комбинезона. Выглядит как цельный костюм прямого силуэта, состоящий из штанов, сшитых с курткой, без выточек и рельефов. Прилегание в области талии достигается благодаря использованию скрытой кулиски, которая может быть как закрепленной, так и не зафиксированной.

Материалы

Выбор материала для изготовления мужского рабочего комбинезона зависит от специфики его дальнейшего использования. Самыми распространенными из них являются:

• . Представляет собой разновидность нетканого полотна белого цвета на полимерной основе. Отличается повышенной прочностью, имеет низкую электропроводность. Используется для пошива «одноразовых комбинезонов», применяющихся в пищевой и химической промышленности, а также медицинских и фармацевтических лабораториях для защиты нательной одежды от разрывов и загрязнений.
• – плотная, износостойкая ткань с диагональным ниточным плетением. Обладает высокой воздухопроницаемостью, обеспечивает оптимальный термический обмен кожи работника, создает для него комфортный микроклимат для работы в любых условиях.
• с хлопчатобумажной основой . Устойчивы к деформации, максимально комфортны в носке.
• Тайвек . Еще один материал искусственного происхождения, синтезированный из полимерных волокон. Имеет повышенную прочность и пластичность. Предназначен для изготовления рабочей одежды с высокой степенью защиты.

Кроме того, для эксплуатации в особых условиях применяют специальные виды материалов, обладающие определенными наборами качеств , например:

• Водонепроницаемостью;
• Огнестойкостью;
• Улучшенной теплозащитой;
• Воздухонепроницаемостью;
• Светоотражающими свойствами.

Материалы с перечисленными характеристиками используются для пошива комбинезонов, эксплуатирующихся в условиях повышенной опасности. В частности, изделия со светоотражающими элементами находят применение в дорожном строительстве.

Дополнительные элементы

Как правило, одежда данного вида снабжается различными элементами, позволяющими сделать ее использование еще более удобным и комфортным.

Чаще всего это карманы накладного типа, с одним и несколькими отделами , расположенные на груди, бедрах и задней стороне брюк, застегивающиеся на клапаны при помощи кнопок. При этом задние карманы обычно имеют усиление в нижней части.

Исключение: модели из спанбонда, изготавливающиеся без каких-либо отделочных элементов , отличающиеся однородной структурой и гладкостью. Они не имеют карманов и клапанов и снабжаются только защитным капюшоном съемного типа.

В качестве застежки в рабочем комбинезоне могут использоваться пуговицы, кнопки или «молнии» . Вариант застегивания: спереди или сбоку. Рукава на манжете. Область колен и локтей может иметь дополнительные усиливающие накладки.

Инструкция по замеру и кройке своими руками

Рабочий комбинезон для собственных нужд можно приобрести в специальном магазине или изготовить самостоятельно. Для этого понадобится (для раскройки мужской модели на рост 170 см, размер 48 ):

• Смесовая ткань (пополам хлопок с полимером) – 3 м (ширина полотна 1,5 м).
• 75 сантиметровая молния (с двумя замками: нижним и верхним).
• По одной молнии длиной 16 см, 19 см и 28 см; 2 шт. по 20 см, на карманы.
• Липучая лента шириной 2 см – 40 см.
• 2 кнопочки.
• Тесемка на резиновой основе шириной 4 см – 80 см.

Элементы выкройки мужского рабочего комбинезона:

• Две полочки.
• Карманы к ней: правый, с 16 сантиметровой молнией, и нашивной карман размерами: 8 х 13 см – 1 шт. Один левый карман. Клапаны к нему – 2 шт.
• Одна спинка.
• Кокетка – 1 со сгибом.
• Один карман с молнией 28 см на спинку.
• Рукава, передние и задние элементы – по 2 шт.
• Накладки усиливающие на локти– 2 шт.
• Манжета со сгибом – 2 шт.
• Ворот — 1 шт.
• Обтачка горловины спинки – 1 шт.
• Обтачка горловины и подборт – 1 шт.
• Передняя и задняя половины брюк – по 2 шт.
• Усилитель сиденья – 1 шт.
• Наколенники – 2 шт.
• Мешковина для карманов прорезного типа (молния 20 см) на передней полочке брюк – 4 шт.
• Карман боковой на молнии 18 см.
• Кушак — 2 детали.
• Шлевки – 4 шт.
• Брючная ластовица – 1 шт.

Припуски: на швы – 1 см, на низ брюк – 4 см, на входные части карманов – 2,5 см.

А вы знаете, как правильно выбрать эту , чтобы не ошибиться и обеспечить себя теплом при деятельности в холодных условиях?

Все о мужских рабочих халатах вы найдете : и о том, как их выбрать, и об их разновидностях, и о требованиях к пошиву.

А подробно рассказано о форме для пожарных и ее классификации.

Последовательность действий :

А о том, как сшить полукомбинезон, смотрите в этом видео-уроке:

Правила ухода

Так как материал, из которого изготавливаются рабочие мужские комбинезоны, обычно отличается высокой износостойкостью и практичностью, ухаживать за ними достаточно просто и не затруднительно . Изделия из смесовой ткани можно подвергать химической чистке и стирке в машине при температуре 60 градусов. Их можно гладить и отпаривать.

Некоторые разновидности рабочих комбинезонов для мужчин (например, из спанбонда) предназначены для однократного применения.

Поэтому после использования они подлежат утилизации в установленном порядке. Особенно это касается спецодежды, контактирующей с ядовитыми и радиоактивными веществами.

Таким образом, можно отметить, что рабочий мужской комбинезон является одной из наиболее удобных и популярных разновидностей спецодежды, использующейся в быту и на производстве. Благодаря своим защитным свойствам, универсальности и практичности он находит широкое применение в промышленности .

К тому же его можно изготовить самостоятельно, учитывая все особенности своей фигуры и характер работы, в которой он будет использоваться в дальнейшем.

Сегодня одежду специального назначения для различных отраслей промышленности шьют сотни предприятий. При этом достоверной информации о процессе ее производства и используемых технологиях не так уж и много.. Раскрываем все тайны производства вместе с крупнейшей отечественной компанией этого профиля — СООО «Стецкевич-Спецодежда».

Создание любой спецодежды начинается с анализа рынка и потребностей потенциального покупателя. Затем создается эскиз, он «рождается» в голове маркетолога или конструктора, иногда — с учетом требований конкретного клиента. В любом случае первоначальный набросок превращается в лекала, которые отправляются в экспериментальный цех предприятия — здесь отшивается первый образец будущей пилотной партии спецодежды.

Когда прототип готов, он поступает на согласование в художественно-технический совет. Здесь модель утверждается или отвергается либо в эскиз вносятся изменения. После того, как модель получает окончательное одобрение, начинается процесс изготовления лекал для производства пилотной партии.

На первом этапе технолог-конструктор при помощи специального графического редактора изготавливает лекала, в том числе в градации всех размеров. Параллельно создается технический эскиз модели, на котором отображаются все ее элементы: карманы, манжеты, пуговицы, строчки, кнопки, слой утеплителя и т. д.

Далее в дело вступает раскладчик. Он берет созданные конструктором лекала и делает их рабочую раскладку. Процесс раскладки отдаленно напоминает игру «Тетрис»: на прямоугольном куске ткани с заданными размерами необходимо вместить максимальное количество элементов будущей спецодежды так, чтобы осталось как можно меньше отходов. Раскладка с использованием полезной площади менее 75 % считается неэффективной и не поступает в работу, принимаются лишь те, где этот показатель достигает 85-90 % (т. е. в отходы попадает всего 10-15 % ткани с каждого конкретного куска). Работа раскладчика очень важна: если в модели много крупных деталей (например, «половинки» жилета), специалист должен найти соответствие среди десятков других моделей и занять свободные участки ткани более мелкими элементами, скажем, воротниками или манжетами. При этом нужно учитывать направленность плетения ткани и «пограничное» пространство между элементами — необходимый для нормальной работы раскройного ножа зазор. В случае использования автораскройного комплекса раскладка выполняется компьютером.

Когда раскладка полностью сформирована, она отправляется на печать, где высокоточный плоттер отпечатывает все детали на широком бумажном рулоне в натуральную величину (в пропорции 1:1). Раскладка может быть передана и в электронном виде на автораскройный комплекс (об этом — чуть позже).

Отпечатанная на бумаге раскладка для ручного кроя поступает на фабрику, где из нее вырезают лекала, с которыми затем работают по ткани — прикладывают, обводят мелом и вручную вырезают специальным автоматическим ножом. Как правило, ручные раскладки применяются для работы с лоскутом или при раскрое мелких партий одежды. В большинстве случаев используют автоматический раскрой. Перед тем как подать ткань на автораскройный комплекс, необходимо проверить ее качество.

Для этой цели применяют промерочно-разбраковочный станок производства Sirkon. Первая функция станка — промер ткани. На валы укладывается катушка, при промотке автоматический датчик фиксирует ее длину, ширина промеряется вручную. Фактическая длина рулона ткани иногда не соответствует заявленной производителем, поэтому промер крайне важен. Не менее важна и ширина: если она разная — это усложняет работу автораскройного комплекса, настил ткани приходится делать по наименьшей ширине, соответственно, наибольшая ширина выпадает в лоскут или идет в отход. Нестабильной шириной, как правило, отличаются дешевые ткани китайского производства, но с ними здесь работают редко, предпочитая качественную продукцию отечественного производства (того же ОАО «Моготекс»), российского или зарубежного.

Вторая составляющая станка — просветный стенд. Во время промера через него проходит ткань и специалист визуально определяет наличие брака. Если присутствуют какие-либо дырки или дефекты плетения, бег ткани останавливается и на полях мелом делается пометка. В дальнейшем, при использовании этого рулона ткани в раскладке, место дефекта или обходится, или вырезается. Таким образом, благодаря промерочно-разбраковочному комплексу ткань проходит двойной контроль качества: на производстве ткани — первый раз, и второй — перед раскроем.

После отбраковки и промера подготовленная ткань поднимается на участок производства и поступает на автоматический раскройно-настилочный комплекс. Он делает то же самое, что и закройщицы (настилает ткань слоями и кроит из нее детали), только в несколько раз быстрее и точнее.

Первым делом в настилочный комплекс заправляется определенное количество отрезов ткани заданной длины. После этого механизм автоматически настилает ее в ровные слои. Он ездит по стенду, как каретка, при этом укладывает ткань точнее и быстрее, чем человек. После того, как ткань настлана, стенд поддувается снизу воздухом, создается аэроподушка, которая уменьшает трение ткани о стол и облегчает ее транспортировку к раскройной части комплекса.

В память компьютера раскройной части комплекса загружается карта раскроя, где содержатся точные координаты всех заготовок, которые будет вырезать нож.

На настланную в несколько слоев ткань перед нарезкой кладут отпечатанную на плоттере бумажную раскладку — для визуального контроля оператором точности работы ножа. Затем все это накрывается пленкой и уплотняется вакуумом, который создается благодаря встроенному компрессору.

Нижняя часть стенда представляет собой воздухопроницаемое полотно из щеток с мелкими ворсинками, сквозь которые и происходит забор воздуха компрессором. Кроме того, ворсинки позволяют лезвию ножа свободно проникать сквозь ткань, не упираясь в «дно» стенда при резке.

После того, как настил зафиксирован и уплотнен, по заданному программой контуру проходит головка с ножом, оснащенная отдельным прижимным устройством. Перед тем, как производится разрез, участок ткани, по которому походит головка, дополнительно прижимается. Благодаря комбинации вакуума и прижимного устройства достигается полная неподвижность ткани при раскрое, она не скользит по стенду, что исключает вероятность возникновения брака.

Преимущества такого оборудования перед ручным трудом очевидны: более высокая точность раскроя, повышенная производительность труда (в 3-4 раза выше по сравнению с ручным раскроем) и беззазорность (площадь ткани используется максимально эффективно).

Готовые детали кроя снимают со стенда и складывают в коробки для отправки на швейную фабрику. Сюда же кладут сопроводительные документы: технический эскиз, спецификацию деталей кроя на модель и таблицу измерений готового изделия — то, каким параметрам оно должно соответствовать (длина рукава, ширина по талии, плечо и т. д.). Вырезанные куски ткани прокладываются бумагой, на которой указывается кодировка. Это делается для того, чтобы их легче было раскладывать из коробки и сравнивать со спецификацией наличие и количество всех деталей будущего изделия.

В процессе раскроя ткани могут оставаться лоскуты. Скажем, если в комплекс заправили 10-метровый рулон, а по раскладке нужно было 7 метров — остается отрез длиной 3 метра. Для последующей 7-метровой заправки он уже не подходит, поэтому его определяют как лоскут и складируют на стеллаж для последующей обработки. В основном лоскуты поступают на фабрику в ручной крой.

Важное подспорье при производстве утепленных моделей одежды — стегальный аппарат. С его помощью формируют так называемые стеганые пакеты, в которых сшиваются воедино подкладка, спанбонд и утеплитель. В качестве основных утеплителей используют синтепон, файбертек и тинсулейт. Спанбонд применяется в качестве дополнительной защиты от ветра, также он исключает миграцию волокон утеплителя сквозь наружный слой, на поверхность одежды.

Раньше все эти операции нужно было производить по отдельности: кроился утеплитель, подкладка, спанбонд. Затем все это нужно было сложить, прострочить, а уже только потом сшивать между собой детали одежды. Использование стегального аппарата позволило существенно повысить производительность труда, за исключением ряда операций.

Принцип действия аппарата прост. Сперва в него «заряжают» рулоны сшиваемых материалов. На специальный стенд устанавливают синтетические нитки в бобинках — они будут использованы для верха будущего шва. С обратной стороны станка в специальные держатели помещают маленькие металлические коконы, внутри каждого из которых находятся катушки в форме веретена. Это — основа низа будущего шва. При работе аппарата верхняя и нижняя нити переплетаются в стеганом полотне и формируется строчка.

На выходе получается рулон прошитого многослойного материала, который можно сразу раскраивать и сшивать куски кроя в готовое изделие.

Стеганые пакеты различаются по толщине и составу. «Рецептура» слоев составляется технологом и варьируется в зависимости от поставленных задач и области применения спецодежды.

Рулоны стеганых пакетов получаются довольно объемными, особенно — если формируется много слоев. Для удобства транспортировки к швейным фабрикам пакеты упаковывают под вакуумом — их объем при этом уменьшается в два раза.

Существует категория специальной одежды, в задачи которой входит полная изоляция носителя от влаги. Ткани, которые применяются в производстве такой одежды, — мембранного типа, они пропускают воздух, но не пропускают влагу внутрь. Готовые изделия оснащаются кнопками, молниями и пуговицами из пластика — чтобы исключить ржавление. В результате получаются полностью водонепроницаемые костюмы, в которых работники смогут оставаться сухими даже в самый сильный ливень.

Но если с выбором материала для такой одежды проблем не возникает, то места крепления деталей одежды друг к другу нуждаются в дополнительной гидроизоляции. Существует две разновидности герметичных швов: с проклейкой места прошива термоусадочной лентой и полностью сварные швы.

Машина для проклейки швов работает по следующему принципу: сначала на швейной машинке прострачиваются швы, затем сверху укладывается лента, которая нагревается и «прикипает» к ткани. Тем самым полностью изолируются отверстия от иглы, в них не может попасть вода. После проклейки швов готовое изделие становится полностью влагонепроницаемым, а воздух проходит без проблем, позволяя коже человека дышать.

Второй способ создания герметичных швов — скрепление деталей одежды током высокой частоты. Такие швы делают на соответствующем оборудовании, находящемся в г. Чечерске.

В целях сокращения транспортных издержек материал для гидроизолирующей одежды доставляют непосредственно сюда. Процесс создания будущей одежды начинается традиционно: раскройщик по лекалам кроит заготовки из материала. Раскрой производится на 6-метровом стенде, вручную, при помощи электрического ножа для раскроя.

Нарезанные заготовки поступают к станкам ТВЧ (ток высокой частоты) производства Польши, где их спаивают в заданных моделью одежды местах. Оператор размещает материал, «прицеливается», нажимает педаль — опускается защитный щиток. Затем внутри камеры по контактному электроду проходит ток, спаивая детали одежды. Станки позволяют регулировать частоту и силу тока под определенный материал так, чтобы происходила качественная спайка, а сам материал не прожигался. Аналогичным образом пропаивают места крепления карманов, замков.

Все вышеперечисленные действия — лишь первая часть процесса создания одежды. И сформированные стеганые пакеты, и готовые детали кроя поступают дальше — в швейное производство. В Рогачеве, Борисове, Новогрудке и Лепеле располагаются швейные фабрики СООО «Стецкевич-Спецодежда», оснащенные современной транспортировочной системой ETON. Эти автоматизированные линии производства Швеции помогают оптимизировать технологический процесс пошива одежды «от» и «до».

Сначала детали одежды проходят заготовительную секцию — заготавливаются карманы, манжеты, воротники. Практически все эти процессы автоматизированы. Например, за производство петель отвечает отдельная машина. В нее вставляют тканевую заготовку, нажимают педаль — опускается лапка и идет процесс выметывания петли (при этом прострачивается сразу правая и левая ее стороны). После чего здесь же делают закрепки (укрепляют швы в местах наибольшего натяжения ткани), и специальным ножом прорубается вход в петлю.

Неподалеку на пуговичном полуавтомате пришиваются пуговицы. Алгоритм действий схожий: в специальный держатель заправляют пуговицу, нажимают педаль — пришивается одна сторона пуговицы, затем точно так же — другая, после чего автоматически обрезаются нитки.

После заготовительной секции все детали одежды отправляются на конвейер. Всю технологическую последовательность пошива изделия задает технолог, эта программа вносится в компьютер, где на каждую операцию прописывается свое время в секундах. Виды операций в свою очередь распределяются по «станциям» — рабочим местам швей. Одна пришивает манжеты к рукавам, другая — рукава к верху и т. д. Таким образом, процесс пошива любого образца спецодежды становится четко регламентированным и по операциям, и по времени.

В начале технологической цепочки транспортировочной системы мастер навешивает на специальные вешалки с прищепками заготовленные детали. На каждой вешалке он формирует строго определенный набор деталей для сшивания — в соответствии с операциями, которые производит та или иная «станция». Мастер навешивает один комплект — и тот уезжает к «станции», пока его там обрабатывают, мастер навешивает второй комплект и т. д.

Вешалки доезжают по конвейеру до определенного программой места, где швея снимает их, сшивает и отправляет на следующую станцию... Таким образом достигается непрерывность пошива одежды.

В потоке одновременно «крутится» от 700 до 1000 деталей, а средний выход с конвейера составляет 500-700 костюмов в смену. Все операции равномерно распределяются между швеями. Если одна из них не поспевает (тратит на операцию чуть больше времени) — около нее начинают скапливаться вешалки с деталями. Технолог-оператор это видит на компьютере и тут же перенаправляет скопившиеся вешалки к той « станции» /швее, которая справляется быстрее. Тем самым исключаются простои, все швеи загружены равномерно. Чистая экономия времени по потоку достигает 30 %.

Кроме того, применение системы ETON позволяет избежать лишних перемещений работников: они находятся на одном месте и не тратят время на перенос деталей от заготовительного участка к рабочему месту. В конце концов, за счет минимизации перемещений на линии всегда работает оптимальное количество работников, лишних людей здесь попросту нет.

Если на «старте» автоматизированной линии навешивают детали будущей одежды, то на «финише» сходит уже полностью готовое изделие, которое грузят на тележку и увозят на участок упаковки. Там одежда проходит итоговый контроль качества, на нее навешивают ярлыки, складывают и отправляют на склад готовой продукции.

В результате на прилавки магазинов попадает спецодежда самого широкого ассортимента — на любой вкус и цвет, под любые потребности и нужды. Одежда, все элементы которой изготовлены из материалов высокого качества и сшиты при помощи самого современного оборудования. Одежда, которую приятно носить на работе, вне зависимости от того, кем именно вы работаете: педиатром, лесорубом или строителем. Одежда, которая вас защищает.

Василий Кузнецов

Эксперт по подбору спецодежды

Содержание:

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».

Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

Идеальная ткань для спецодежды, помимо защитных качеств, обладает отличными гигиеническими свойствами. Она приятна на ощупь, не вызывает аллергических реакций и обеспечивает нормальный воздухообмен.

Для пошива спецодежды используется три типа тканей: синтетическая, натуральная и смесовая.

Синтетические ткани для спецодежды

Синтетические ткани выполнены из волокон, полученных путем химических реакций из нефтепродуктов, целлюлозы, природного газа и т.д. Несмотря на разнообразие таких тканей, все они обладают схожими достоинствами: мало весят, легко отстирываются, быстро сохнут и долго сохраняют первоначальные свойства и внешний вид. К недостаткам можно отнести неспособность «дышать», минимальная гигроскопичность, способность скапливать статическое электричество. Тем не менее, именно синтетические ткани подходят для изготовления верха и подкладки, если главное предназначение изделия – защита от ветра и влаги.

Чаще всего для пошива спецодежды используется полиэфирная ткань марки Оксфорд . В ее состав входят нейлоновые и полиэстеровые волокна. На внутреннюю поверхность ткани наносится полиуретановое покрытие. Используя волокна различной толщины, получают ткань разной плотности (от 210 до 600 Den).

В качестве утепляющей подкладки для демисезонной спецодежды, а также изготовления термобелья нередко используется Флис . Это синтетическое трикотажное полотно производится из полиэстера и отличается отличными теплозащитными и «дышащими» свойствами.

Для пошива плащей и влагозащитных костюмов используется Нейлон – тканый материал из синтетических нитей. При своей легковесности, он обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и препятствует проникновению холодного воздуха.

Одним из высокотехнологичных видов синтетики можно назвать Мембранную ткань . Она состоит из нескольких слоев. Верхний слой самый прочный и стойкий к внешним воздействиям. Нижний – мягкий и комфортный. Между ними расположены мембраны, особая структура которых обеспечивает беспрепятственный и естественный вывод водяных паров. Ткань популярна среди изготовителей спортивной одежды, а также одежды для охоты, рыбалки и туризма.

Натуральные ткани для спецодежды

Не секрет, что ткани из натуральных волокон обладают самыми высокими гигиеническими свойствами, поэтому актуальны для спецодежды, которая непосредственно соприкасается с телом. Это медицинские халаты, куртки поваров, комплекты массажистов и т.д.

Самый популярный вид ткани натурального происхождения – это Бязь . Она производится из хлопка, поэтому отлично впитывает влагу, «дышит» и не вызывает аллергии. Идеально подходит для летних моделей одежды для кондитеров, поваров, пекарей, а также санитарной одежды.

Натуральная Саржа , выполненная из 100%-го хлопка, отличается от бязи способом переплетения нитей и более высокой плотностью. Она достаточно прочна и может выдержать значительные нагрузки.

Сукно представляет собой шерстяную или полушерстяную ткань, прочность и теплозащитные свойства которой обеспечены за счет высокой поверхностной плотности и сваливания волокон.

Брезент или Парусина - очень плотная и выносливая натуральная ткань, с ее поверхности буквально скатываются капли расплавленного металла и искры. Она используется для пошива экономичных костюмов сварщиков и металлургов. Предварительно ткань подвергается специальной огнеупорной обработке.

Смесовые ткани для спецодежды

Идеальная комбинация положительных характеристик синтетических и натуральных тканей выражена в тканях смесовых, так как в их состав входят и те, и другие. Существует масса разновидностей смешанных тканей. Они отличаются друг от друга процентным соотношением синтетики и хлопка, плотностью, переплетением и структурой нитей.

Большой популярностью пользуется ткань, состоящая из хлопчатобумажных и полиэфирных нитей. Так, медицинские и санитарные костюмы и халаты чаще всего шьют из ткани «Ти-Си» плотностью 120 г/м 2 . Она на 35% состоит из хлопка и на 65 % из полиэфира, а также имеет водоотталкивающую пропитку.

Путем саржевого переплетения хлопка (65%) и полиэстера(35%) получают ткань под названием Саттори . Мягкая и комфортная, она также используется для пошива медицинской одежды и комплектов для сферы обслуживания.

Практически одинаковое соотношение хлопка и полиэстера (49% х 51%) можно увидеть в ткани Грета . Структура ткани такова, что синтетические нити образуют наружную поверхность полотна, а хлопок остается на изнанке. Грета плотностью 210 -321 г/м 2 применяется для изготовления униформ силовых структур, спецодежды работников ЖКХ и сельского хозяйства, одежды для охоты и рыбалки. В зависимости от назначения, ткань может иметь специальную обработку (АСО, ВО,МВО,МНВО, К20,К50), либо защитное пленочное покрытие (ПлПУ, ПлПУМ, ПлЗЛАМ).

Какую ткань выбрать?

От того, какая ткань использована для пошива, зависят свойства и характеристики спецодежды. Прежде чем делать заказ, следует убедиться, что выбранные модели сшиты из «правильной» ткани и обладают необходимыми защитными свойствами.

Пошив спецодежды: 7 основных видов + ГОСТы для спецодежды + подробная инструкция для открытия небольшого швейного цеха с численностью штата до 10 человек и прибылью почти 70 000 руб./мес.

Организовывая пошив спецодежды, нужно для начала точно знать, что это такое. Речь идет про средство индивидуальной защиты от вредоносных факторов, с которыми человек сталкивается на рабочем месте (строительство, химическое производство, металлургия).

Спецодежда – это униформа, которая выделяет сотрудника среди прочих людей. Одна из её целей –сделать человека узнаваемым (медработники, полиция) и подчеркнуть стиль компании. Также с помощью униформы создают позитивное запоминающееся впечатление (банковские работники, сфера обслуживания).

При производстве спецодежды должны учитываться такие требования:

• гигиеничность – не вызывать аллергических реакций;
• защищать от внешних отрицательных факторов на рабочем месте: спецодежда должна быть влагостойкой или химстойкой, невоспламеняемой и/или непродуваемой – зависит от того, в какой среде будет работать сотрудник;
• удобство – не сковывать движения, спецодежда быть лёгкой;
• эстетичность;
• лёгкость в уходе – одежда должна хорошо стираться и не терять свой внешний вид после стирки;
• износостойкость;
• соответствовать ГОСТам на одежду для защиты.

Какие бывают виды спецодежд?

1. Рабочая спецодежда от механических загрязнений.

Защищает работников от грязи, масел и пыли. В основном, это хлопчатобумажная продукция: косынки на голову, фартуки, комбинезоны. Пошив может производиться из более плотного материала, если предполагается работа на свежем воздухе – таким материалом чаще всего выступает саржа и грета.

2. Спецодежда для выполнения огневых работ.

Выполняется из невоспламеняемых, негорючих тканей, защищает от искр, брызг раскалённого металла, ультрафиолетового излучения, обеспечивают огнезащиту и термоизоляцию.

Самые простые невоспламеняемые ткани – войлок и брезент, более сложные сделаны на основе кремнеземных волокон и волокон стекла + имеют покрытие из силикона, также сюда относятся алюминиевая фольга, полиуретан.

Широко применяется в пожарных, металлургических, электрогазосварочных специальностях.

3. Сигнальная одежда.

Это куртки, жилеты, костюмы с различными светоотражающими деталями, которые дают возможность заметить сотрудника издалека, независимо от погодных условий и видимости.

Помимо светоотражающих элементов такая спецодежда выполняется из ярких неприродных цветов (оранжевый, салатовый), для того, чтобы при относительно хорошей видимости работник не сливался с местностью.

4. Экранирующая специальная одежда.

Защищает от электромагнитного излучения. Эта спецодежда сшита чаще всего из тонкой хорошо гнущейся металлической, чаще всего медной, сетки. В комплекте должны быть соответствующая обувь и головной убор.

5. Утеплённая спецодежда.

Нужна для того, чтобы защищать людей на рабочем месте от холода, ветра и дождя.

Чаще всего применяют современные синтетические утепляющие ткани, например, с полимерным покрытием. Такие ткани лёгкие и имею все необходимые качества: влагостойкость, непродуваемость, невоспламеняемость, светоотражаемость.

6. Корпоративная одежда.

Одежда для служащих одной компании, чаще всего, из сферы обслуживания. Служит для создания положительного имиджа, фирменного стиля.

Для такой одежды, в основном, используют натуральные ткани, например, хлопок, потому что эта спецодежда напрямую контактирует с телом служащего.

7. Униформа, форма, мундир.

Одежда для государственных служащих силовых структур, одинаковая по стилю, форме, цвету. Чаще всего шьют из синтетических тканей с добавление хлопка и саржевым плетением.

Фасоны спецодежды

При пошиве спецодежды играет роль не только ткань, но также практичный и красивый фасон, который соответствует правилам техники безопасности.

Основные виды фасонов для пошива спецодежды:

На каких моментах важно акцентировать внимание заказчика при выборе спецодежды:

1. Сезонность одежды – она бывает демисезонная и утеплённая.

Предпочтительно выбирать многослойные костюмы, чтобы работнику было удобно подстраиваться под температурный режим при работе на свежем воздухе.

2. Тип ткани, её состав и цвет.
3. Уточнить, из чего состоит изделие (куртка, брюки, комбинезон, жилет и т.д.)
4. Уточнить количество карманов и вид.
5. Установить длину рукава.
6. На что будет застёгиваться манжет (липучка, пуговица, кнопка)?
7. Как будет сделан логотип (вышивка, шеврон, термопечать, шелкография)?

ГОСТы при пошиве спецодежды

ГОСТ – это национальный стандарт, принятый органом власти и являющийся обязательным к исполнению производителем. Без их выполнения предприниматель не будет иметь права реализовывать свою продукцию и вообще заниматься её изготовлением.

При пошиве спецодежды необходимо руководствоваться следующими ГОСТами:

По статистическим данным, в России профессиональной одеждой пользуются около 30 млн. человек. Преимуществом в этом виде бизнеса является очевидная лёгкость вхождения на потребительский рынок.

При таком большом спросе спецодежду изготавливают лишь несколько крупных компаний, так что новичок без особого труда сможет найти себе клиентов, выставив конкурентоспособные цены.

Начинать стоит с пошива корпоративной или рабочей одежды, т.к. остальная специальная одежда (огнеупорная, экранирующая или, может быть, униформа для охранных структур) требует дополнительной сертификации, дотошного исполнения ГОСТов и, чаще всего, участия в государственных тендерах. Да и объёмы производства там выходят за тысячи единиц в месяц.

Предлагаем вам начать с более простого и малого, пока не набьёте руку. А далее, возможно, вы найдёте себя и станете новатором в производстве огнеупорной одежды для пожарных, или же займетесь другим сложным направлением в пошиве спецодежды.

Рассмотрим вариант организации производства различной одежды специального назначения в небольшом цехе и со штатом численностью 10 человек.

Регистрация цеха

Изучение ГОСТов – это не единственная юридическая сторона организации пошива спецодежды. Прежде всего, вы должны озаботиться регистрацией своего бизнеса.

Так как в этом материале мы рассматриваем открытие небольшого цеха, наиболее разумным вариантов будет .

Для этого вам нужно подготовить и отнести в налоговую службу по месту прописки:

Через 5 рабочих дней вы получите:

Поздравляем! Теперь вы можете приступить к официальной и абсолютно законной деятельности.

Оборудование для пошива спецодежды

Для небольшого спецодежды понадобится профессиональное швейное оборудование.

Оно может быть новым или бывшим в употреблении. Новое дороже в 2-3 раза, но и прослужит дольше. Однако новичку с ограниченным бюджетом все же стоит купить оборудование бывшее в употреблении и постепенно обновлять его по мере возможности.

Основной набор оборудования для производства спецодежды:

Наименование	Количество	Стоимость нового оборудования (руб.)	Стоимость б/у оборудования (руб.)
Итого:		930 000 рублей	411 000 рублей
Раскройные столы	2 шт.	20 000 * 2 шт. = 40 000	3000 * 2 шт. = 6 000
Швейные машинки	7шт.: 5 основных и 2 резервные	30 000 * 7шт.= 210 000	15 000 * 7шт.= 105 000
Оверлок	2 шт.	30 000 * 2шт. = 60 000	20 000 * 2 шт. = 40 000
Вышивальные машины	1 шт.	500 000	200 000
Гладильные столы и утюги	4 шт.	30 000 * 4шт. = 120 000	15 000 * 4 шт. = 60 000

Какой нужен персонал для пошива спецодежды?

Для того, чтобы , нам нужны работники.

Штат маленького предприятия вполне может составлять до 10 человек (для расчёта зарплаты предлагаем схему «минимальная ЗП + премия»):

Должность	Кол-во чел.	Оклад (руб./мес.)
Итого:		140 000 руб./мес.
Дизайнер-конструктор	1	25 000
Закройщик	2	15 000
Швея	4-5	15 000
Специалист по обслуживанию оборудования	1	15 000
Бухгалтер	1	10 000 (частичная занятость)
Администратор-менеджер по закупкам и продажам	Собственник	-

На администратора-менеджера (собственника) ЗП не рассчитываем, вся чистая прибыль от пошива идет ему.

Как шить спецодежду? Ключевые факторы в пошиве.

Консультация специалистов:

Расчёт стоимости пошива рабочей (защитной) и корпоративной спецодежды

Наиболее распространённые ткани для пошива рабочей (защитной) одежды – хлопок, саржа и грета.

• Саржа (ширина рулона 140 см) — 1м.п.*125 руб.
• Грета (ширина рулона 150 см) – 1 м.п. * 65 руб.
• Хлопок (ширина рулона 140 см) – 1 м.п.*1000 руб.

Расчёт цен производим с помощью прайса компании ООО «ТК ТекстильОпт»: http://opttextile.ru/prajs/tkani.html

Для пошива корпоративной одежды выбирают натуральные ткани: хлопок, лен, шерсть.

• Хлопок (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 900 руб.
• Лен (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 1000 руб.
• Шерсть (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 2000 руб.

Расчёт цен производим с помощью прайса магазина тканей «Все ткани»: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

Определимся с количеством ткани для пошива спецодежды:

Виды одежды	Ширина ткани, см	Рост	Расход ткани, м В зависимости от размера				Длина готового изделия (м)
			44-46	48-50	52-54	56-60
Куртка удлинённая свободного покроя с капюшоном	140	Низкий Средний Высокий	2,5 2,6 2,65	2,6 2,7 2,75	2,7 2,8 2,9	2,8 2,9 3	68 76 76
Подкладочная ткань к куртке	140	Низкий Средний Высокий	1,6 1,65 1,75	1,65 1,75 1,8	1,8 1,9 1,95	1,9 2 2,1	-
Брюки	140	Низкий Средний Высокий	1,35 1,45 1,5	1,4 1,5 1,55	1,45 1,55 1,65	1,55 1,7 1,9	97 105 113
Жакет прилегающего силуэта	90	Низкий Средний Высокий	3,5 3,65 3,75	3,75 3,85 4	3,85 3,95 4,1	3,95 4,1 4,2	83 87 91
Юбка прямая	140	Низкий Средний Высокий	0,9 0,9 0,95	0,9 0,9 0,95	1,8 1,85 1,95	1,8 1,85 1,95	66 70 74
Халат прямого силуэта длинный	150	Низкий Средний Высокий	0,9 0,9 0,95	2,85 3 3,15	3 3,15 3,25	3,15 3,3 3,45	130 140 150
Блуза женская с короткими рукавами	100	-	1,6	1,7	1,8	1,9	60
Сорочка мужская с длинными рукавами	90	-	2,5	3	3,15	3,6	76

Будем делать расчёт по формуле: количество материала на пошив изделия (в среднем, по размеру 52-54 – для защитной одежды, и на размер 44-46 – для корпоративной) умножаем на стоимость материала.

Полученное значение сравниваем со стоимостью в интернет- магазине «Никол+», специализирующемся на одежде для персонала и служащих (http://www.nikolplus.ru )

Изделие	Расчёт стоимости ткани	Себестоимость изделия (руб.)	Стоимость в интернет- магазине (руб.)
Куртка защитная удлинённая свободного покроя с капюшоном из саржи + подкладочная ткань из cаржи подкладочной	2,9 м * 125 + 1,95 м * 125 = 362,5 + 243,7 = 606,25	606,25	От 3520
Брюки защитные из саржи	1,65 м * 125 = 206	206	От 2600
Куртка защитная удлинённая свободного покроя с капюшоном из греты	2,9 м * 65 = 188	188	От 2500
Брюки защитные из греты	1,65 м * 65 = 107,25	107,25	От 2000
Жакет прилегающего силуэта льняной	3,5 * 1000 = 3500	3500	От 4500
Юбка прямая льняная	0,9 м * 1000 = 900	900	От 1800
Юбка прямая шерстяная	0,9 * 2000 = 1800	1800	От 2200
Брюки хлопок	1,35 м * 900 = 1215	1215	От 1650
Халат прямого силуэта длинный хлопок	2,6 м * 900 = 2340	2340	От 2250
Блуза женская с короткими рукавами хлопок	1,6 м * 900 = 1440	1440	От 1500
Сорочка мужская с длинными рукавами хлопок	2,5 м * 900 = 2250	2250	От 1800

Считается, что 1 швея за смену (8 часов) должна сшить 6 курток.

На примере курток защитных грета сделаем расчёт прибыли от пошива спецодежды:

• 1 швея – 6 курток/день;
• 4 швеи – 6 * 4 = 24 куртки/день * 21 рабочий день = 504 куртки/месяц;
• себестоимость по материалу одной куртки – 188 руб.;
• 504 куртки * 188 руб. = 94752 руб. – себестоимость;
• 2500 руб. – рыночная цена;
• с учётом затраченных материалов мы будем продавать оптом за 1000 руб. * 504 куртки = 504 000 руб . (прибыль).

Налог – до 21% с доходов при регистрации, как индивидуальный предприниматель (ИП). При этом, если вы ИП и переходите на упрощённую систему налогообложения (УСН), то имеете право на налоговые каникулы 2 года в некоторых сферах бизнеса (производственная, социальная, научная и сфера предоставления бытовых услуг).

У нас сфера производственная, поэтому мы имеем право на «Кредитные каникулы» и налоги платить не будем.

• 504 000 — 94 752 = 409 248 руб . – чистая прибыль;
• 409 248 – 90 000 (зарплаты) – 250 000 (премия по 10 000/человека) – 20 000 (аренда помещения) = 69 228 руб.

С чистой прибылью почти 70 000 в месяц наше б/у оборудование для пошива окупится примерно за полгода. Учитывая расходы на регистрацию бизнеса, аренду помещения под цех и сопутствующие расходы, пошив одежды специального назначения может окупиться через 9-12 месяцев работы.

Пошив спецодежды – занятие непростое, «многослойное», кропотливое, требующее немалых первоначальных вложений – до 500 000 рублей. Но также оно быстро окупаемое и приносящее значительную прибыль при толковом подходе к делу.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту