Kudumi valmistamise alused

Kudumid on toode või kangas, mis saadakse ühest niidist või niitide süsteemist silmuste moodustamise ja nende põimimise teel. Peamised kudumite elemendid on aasad, visandid ja murrab. Pideva elementaarjada moodustavate silmusstruktuuri elementide kombinatsioon ja nende seeriate vaheldumine loovad kuduma. Aasad asuvad samas reas, kuid kudumi vormi laiuselt horisontaalne silmusrida, ja aasad on vertikaalselt üksteise peale nööritud - vertikaalse silmuse kolonn. Kudumi kudumine koos selle valmistamisel kasutatud niitidega on olulisim kvaliteeditunnus, mis määrab kudumi välimuse ja omadused: venitatavus, avatus, pinnatihedus, paksus, mõõtmete stabiilsus jne. Erinevaid kudumeid kasutades saab erinevate omadustega, mustrilise või struktuurse efektiga kudumeid. Kudumeid iseloomustavad mitmesugused kudumid, mis jagunevad järgmistesse klassidesse: põhi-, tuletis-, mustri- ja kombineeritud. To klassi direktor hõlmavad identsetest struktuurielementidest (silmustest) koosnevaid kudumeid. Peamised kudumid moodustavad sileda ja ühtlase kudumispinna. To tuletisklass hõlmavad kudumeid, mis on moodustatud mitme peamise kombinatsioonist, mis on omavahel kootud nii, et ühe või mitme sama koe silmussambad asetatakse ühe silmussammaste vahele. Tuletiskudumid, nagu ka põhilised, moodustavad sileda ühtlase pinnaga kudumid, kuid erinevalt neist on neil väiksem venitatavus ja suurem tõmbetugevus. To väljamõeldud klass hõlmata põhi- või tuletispõhiste baasil moodustatud kudumeid, lisades neisse lisaelemente (kontuur, broagid, lisaniidid) või muutes tootmisprotsesse, mis võimaldavad saada uute omadustega kudumeid. To kombineeritud klass hõlmavad kudumeid, mis ühendavad erinevate põhi-, tuletus- või mustrikudede tunnuseid. Trikoo kombineeritud kudumiste arv on piiramatu. Olenevalt erinevate klasside kudumite kombinatsioonist eristatakse lihtsa kombineeritud, tuletiskombineeritud, mustrilise ja keeruka kombineeritud kudumit. Kui kudumeid toodetakse kombineeritud kudumisega, võib erinevate konstruktsioonielementide kombinatsioonide abil saada erinevaid mustrilisi efekte: värv, toon, reljeef, hunnik jne. Sõltuvalt kudumite moodustamisviisist jagunevad iga klassi koed ristkootud (kootud) ja lõimekootud (pikisuunas kootud). AT kulinaarne kudumites moodustatakse ühe niidi järjestikuse painutamise teel silmusrida ja sisse lõime kootud kudumeid, pannes samaaegselt varrastele ja painutades kogu paralleelsete niitide süsteemi. Silmuskihtide arvu järgi jagunevad rist- ja lõimega silmkoelised kudumid kahte tüüpi: ühekordsed (ühesilmsed) ja kahekordsed (kahesilmused). Vallaline kudumeid toodetakse masinatel, millel on üks varraste voodi, kahekordne kudumid - kahe nõela voodiga masinatel - kahesuunalised. Mõnel juhul saab kahesuunalistel masinatel hankida ühe kampsuni, eeldusel, et kasutatakse ühte nõela voodit. Topeltsärk võib olla ühe näoga, kahe näoga ja kahepoolne. Lisaks klassile võib kudumist iseloomustada klapp. Kuduge korrata- see on väikseim silmusridade (kõrguse vahe) või silmusveergude (laiuse vahe) arv, mille järel korratakse kudumissilmuste, visandite või avade vaheldumise järjekorda. Kudumeid toodetakse mitmel viisil: tavalisi, pooltavalisi, lõikelisi ja kombineeritud. Regulaarne nimetatakse meetodiks, mille puhul ühes tükis kootud toode või osad saadakse spetsiaalsetel masinatel, mis tooteks ühendamisel ei vaja lõikamist. Kell poolregulaarne Nii saadakse toode torukujulisest või lamedast kupongist, mille laius ja pikkus on võrdne toote vastava suurusega. Kupongid kootakse kudumismasinas pideva teibiga, misjärel eraldatakse need üksteisest, kuid eraldusreas spetsiaalselt kootud eraldusniidiga. Kupongi alumine serv ei rullu lahti ega vaja õmblemist. Kupongid on kärbitud mööda käeaugu, kaeluse ja varrukaääre jooni. lõikemasin meetod seisneb selles, et trikotaažmatil saadud kangas lõigatakse välja nagu kangad, s.t. Lõuendist lõigatakse piki kontuuri välja toote lamedad osad, mis seejärel ühendatakse õmblustega, andes toodetele vajaliku kuju. Kell kombineeritud meetodil valmistatakse toote erinevad osad tavaliste (pooltavaliste) ja lõikemeetoditega.

Üldteave kudumismasinate kohta. Kudumismasinaid on mitut tüüpi. Vastavalt konstruktiivsele klassifikatsioonile jaotatakse kudumismasinad viide rühma: sukamasinad (CA);

Ringkudumismasinad (CT);

Lamedad kudumismasinad (PV);

Puuvillamasinad (KM);

Lõimekudumismasinad (OV).

Selle klassifikatsiooni esimesed kolm masinarühma on enamikul juhtudel oma voodi suhtes liigutatavad (nõelasid, mida nimetatakse nõelalusteks) ja neljandas rühmas (puuvillamasinad) on liigutatavad kudumis- ja jaotusplaadid. Ainult lõime kudumise rühm. masinaid toodetakse eranditult vardaalusele fikseeritud nõeltega. Vardavarda suhtes liigutatavate varrastega masinatele on iseloomulik eraldi varrastega silmuste järjestikune kudumine.Kui vardad on vardavarda suhtes liikumatud, siis vardavarda suhtes lameda vardaga kudutakse üheaegselt kõikidel varrastel ja silindrikujulise ümmarguse varda puhul iga nõelaga järjestikku. Iga masinarühm on jagatud tüüpideks järgmiste kriteeriumide alusel:

Vastavalt nõela voodikohtade arvule - ühe- või kaheaasaline;

Vastavalt kudumismeetodile - ristkudumine (kulirny) või lõime kudumine;

Vastavalt kasutatavate nõelte tüübile - konksu, pilliroo, liugu ja spetsiaalse disainiga nõeltega;

Valmistatud toodete tüübi järgi – vastavalt masina tehnoloogilisele otstarbele.

AT topeltkraan sukamasinad ja ringkudumismasinad fontura võivad paikneda horisontaalselt ja vertikaalselt. Horisontaalne fontura on valmistatud ketta 1 kujul ja vertikaalne on silindri kujul 2 (Joonis 1, a). Ringikujulisel kudumismasinal võib olla mõlemad vertikaalsed kirjad, silindrite kujul

AT lame kudumine Masinatel on fonturad tavaliselt üksteise suhtes kallutatud 100 ° nurga all (joonis 1, c), mis on seotud niidi nõeltele asetamise tingimustega. Kuid tuntud on lamedad kudumismasinad, kus purskkaevud asuvad vertikaalselt horisontaalselt ja üksteise suhtes 90 ° nurga all (joon. 1, d). AT läbiräägitav lamedate kudumismasinate puhul asetatakse mõlemad purskkaevud horisontaalselt (joonis 1, e) või vertikaaltasandil 130° nurga all (joonis 1, e). Lõpuks sisse kahekordse lõimega kudumine masinad, kus mõlemad purskkaevud on liigutatavad, kuna need liiguvad koos nõeltega, asetatakse need vertikaalselt (joonis 1, g).

Riis. üks. Kahekordse vanniga masinate nõelte voodite asukoht: a - purskkaevude asukoht ja tüübid autos; b - ringikujuline kudumismasin; c - purskkaevude kaldus paigutusega tasapinnaline kudumismasin; G- purskkaevude horisontaalse ja vertikaalse paigutusega tasapinnaline kudumismasin; d- ümberpööratav lame kudumismasin koos purskkaevude horisontaalse paigutusega; e - purskkaevude vertikaalse paigutusega pööratav lame kudumismasin; g - lõime kudumismasin; 1 - ketas; 2 - silinder.

Risti kudumine(kulinaaria)masinaid iseloomustab kudumite tootmine, mille käigus moodustatakse horisontaalsed silmused järjestikku sama niidiga (joon. 2, a). Lõimekudumine masinad erinevad ristkudumismasinatest vertikaalse või diagonaalse aasade paigutusega kudumite valmistamisel (joonis 2, b) moodustatud samast niidist. Sel juhul sõltub masinasse keermestatud niitide arv töötavate nõelte arvust.

b
Riis. 2. Kudumissilmuste struktuur:

a- kulinaarne, b - lõimega kootud

Lisaks ülaltoodud disainifunktsioonidele jagatakse kudumismasinad tehnoloogiliste omaduste järgi kolme rühma: sukkpüksid, lina ja top särk. Nendele alustele on spetsialiseerunud ka kudumivabrikud.

Linaste kudumite valmistamine. Lina tootmine kudumitevabrikutes koosneb järgmistest tehnoloogilistest protsessidest: linase trikotaažkanga kudumine, kangaste värvimine ja viimistlemine, õmblustooted.

Linaste trikookangaste kudumine tehakse ringkudumis- ja lõimekudumismasinatel. Lisaks linasest linasest toodetest saamisele on viimasel ajal laialt levinud poolregulaarne meetod naiste aluspesu valmistamiseks ringkudumismasinatel torukujuliste kupongide kujul. Naiste aluspesu valmistamine kupongide kujul on palju säästlikum, kuna see vähendab lõikamisel tekkivat raiskamist ja vähendab õmblustoimingute arvu. Lisaks on kupongpesu parem kui lõikepesu, sobib figuuriga ja on kauni välimusega. Linasest lõigatud lina valmistamist kasutatakse aga laialdasemalt, kuna see on universaalne igat tüüpi ja suurusega lina saamiseks. Aluspesu silmkoekangaid valmistatakse puuvillasest, puuvilla-viskoosist, puuvilla-lavsanist ja villasest lõngast ning tehis- ja sünteetilistest lõngadest - siledad ja tekstureeritud. Linasortimendi jaoks kasutatakse laialdaselt põhi-, tuletis- ja mustrilise koematerjali lõuendeid. Ringkudumismasinatel saadavad kangad on torukujulised, sellisel kujul jäetakse need läbi.Lõimkudumismasinatel valmistatud lapid on lameda kujuga. Kuna need lõuendid on servadest tugevalt keerdunud, õmmeldakse need enne viimistlustoiminguid mööda servi, andes neile ümara kuju. Kudumismasinatel kootud kangad sorteeritakse ja märgistatakse. Lõuend on märgistatud iga tüki mõlemale küljele ja seda saab teha templite, värviga pliiatsi või tikandiga.

Lõuendite värvimine ja viimistlemine. Linast silmkoekangast töödeldakse märg- ja segatöötlusega, et anda sellele vastavad mehaanilised, tarbimisomadused ja ilus välimus. Silmkoekangaste viimistlemine koosneb tavaliselt järgmistest toimingutest:

keetmine, või õlitamine(pesemine), et eemaldada kiududest määrdeained, saasteained ja looduslikud lisandid ning suurendada kiudude võimet imada värvaineid;

pleegitamine ja värvimine anda lõuendile teatud värv;

viimistlus anda lõuendile omadused, mis parandavad sellest valmistatud toodete kvaliteeti;

dehüdratsioon (pigistamine), sirgendamine ja kuivatamine;

laienemine ja dekatiseerimine anda lõuendile stabiilne suurus, pehme kael ja korrigeerida selle silmusstruktuuri deformatsioone;

sorteerimine valmis lõuend selle kvaliteedi määramiseks.

Sünteetilistest niitidest valmistatud ümmargused silmkoekangad töödeldakse pärast kuivatamist termoreaktiivne (stabiliseerimine) et anda neile kortsumiskindlus, kuju ja suuruse stabiilsus. Teatud tüüpi linasest lõimega silmkoekangast, mis on valmistatud keemilisest niidist pärast kuivatamist, töödeldakse reljeeftrükk moodustada nende pinnale reljeefne muster või plisseerimine. Linaste toodete õmblemine silmkoekangast tehakse kudumisvabrikute lõike- ja õmblustöökodades. See protsess on iseseisev tehnoloogiline tsükkel üldises lõnga ja niitide kudumiks töötlemise, sealhulgas kanga lõikamise ja õmblustoodete valmistamise tehnoloogias. Lõikamisriie toodetakse põrandakattena, mida teostavad põrandamasinad. Põrandakatte kõrgus sõltub kanga tüübist ja paksusest ning seda piirab lõikemasinate töökorpuste suurus. Veebiplaati lõigatakse käsitsi mobiilsete sirgete ja ümmarguste noadega lõikemasinate ja statsionaarsete lindi masinatega. Lõigatud osad pärast kontrolli ja sorteerimist komplekteeritakse pakkides vastavalt linasele artiklile, värvile, toonile ja mustrile. Täielikkuse tagamiseks valitakse tooteosade paki jaoks sobivad kasutatavad materjalid. Õmblustooted sisaldab tervet rida toiminguid, mis jagunevad õmbluseks, märgkuumutuseks ja abitoiminguteks. Õmblustoiminguid tehakse erinevat tüüpi õmblusmasinatel. Nende hulka kuuluvad mitte ainult tooteosade ühendamise toimingud joontega, et anda neile kindel kuju, vaid ka nööpaugud, nööpide õmblemine, punutise ja pitsi õmblemine, toodete servade lõikamine, tikandid jne. Linaste toodete märgkuumtöötlus (õmbluste silumine, vormimine) toimub presside, voolimismasinate, auru-õhkmannekeenide ja triikraudade abil. Abitegevused hõlmavad etikettide õmblemist, toodete sorteerimist, valmistoodete puhastamist niidiotstest, aga ka valmistoodete pakkimist.

Ülerõivaste tootmine. Väliskudumite tootmiseks kasutatakse villast, poolvillast, puiste-, polüakrüülnitriillõnga, aga ka suuremahulisi niite - elastne gofreeritud, meroon, melaan jne Pealmine kudum saadakse peamiselt kolmel viisil: lõikamine, poolvillane lõng -regulaarne ja regulaarne.

lõikamise viis toodavad märkimisväärse osa välimistest kudumitest. Vaatamata märkimisväärsetele raiskamisele lõikamisel (20-25%) ja kõrgetele tööjõukuludele õmblemisel, on see meetod universaalne igat tüüpi toodete jaoks. Kangast lõigatud silmkoeliste ülerõivaste tootmisprotsess sisaldab järgmisi etappe: kanga kudumine, kanga viimistlemine, toodete õmblemine. Kudumisriie Seda toodetakse peamiselt erinevat tüüpi ühe- ja kaheahelalistel ringikujulistel kudumismasinatel. Kangaid valmistatakse erinevates kudedes (põhi-, tuletis-, mustri- ja kombineeritud) lõngast ja niidist, mis reeglina on eelnevalt värvitud. lõuendi viimistlus, saadakse värvitud niidist, koosneb järgmistest toimingutest: võrgu pesemine, väänamine, sorteerimine ja kalandreerimine (silumine). Välissärkide õmblemine hõlmab linaste toodete vastuvõtmisel tehtavatega sarnaseid toiminguid.

Kell poolregulaarne viis tooted saadakse, nagu eelnevalt märgitud, torukujulistest või lamedatest kupongidest. Selle meetodiga toodete valmistamise eeliseks on jäätmete vähendamine lõikamise ajal (kupongitoodete puhul - 17-20% ja osadest valmistatud toodete puhul - 8-12%). Pealsete kudumite poolregulaarsel viisil tootmisprotsess hõlmab kudumist, kupongide märgkuumtöötlust ja trimmimist, osade ühendamist (toodete õmblemist) ja toodete märgkuumtöötlust. kudumise kupongid torukujulist vormi toodetakse ringkudumiskupongi masinatel ja lamedat kudumismasinat. Sarnaselt lõuenditele toodetakse kuponge mitmes erinevas koes eelnevalt värvitud niidist. Kupongide märgkuumtöötlus tehakse triikimispressidel, et anda toote detailidele siledus ja kuju stabiilsus enne lõikamist. Sest kärpimine kupongid kasutada samu seadmeid, mis linatoodete valmistamisel. Enne allalöömist pakitakse kupongid vastavalt suurustele pakkidesse. Osade ühendamine toode on valmistatud spetsiaalsete õmblus- ja nööpaukude masinatega. Toodete märg kuumtöötlus tehakse triikimispresside, vormimismasinate ja auru-õhkmannekeenide abil.

Kell tavaline viis silmkoelised ülerõivad on valmistatud osadest, mis võtavad kuju vahetult kudumise käigus. Need detailid praktiliselt ei vaja allahindlust. Tavaliste toodete tootmine on kõige ökonoomsem, kuna selle meetodi kasutamisel ei ületa toorainejäätmete osakaal 3-5%. Ülerõivaste kampsunite tavapärane tootmisprotsess hõlmab samu toiminguid, mis pooltavapärasel viisil. Madala klassi ühe- ja kahevoodriga puuvillamasinatel tehakse ainult tootedetailide kudumist. Tavalised ja poolregulaarsed silmkoeliste ülerõivaste valmistamise meetodid on oma säästlikkuse tõttu progressiivsed. Kudumismasinate automatiseerimise kasvades asendavad lõikamist tavalised ja poolregulaarsed toodete valmistamise meetodid.

Sukatoodete valmistamine. Valmistamismeetodi järgi jagunevad sukad ümarateks (ilma õmbluseta), lamedaks (õmblusega) ja lõikega. Ümar sukkpüksid on valmistatud ümmarguse suka masinatel; tasane toodetakse puuvillamasinatel etteantud kontuuriga kangana, mille järel võrk õmmeldakse kokku ja sellele tehakse viimistlustoimingud; lõigatud valmistatud lõimega silmkoekangast, mis on lõigatud, õmmeldud, värvitud ja viimistletud. Praegu toodab kudumitööstus sukatooteid peamiselt sukkmasinatel, millel on kõrge automatiseerituse astme tõttu kõrge tootlikkus. Sukatoodete valikus on naiste ja laste sukad; sokid meestele, naistele ja lastele; poolsukad meestele, naistele ja lastele; naiste ja laste sukkpüksid. Sukatoodete tootmiseks kasutatakse väga erinevaid tooraineid, mille valik sõltub toodetavate toodete otstarbest ja tüübist. Enim kasutatavad on puuvillane, puuvillane-kaproon, villane, sega (poolvillane) lõng, nailonniidid (sileda ja tekstureeritud elastne tüüp), tehisniidid, puistelõng (nii puhtal kujul kui ka erinevates kombinatsioonides). Tootmisprotsessi järjestus ja tehnoloogiliste toimingute arv sõltuvad sukkpükste kudumismeetodist ja kasutatud toorainetüüpidest. Ühes tükis kootud toodete valmistamise üldskeem koosneb järgmistest toimingutest: kudumine, varba sulgemine, värvimine ja viimistlemine, sorteerimine, märgistamine ja pakendamine. Kudumine terveid silmkoetooteid valmistatakse sukamasinatel tavapäraselt. Eraldage ühe- ja kahevarumasinad, lisaks on need jaotatud vastavalt töödeldava tooraine otstarbele ja tüübile. Sünteetilistest niitidest naiste sukkade tootmiseks kasutatakse kõrgekvaliteedilisi üherealisi sukkmasinaid. Õmblusteta sukkade kudumiseks on kaks peamist viisi: klassikaline, mille puhul kand ja varvas on kootud taskute kujul vardasilindri tagurpidi liikumisega, ja torukudumine, mille puhul kootakse kogu sukatükk. termoplastilistest sünteetilistest niitidest toru. Soovitud kuju antakse tootele viimistlustoimingute etapis, vormides kuumtöötlemise käigus metallvormile. Kanna ja varba kudumine nõuab märkimisväärset ajainvesteeringut. Lisaks on varba tihendamine seotud töömahukate katlatööde kasutamisega, mis nõuavad kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. Torukujulise kudumismeetodi leiutamine võimaldas tõsta masina tootlikkust, paigaldades sellele suurema hulga silmuseid moodustavaid süsteeme. Kõik kaasaegsed masinad töötavad torukujulise kudumise põhimõttel ilma nõela silindri vastupidise pöörlemiseta. Paljud neist võimaldavad teil toota sukki, mille varvas on kudumisprotsessis. Paljude süsteemsete masinate viimastel mudelitel kasutusele võetud kunstkontsa valmistamise täiustatud meetodid võimaldasid toota torukujulisi sukki, mis on kvaliteedilt samaväärsed klassikalisel viisil valmistatud sukkadega. Laste sukad on valmistatud puuvillasest lõngast kaherealistel (kahesilindrilistel) masinatel klassikalisel kudumismeetodil. Sokkide valmistamiseks kasutatakse ühe- ja kaherealisi žakaarmasinaid, mis võimaldavad kudumisprotsessis luua mitmevärvilisi ja reljeefseid mustreid. Kudumisviis - klassikaline. varba tihend teostatakse kas veekeetjatel või overlokmasinatel õmblemisega. ajal värvimine ja viimistlemine tooted värvitakse, silutakse, saavad etteantud kuju. Nende silmuse struktuur on joondatud. Praegu kasutatakse sukkpükste (peamiselt sünteetilistest niitidest) värvimiseks ja viimistlemiseks keerukaid viimistlusüksusi, mis näevad ette samal masinal vormidele kantavate toodete stabiliseerimise, värvimise ja kuivatamise-vormimise toimingud. Naturaalsest värvitud lõngast valmistatud tooteid leotatakse ainult trumlites, pressitakse ja vormitakse ning haletsusväärsetest värvitud lõngadest - stabiliseerimine ja vormimine. Sorteerimine, märgistamine ja pakendamine on sukatoodete valmistamise tehnoloogilise protsessi viimased toimingud. Sukkade sorteerimist teostab kvaliteedikontrolli osakond. Ta vaatab iga laual oleva suka sirgendatud kujul läbi ja määrab selle hinde. Sorteerimise lõpus korjatakse tooted naridele. Narivooditesse korjatud sukad saadetakse samaaegse siltide õmblemisega kinnitamise operatsioonile, misjärel need pakitakse kottidesse. Pakkimine toimub masinatega või käsitsi.

Silmkoelised tooted hõlmavad silmkoekangast või kudumisniidist valmistatud rõivaid. Peamised kudumite valmistamise meetodid on: lõike-, pool-, tava- ja täiskudum.

lõikamise meetod seisneb tasapinnalise trikookanga kudumises lamekudumismasinatel või torukujulise trikotaaži kudumises ringkudumismasinatel, millest lõigatakse vastavalt mudelile välja kindla suuruse ja konfiguratsiooniga detailid (sarnaselt lõikamiskangatoodetele). Meetodi eeliseks on see, et on võimalik saada igasuguse keerukusega mudeleid, miinuseks on raiskamine kuni 18-25% trikookangast lõikamisel.

poolregulaarne viis hõlmab toodete valmistamist kupongiga silmkoekangast toru- või lameda kujuga, mis on saadud lame- ja ringkudumismasinatest.

Kupongi laius on võrdne detaili laiusega või see osa mahub kupongi sisse täisarv kordi (joonis 14).

Joonis 14. Kupongi kuju ja detailid pooltavaliste särkide valmistamiseks

Lõuendil olevad kupongid on üksteisest eraldatud silmusreaga. Kupongi mõõdud määratakse toote detailide üldmõõtmete järgi ning selle alumine serv ei ole lahti harutav ega vaja õmblemist. Poolregulaarsel meetodil valmistatud silmkoeliste toodete detailid on mustrilähedase kujuga ja nõuavad täiendavat kaeluse, käeaugu ja varrukaääre joont. Need kombineeritakse tooteks õmblemis- ja nööpaugumasinal.

tavalisel viisil silmkoeline toode saadakse konstruktiivsete joonte täieliku kontuuriga kudumisosade abil. Detailid on täielikult kootud spetsiaalsetel masinatel või automaatidel (joonis 15).

Joonis 15. Osad särkide tavapäraseks valmistamiseks

Nende alumine serv teenitakse reeglina kudumise alguses ja ülejäänud kontuurid moodustatakse varraste arvu muutmise, st kudumise käigus silmuste mahaarvamise ja suurendamise teel. Osad ei vaja täiendavaid lõikeoperatsioone ja ühendatakse ahelpistes õmblusmasinatel ilma servi üle valamata.

Lõigatud kudumite valmistamisel kasutatavad väikesed osad (taskud, kraed, klapid, sisetükid, vööd jne) saadakse tavapärasel viisil.

Tavalistel ja pooltavalistel toodetel on lõigatud toodete ees olulised eelised, need on säästlikumad ning vähendavad või lihtsustavad lõike- ja õmblusprotsessi (näiteks küljeõmbluste puudumise tõttu). Praegu toodetakse aga kuni 60% kudumitest lõigatud viisil. Selle põhjuseks on nende valmistamise suhteline lihtsus, aga ka võimalus laiendada tootevalikut, kavandades piiramatul arvul väga erineva kujuga mudeleid.

Hiljuti on ilmunud uued tehnoloogiad silmkoeliste toodete valmistamiseks.

Kootud nimetatakse toodeteks, mille kuju saavutatakse toote kudumisel automaatrežiimis. Selliste toodete valmistamiseks on vaja minimaalset arvu õmblustoiminguid (õmblusteta tehnoloogia).

See tehnoloogia on kõige keerulisem ja nõuab uusima põlvkonna lamedate kudumite elektrooniliste kudumismasinate kasutamist, mis on varustatud niidi lõikamise ja haardesüsteemidega.

Kootud kangaste omadused. Olulist rolli kudumite modelleerimise ja kujundamise probleemide lahendamisel mängivad kudumite omadused. Peamised omadused on: venitatavus, elastsus, kokkutõmbumine, paksus, võrgu laius, selle servade keerdumine, õitsemine jne.

Laiendatavus- see on silmkoekanga võime deformeeruda või muuta oma mõõtmeid mitmesuguste koormuste mõjul ja pärast nende eemaldamist osaliselt või täielikult taastuda. Silmkoekanga venitamine võib toimuda kolmes suunas – piki pikkust, laiust ja diagonaali.

Joonis 16. Lõikamise teel saadud kudumite vaade,

poolregulaarne ja tavaline viis

Sõltuvalt laiuse venitusastmest sama dünaamilise koormuse (600 g) mõjul jagatakse kõik silmkoekangad kolme rühma:

1. rühma lapid on madala venitatavusega - 0 kuni 40%;

2. rühma lapid on keskmise venitatavusega - 40 kuni 100%;

3. rühma lapid on suure venitatavusega - üle 100%.

Iga rühma jaoks määratakse tehnilise ja üldise kasvu väärtused.

Kudumite venitatavus toob kaasa detaili laienemise põikisuunas ja selle pikkuse vähenemise. Sellega seoses suurendatakse kudumitest riiete kujundamisel osade pikkust 1. kangaste rühmas 1% võrra, 2-2,5% - 2. osas 1% - 1. kangaste rühmas,

Silmkoekangale iseloomulik tunnus on elastse deformatsiooni suur osakaal, eriti piki laiust, sõltumata nende venitusastmest. Kanga elastsus oleneb koest ja lõngast. Kaasaegsete elastomeerniitide sissetoomine kangasse võimaldab saada kuni 500% venivusega trikotaažkangast. Samuti võimaldab täieliku või mittetäieliku kustutuskummi kudumine suurendada lõuendi elastsust.

Paksusüle 3 mm silmkoekangas nõuab toote laiuse suurendamist, mis on võrdne kolmekordse paksusega (5), s.o. P you \u003d 3–5, vastasel juhul kitseneb toode.

Kudumite äärte koolutamine- üks selle negatiivsetest omadustest. Keerdumise määr sõltub kudumise tüübist, kudumise tihedusest ja kiu tüübist. Suurimat servade keerdumist täheldatakse satiinpiste, keti, trikoo, satiini, 2. ja 3. venitusrühma üksikute koematerjalide puhul. Seetõttu kootakse mitu rida mööda osade vabu servi (küljed, krae lendav jne) mõne muu stabiilsema koega või õmmeldakse peale lisaribasid ja palmik.

õitsev silmkoekangad tekivad siis, kui silmus katkeb või piki lõiget. Kõige suurem lahtiharutamine on kudumise sujuvusel. Lõimekootud kangad praktiliselt ei õitse. Tugevalt lahtiharutatud lõuenditest valmistatud toodete puhul on enne lõikamist vaja piki detaili kontuuri asetada ahelpistejoon. Mudelil peab olema minimaalselt jaotusi.

Kudumite vormimine. Kootud rõivaste valmistamisel kasutatakse traditsiooniliste vormimismeetodite kõrval ka originaalseid, mis tulenevad lõnga, kudumise jms omadustest.

Konstruktiivset meetodit, mis hõlmab kanga lõikamist teatud suuruse ja konfiguratsiooniga osadeks, kasutatakse 1. venitatavusrühma silmkoekangast riiete kujundamisel. Ühes tükis kootud toodete valmistamisel saadakse detaili kontuuri etteantud konfiguratsioon, muutes silmuste veergude arvu teatud kaugusel detaili servast või kududes mittetäielikke silmuseridu. Kuid konstruktiivne meetod ei võta alati arvesse kudumite struktuurilisi iseärasusi ja omadusi, eriti selle vormimisvõimet.

Kujundamist, kasutades trikookanga füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, kasutatakse tavaliste ja poolregulaarsete meetoditega valmistatud silmkoetoodete valmistamisel.

Näiteks täis- ja mittetäieliku kustutuskummiga vahelduva kudumise tulemusena saavutatakse detaili stabiilne sobivus (või vähenemine) antud piirkonnas (joonis 17).

Joonis 17. Kootud toote vormimine kudumist vahetades

Pressi silmusaste, ažuur jne. kudumid, nende kudumistiheduse muutmine võimaldavad saavutada laieneva efekti (joon. 18).

Vormimine on võimalik, muutes aasades oleva niidi pikkust, nende paksust või lisades elastseid niite või spandeksniite.

Kudumise tehnoloogilised meetodid võimaldavad lahendada ka osade vormimise ja pinna plastilisuse probleemi.

Näiteks voldi või osa selge murdumise piki helmejoont saab tagada nõela töölt väljalülitamisega, kui kudutakse lamedate kihvadega masinatel. See tehnika võimaldab teil saavutada omapärase efekti, mis seisneb selles, et silmkoekangas katkeb kogu mittetöötava nõela pikkuses. Täpne kääne on üle detaili tihe, mida saab saavutada, kui kududa piki ühe väiksema tihedusega silmuserida või peenemat lõnga pöördejoont.

Esi- ja tagakudumise vaheldumine piki või risti kangast jätab mulje piki- või põikisuunalistest torukujulistest voldikutest vms (joonis 19).

2. ja 3. venitatavusgrupi kangaste kõrge elastsus võimaldab vähendada tõmbevahet ja jaotada seda mitme piirkonna vahel (kaelus, õlalõikus, käeaugud jne) ning kaotada õlatõmbed seljal ja rinnatükk. esiküljel.

Joonis 18. Kootud toote moodustamine press- või ažuursete kudede kudumistiheduse muutmise teel

Lahenduste paigutamise tsoonid tuleks kinnitada mööda sektsioone serva, lindi või kleepribaga.

Füüsikalis-keemiline vormimismeetod on leidnud rakendust ülielastsetest kiududest valmistatud torukangast rõivaste valmistamisel. Vormimine toimub kuumtöötlemise protsessis.

Silmkoekangast lõigatud rõivaste jooniste arvutamise ja ehitamise tunnused. Kootud rõivaste detailide jooniste konstrueerimise meetodid sõltuvad kanga venitatavusest ja silmkoetoodete tootmismeetodist.

Raamatus käsitletakse 1. ja 2. venivusgrupi silmkoekangast riiete saamise lõikemeetodi jooniste konstrueerimise meetodeid. Kirjanduses on nendel eesmärkidel tehtud ettepanek kasutada arvutus- ja graafilisi meetodeid. Üks parimaid, mis võimaldab teil koostada jooniseid standardsete ja individuaalsete jooniste jaoks, on Ros-ZITLP-s välja töötatud meetod.

Joonis 19. Kootud toote moodustamine erinevate kudesid kombineerides

Kootud toote, aga ka kangast rõivaste põhidisaini (BC) teostus hõlmab joonise põhiruudustiku ehitamist ja sellele põhidetailide kontuuride joonistamist.

Rõivaste detailide jooniste konstrueerimisel 1. venitatavusgrupi kangastest saab ilma muudatuste ja täiendusteta kasutada Ros-ZITLP meetodit. Rõivaste kujundamisel 2. venitatavusgrupi kangastest toimub ehitus nagu esimesel juhul. Kasvuks valitakse 2-5 cm.Valmis joonisel on seljal olev õlatõmbus jagatud kolmeks osaks, mis jagunevad selja kaela (0,5-0,75 cm), õlalõike (1 - 1,5 cm) ja tagumine käeauk ( 1-1,5 cm). Nendes piirkondades on istutusmaterjal kinnitatud servaga.

Kiigetoodete riiulil jaotub rinnatükk järgmistes proportsioonides piki helmejooni - kuni 15% rinnakorgi lahusest, piki kaelajoont - kuni 10%, piki käeauku - kuni 25-30% , mööda külgmist lõiget - kuni 40-50% tuck lahendusest . Lõuendi maandumine nendes piirkondades on fikseeritud servaga.

3. venitatavusrühma kangast liibuva silmkoelise toote konstruktsiooni eripäraks on konstruktsiooni arvutamine, võttes arvesse kitsenemisprotsenti (joonis 21).

Esiteks konstrueeritakse põhistruktuuri joonis, mille kogukasv piki rindkere joont P o6sh = 0. Seejärel jaotatakse rindkere kinnitus piki käeaugu külgmist lõiget ja lõiget, nagu eespool kirjeldatud.

Järgmise sammuna tuleb valida kitsenemisprotsent sõltuvalt kudumise tüübist, tihedusest, keermestusest ja masinaklassist. Soovitatavad on järgmised ligikaudsed kitsendusprotsendi väärtused: kustutuskummi kudumiseks 2:2 - 30-40%, 3:3 - kuni 50%, 4:4 - üle 50%. Sõltuvalt õlavööde mahust arvutatakse käeaugu kohal olev konstruktsiooni osa peamise kitsenemisprotsendi järgi või 5% vähem kui põhi.

Joonis 20. Rindkere ümberjaotus silmkoelises tootes

Joonis 21. 3. venivusgrupi kangast kootud toote põhikujunduse joonis

Varruka kitsenemise põhiprotsent on 5-10% väiksem kui toote põhiline kitsenemise protsent. Varrukarull on arvestatud 5% vähem kui varruka kitsenemise põhiprotsent. Järgmisena arvutatakse ümber joonisel kõige iseloomulikumad struktuuripunktid, võttes arvesse valitud kitsenemisprotsenti. Kudumi kujunduse lõplikuks konstruktsiooniks, võttes arvesse kitsenemisprotsenti, tehakse saadud joonisel järgmised kohandused: õlaosa ots seljal ja esiküljel tõstetakse 1,0-2,0 cm võrra. tulemuseks, et käeaugu pikkuse säilitamiseks tõstetakse selle sügavust vastavalt sama palju.

Bibliograafiline loetelu

- Beskorovainaya G.P. Rõivaste kujundamine üksiktarbijale: õpik / G.P. Beskorovaynaya - M., 2001.

- Bratchik I.M. Keerulise kuju ja lõikega naiste ülerõivaste kujundamine: õppejuhend / I.M. Bratchik - M., 1984.

Ühtne meetod riiete kujundamiseks CMEA (EMKO CMEA): teatmeteos 7 köites. - M., 1990.

- Kobljakova E.B. CAD-elementidega riiete kujundamine: õpetus / E.B. Kobljakova - M., 1988.

- Kobljakova E.B. Rõivaste ratsionaalsete suuruste ja vormide kujundamise alused: õppejuhend / E.B. Kobljakova - M .: Valgus ja toit. prom-st, 1984. - 208 lk.

- Martynova A.I. Rõivaste konstruktiivne modelleerimine: õppejuhend / A.I. Martynova, E.G. Andreeva– M.: MGALP, 2002.

- Pavlova S.V. Arvutus- ja analüüsimeetodid rõivaste kujundamisel: õppejuhend / S.V. Pavlov - Ulan-Ude: ESGTU kirjastus, 1999.

Populatsiooni mõõtmete tüpoloogia anatoomia ja morfoloogia alustega: õpik / toim. Kobljakova E.B. - M., 2001.

- Rakhmanov N.A. Rõivadefektide kõrvaldamine: õpetus / N.A. Rakhmanov, S.I. Stakhanov - M., 1985.

- Rogova A.P. Meeste ja laste ülerõivaste disainimise alused: õpetus / A.P. Rogova, S.M. Salamatova - M., 1984.

Rõivadisaini käsiraamat: teatmeteos / V. M. Medvedkov, L. P. Boronina, T. F. Durygin ja teised, toim. P.P. Koketkina – M, 1982.

- Stebelsky M.V. Rõivaste kujundamise küljendus-mudel meetod: õppejuhend / M.V. Stebelsky - M., 1989.

- Sukharev M.I. Rõivaste inseneridisaini põhimõtted: õppejuhend / M.I. Sukharev, A.M. Boytsova - M., 1981.

- Shershneva L.P. Rõivaste kvaliteet: õpik / L.P. Shershneva - M .: Legprombytizdat, 1985.

Kudumite valmistamise tehnoloogia

Kudumid on tekstiilkangas või kudumise teel saadud toode, seega on igasugune kootud materjal piki- ja põikisuunas ühendatud silmuste süsteem.

Silmkoekangas koosneb kahest risti ristuvast niidisüsteemist. Pikisuunalisi niite nimetatakse lõimeks ja põikniite nimetatakse koeks. Kudumisstruktuuri esmane element on silmus. See on ruumiline kõver, mille kuju mõjutab lõuendi omadusi. Silmuste kuju on mitmekesine: ümarad, laiad, kitsendatud, piklikud.
Kõrguselt eristatakse normaalse suurusega, vähendatud ja suurendatud silmuseid. Mida kõrgem on silmus ja mida rohkem niiti sirgendatakse, seda heledam on lõuend valguse suunatud peegelduse tulemusena.

Silmused, mis ühendavad üksteisega horisontaalselt, moodustavad silmustega ridu, vertikaalselt - silmustega veerge. Kahe kõrvuti asetseva silmuse sama nime keskpunktide või punktide vahelist kaugust piki silmuserea joont nimetatakse silmuse sammuks.
Kudumid jagunevad lõimekudumiseks ja kudumiks. Lõimekudumisel moodustab iga lõng silmusereal ühe silmuse ja läheb järgmisele reale. Kudumites moodustab iga niit järjestikku ühe silmuserea silmuseid. Ühest niidist piisab, et moodustada üks silmusrea kudumit.
Lõimekudumite silmusrea moodustamiseks on reeglina vaja nii palju, kui palju on silmusreas silmuseid.
Kudumid ja lõimekudumid võivad olla kas ühe- või kahekordsed. Ühe kudumit toodetakse ühe varraste voodiga masinatel ja kahekordseid kudumeid kahe varraste voodiga masinatel.

Klassifikatsiooni järgi jagunevad kõik silmkoelised kudumid põhilisteks (kõige lihtsama struktuuriga kudumiteks) ja tuletisteks (mitme identse põhikoe kombinatsioon, mis on omavahel kootud nii, et ühe koe silmuste vahele asetatakse teise sama koe silmustega sambad) . Nende rühmade iga klassi põhjal saab moodustada mustrilisi ja kombineeritud kudumeid (kudumeid, mis koosnevad mitme klassi kudedest).

Lihtsamal juhul kanga saamiseks on vaja kahte niidisüsteemi (lõime ja koe). Kudumeid saab kududa tervenisti ühest niidist. Lisaks saab kudumeid valmistada järgmistel viisidel:

lõikemasin
poolregulaarne
regulaarne

Lõikemeetod seisneb trikookanga lõikamises, s.o. lõigake sellest mustrite järgi välja toodete detailid ja ühendage need õmblusmasinal, andes toodetele vajaliku kuju. Seda meetodit kasutatakse alus- ja ülerõivaste ning enamiku kindatoodete valmistamisel. Seda toodete valmistamise meetodit iseloomustab silmkoekanga märkimisväärne raiskamine, ulatudes linaste toodete lõikamisel 18-23% ja pealistoodete lõikamisel kuni 25-28%. Seda tehnoloogiat kasutatakse masstootmises odavate toodete ja linaste kudumite puhul. Selle meetodi positiivseks eeliseks on erinevate mudelite toodete valmistamise võimalus ja kudumismasinate kõrge tootlikkus.

Poolregulaarne meetod erineb eelmisest selle poolest, et silmkoekangas kootakse ringkudumismasinal torukupongide kujul. Kupongid eraldatakse üksteisest jagava aasarea abil nii, et kupongi alumisel serval on kindel, lahtikäiv, õmblemist mittevajav silmusrida. Silmkoekanga kulu ühe toote kohta pooltavalise valmistamismeetodiga on 3-5% väiksem kui lõikemeetodil, kuna puuduvad küljeõmblused ja alläärevarud toote põhjas; lisaks on lõikamise ja õmblemise aeg 8-10% väiksem.

Poolregulaarne meetod on enim levinud ülerõivaste valmistamisel, seda saab kasutada ka pesu valmistamisel koos vajaliku kudumisvarustusega. Sel viisil valmistatud toodetel on suur eelis saavutada toote parim sobivus ja sobivus.

Tavapärane toote valmistamise viis on, et tooted kootakse täielikult ilma õmblusteta või kootakse üksikud osad piki kontuuri ja seejärel õmmeldakse ahelpistega. Seda meetodit iseloomustab toorainete kõige säästlikum kasutamine. Toote detailide kudumine nõuab aga rohkem tööjõudu kui poolregulaarne kudumine. Seda meetodit kasutatakse kalli materjali pealmiste toodete kudumisel.

Kaks viimast tehnoloogiat on enim rakendatavad eksklusiivses väiketootmises, kuna need võimaldavad saavutada kvaliteetseid tooteid, maksimaalset tootevalikut ja kiiret mudelivahetust.

Tootmisprotsessis kasutatud tooraine. nõuded selle kvaliteedile.

Tooraine on üks peamisi kudumite kvaliteeti kujundavaid tegureid. Praegu töötlevad kudumisettevõtted peaaegu kõiki nendest saadud kiudude ja niitide tüüpe ja sorte.
Niidid koosnevad erineva iseloomuga lühikestest või pikkadest elementaarkiududest. Need jagatakse lahtikerimise teel põiki nende koostisosadeks – kiududeks.

Kasutatava tooraine tüübi järgi jaotatakse silmkoekangad ja tooted kolme rühma:
Lõngast - need on niidid, mis koosnevad väände tulemusena tekkinud lühikestest kiududest;
· Niitidest, mis koosnevad reeglina pikkadest monokiududest ja millel on erinevad keerdud;
· Erinevatest lõngade ja niitide kombinatsioonidest.

Praegu töödeldakse kudumitööstuses igasugust toorainet, sealhulgas lõnga naturaalsest siidist köisikutest ja sünteetilistega segatud linakiududest; kasutatakse erineva jämeduse ja keerdumisastmega niite. Põhimõtteliselt kasutatakse segakiu koostisega lõnga ja niite, mis tagavad kangastele head hügieenilised omadused, vähem kokkutõmbumist ja kortsumist, hea kulumiskindluse.

Linast kangast toodetakse peamiselt puuvillasest, puuvilla-lavsani, puuvilla-polünoos-, puuvilla-viskoosi lõngast, aga ka viskoos-, atsetaat- ja polüamiidkomplekslõngast. Poolvillasest ja puhtast villasest lõngast valmistatakse palju kangaid. Väliskudumite pajalapid on valmistatud igat tüüpi toorainest; sukad - peamiselt polüamiidniitidest, puuvillasest ja poolvillasest lõngast.

Sõltuvalt lõuendi otstarbest valitakse erineva struktuuriga niidid: erinevate ketramismeetodite ja keerdumisastmetega lõng, keemilisest toorainest ühekiulised ja keerutatud keerutatud niidid, vormitud keerdniidid, tekstureeritud niidid ja erinevates kombinatsioonides - keerdlõngad keeruliste niididega lõng, tekstureeritud niidid - lõngaga jne.
Suurenenud pinnasileduse (ees ja taga) kangaste jaoks kasutatakse keemilise tooraine õhukesi ja siledaid niite, mis peaksid kergesti libisema üle naha ja ülerõivaste pinna. Need on aluspesu, pluusid ja särgid. Niitide läikiv pind rõhutab läikivate ja mattide triipude ja toonide mõju. Suurenenud mahuga - tekstureeritud - niitidest saadakse reljeefse pinnaga, suurenenud paksusega kangad väikese massiga 1 m2. Paksust lahtist lõnga kasutatakse sooja aluspesu või spordirõivaste kangaste fliiside jaoks.

Suurenenud keerdumusega lõng ja niidid annavad kangale jäikuse; selliste kudumite silmusstruktuur on ebaühtlane, kuna silmusteks painutamisel on niidi pinge suurenenud, kanga servade keerdumine suureneb, kuid selle pind on vähem lahti, kulumiskindlam. Keerutatud lõng ja niidid läbivad eeltöötluse (aurutamine, stabiliseerimine, õlitamine), et tasakaalustada nende struktuuri ja leevendada pingeid.

Omadustelt parimat lõnga ei saa lugeda rahuldavaks, kui see ei vasta valmistatud toote nõuetele või ei ole ette valmistatud töötlemiseks seadmetel kaasaegsetes tootmistingimustes.
Tooraine mittetäielik valmisolek töötlemiseks avaldab negatiivset mõju mitte ainult toodete kvaliteedile ja kvaliteedile, vaid ka ettevõtte toimimisele ja seadmete kasutamisele.

Mitmesugused nõuded kudumite toorainele on tingitud toodete endi väga suurest valikust. Näiteks kehtestatakse nõuded niidi struktuurile, mis ulatuvad nailonist monofilament õhukeste sukkade jaoks ja lõpetades lahtise villase ja sünteetilise lõngaga pulloverite ja jakkide jaoks.

Kudumite tootmiseks kasutatava lõnga omadused määratakse kindlaks silmuste struktuuri, selle struktuuri deformatsiooni, s.o. arvestades ennekõike niidi mehaanilisi funktsioone kudumissilmuses.
Kui kujutame skemaatiliselt ette ümmarguse ristlõikega keerme, siis keerme läbimõõdu suurenemisega suureneb selle vastupidavus paindumisele märkimisväärselt. Meile pakub huvi keerme läbimõõdu suurendamine, suurendamata kiudude arvu ristlõikes. See on täiesti võimalik, kui niidid reedavad lahtist struktuuri. Lõnga lahtisel struktuuril on palju eeliseid, millest peamised on: 1) elastse paindekindluse suurenemine ja võime deformatsioonil paremini taastada silmuse kuju; 2) kõrge zastylistost, mis võimaldab kasutada madalama joontihedusega niite (10-15% võrra), suurendamata kudumise tihedust (vähendades niidi pikkust silmuses) ja seega vähendamata kudumismasinate tootlikkust; 3) toote kaalu kergendamine ja katsumisel meeldiva pehmuse andmine; 4) toodete soojusisolatsiooniomaduste suurendamine; 5) lõnga kudumismasinatel töödeldavuse parandamine.

Lahtise struktuuriga niit (lõng) on ​​eriti vajalik pealiskudumite valmistamiseks. Linastest toodetest, mis peaksid kehaga hästi istuma, pole vaja jäika, vaid väga painduvat niiti, mis koosneb peentest kiududest, kuid lahtist struktuuri, mis suudab säilitada silmuse kuju. Talvise suka jaoks on vaja lahtise struktuuriga niiti ja enamiku muude trikkide jaoks on soovitav tihedam keerdlõng. Naiste sukkade puhul eelistatakse kõige tihedamat niiti, nagu monofilament, minimaalse kõverdumisega, et sukad tunduksid õhemad.

Lõnga lahtine struktuur saavutatakse vähenenud keerdumise tõttu, mis on seotud lõnga tugevuse vähenemisega. Kui kanga puhul on tugevus niidi peamine omadus, siis kudumite puhul on see omadus teisejärguline.
Kudumite puhul on kangatoodetest olulisem niidi ühtlus jämeduse ja keerdumise osas.
Kudumisaasade ehitus on selline, et lühikest niidijuppi painutatakse mitu korda, põimudes iseendaga ja moodustades kõrvuti asetsevaid silmuseid. Igas silmuses olev niit voldib justkui pooleks, mistõttu selle ebatasasus muutub selgelt väljendunud. Niidi paksendatud või õhenenud osast moodustub silmuste rühm, mis on naaberaasadest kergesti eristatav. Keerme perioodilise ebatasasuse korral tekib defekt, mida nimetatakse sebraks.

Seega lähtuvad toorainele esitatavad nõuded niidi ühtluse osas kudumissilmuste ehituslikest iseärasustest.
Toorainele esitatavatest kõige olulisematest nõuetest on võimatu mitte välja tuua niidi vastupidavust hõõrdumisele. Kudumiesilmuste elastsus deformatsiooni ajal on seotud niitide hõõrdumisega niidil (kui silmuse kuju muutub) ja hõõrdumisega kiudude vahel (kui niit on painutatud). Hõõrdetakistus mängib sel juhul väga olulist rolli. Seda saab vähendada hõõrdeteguri vähendamise ja niidi pinnaseisundi parandamisega, mis saavutatakse niidi vahatamise või emulgeerimisega, mis vähendab niidi hõõrdetegurit niidil ja kudumismasinate niidijuhikutel.

Niidi pinna siledus, puhtus, lisandite, koonuste, sõlmede puudumine on vajalikud mitte ainult niidi töötlemise protsessi normaalseks kulgemiseks, vaid ka kudumile elastsuse, mõõtmete stabiilsuse ja hea välimuse andmiseks. Mõned kudumite eksperdid väidavad, et kudumite viimistluse eesmärk on parandada tooraine omadusi või parandada nende puudusi. See ei ole õige. Kudumid vormitakse lõngast ning kudumi omadused sõltuvad eelkõige lõnga algomadustest. Heade toodete tootmiseks peavad viimistlejad saama täisväärtusliku karmi trikoo.
Vaatlusalused nõuded on ühised igat tüüpi kudumite tootmiseks mõeldud niididele.

Kuid need ei ammenda kõiki toorainele esitatavaid nõudeid. Näiteks: lõnga, mis ei vasta kudumite tootmise nõuetele, hulka kuuluvad: lahtikeritud tõlvikud, millel lõngast on puudu rohkem kui 30% sepise massist, lõng katkistel anumatel, kulunud, seganumbrid, hallitanud, määrdunud, õline, erinevad toonid.
Tokkidel oleva lõnga välisdefektid on: sassis ja katkised niidid, võõr- ja õline niidid, lahtised otsad, suured sõlmed, niidi paksenemine ja hõrenemine, konarused ja erinevad värvid.

Tooraine välisdefektide kindlaksmääramine toimub pakendite (poolid, tokid) pinna visuaalsel vaatlusel või lõnga sõelplaadile kerimise teel. Lõnga defektid määratakse kindlaks, loendades teatud pikkusega defektide arvu, võrreldes vastavates GOST-ides kehtestatud standarditega. Igat tüüpi toorainete kontrollimise metoodika viiakse läbi vastavalt standardile GOST 6611-55 “Tekstiillõng ja niidid. Katsemeetodid".

Igat tüüpi niitidel ja lõngadel kontrollitakse järgmisi füüsikalisi ja mehaanilisi põhiomadusi: paksus, tugevus, keerdumine (keerdude arv 1 m kohta), niiskusesisaldus (% absoluutsest kuivkaalust). Toormaterjalide füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi tuleks kontrollida ruumi teatud niiskuse ja temperatuuri tingimustes, kus katse tehakse. Standardis GOST 10681-63 on need tingimused määratletud: temperatuur -20 + 8 0С, suhteline õhuniiskus -65 2%.

Praeguste GOST-ide kohaselt kehtestatakse järgmised mähise tiheduse näitajad: viskoossiidi jaoks vahemikus 0,7–0,8 g / cm3. Mähise puuvillase, villase ja poolvillase lõnga tihedust GOST-id ei reguleeri.
Lõnga, mis ei vasta käesoleva standardi nõuetele, võib kasutada teistes tööstusharudes, kui see vastab sellele tööstusharule kehtestatud nõuetele.

Kudumite tootmine hõlmab mitmeid järjestikuseid toiminguid: kudumite kujundamine; lõnga ja niitide ettevalmistamine kudumiseks, trikotaažkanga või -toote kudumine, lõikamine, kudumiosade ühendamine, märgkuumtöötlus ja lõppviimistlus.

Kudumite disain koosneb modelleerimis- ja ehitusoperatsioonidest. Silmkoetoodete kujundamisel tuleb aga arvestada trikotaažkangaste venitatavusega. Venitatavuse järgi jaotatakse kangad nelja rühma: kuni 40%, 40-70, üle 70 ja üle 100% venivusega kangad. Arvestades lõuendite laiendatavuse gruppi, on lahendatud saastekvootide küsimus. Nii et esimese rühma puhul peaksid vaba istumise toetused olema positiivsed ja neljanda jaoks negatiivsed. Lisaks tuleb arvestada, et venitades muutuvad trikookangad nööpaukude suunas lühemaks. Näiteks kolmanda grupi kangastest kampsuni selja- ja esiosa kitsendamine ei tohiks olla suurem kui 4 cm.Kudude kõrguste vahe oleneb toote tüübist.

Lõnga ja niitide ettevalmistamine kudumiseks seisneb nende kvaliteedi kontrollimises, tagasikerimises, niisutamises, emulgeerimises ja vahatamises. Looduslikest kiududest valmistatud lõng on sileduse andmiseks vahatatud. Segalõngadele ja mitmekiulistele lõngadele rakendatakse emulgeerimist, et anda neile pehmust ja paindlikkust. Märg lõng on kõrgema kudumisvõimega, vähendab murdumist ja nõela katkemist. Lõimekudumite valmistamisel kasutatav lõng on kooldunud. Sel eesmärgil keritakse see eraldi mähistele, mis seejärel paigaldatakse ühisele võllile, moodustades tala.

Silmkoeliste rõivaste valmistamiseks kasutatavad sirged ja nišid, erinevad kiu koostise, struktuuri, ketrusmeetodi, paksuse, struktuuri ja viimistluse poolest. Erinevate protsesside käigus toodetud lõngad ja kiud võivad keerduvuse, peenuse, välimuse ja omaduste poolest erineda.

Kudumite valmistamisel kasutatakse kõikvõimalikke tekstiillõngasid ja -niite.

Struktuuri järgi võib lõng olla üheahelaline, keerutatud, köiega, tekstureeritud, vormitud. Ühekordne lõng koosneb monofilamentidest, mis ei jagune pikisuunas ilma katkemiseta. Keerutatud lõngad ja niidid koosnevad kahest või enamast keerutatud niidist. Tõmmatud lõng ja niidid koosnevad kahest või enamast volditud niidist.

Vastavalt ketrusmeetodile jaguneb puuvillane lõng kammitud, kraasitud, riistvaraks. Villane lõng saab kammitud ja riistvara. Segalõnga kasutatakse laialdaselt kudumite kudumiseks. Erineva kiulise koostisega lõng annab kudumitele mitmesuguseid tarbimisomadusi: pehmust, siidisust, tugevust, kulumiskindlust.

Viimistluse tüübi järgi võib lõng olla karm, värvitud, pleegitatud, melanž (koosneb erinevat värvi kiududest), mitmevärviline, vigoneva, kuhjaga, merseriseeritud, hapu jne.

Kudumiste tootmisel kasutatavale lõngale ja niitidele kehtivad teatud ühtlusnõuded

Peatükk 4

Kootud tooted

paksus ja keerdumine, tugevus, värvus. Lõng ja niidid peavad olema pehmed, painduvad, venivad, defektideta.

Silmkoekangaste ja -toodete kudumine teostatakse kudumismasinatel. Kudumismasinate tootlikkus on mitu korda kõrgem kangastelgede tootlikkusest, kudumite tootmise tööjõud ja kulud on väiksemad ning töötingimused on tänu madalale müratasemele palju paremad. Seetõttu on trikookanga tootmisel paremad tehnilised ja majanduslikud näitajad kui kudumisel.

Kudumismasinaid klassifitseeritakse kudumite saamise põhimõtte, varraste voodite kuju, varraste voodite arvu, kudumisvardade tüübi, konstruktsiooni iseärasuste, otstarbe jms järgi.

Vastavalt kudumite saamise põhimõttele jaotatakse masinad ristkudumiseks (kulirny) ja lõimekudumiseks. Vastavalt nõela voodite arvule on masinatel üks nõela voodi (ühe auguga) ja kaks nõela voodit (kahe auguga).

Tööorganite kujundus sõltub võrgu või toote tüübist ja silmusprotsessist. Kudumismasinates on kõige levinumad konks- ja pilliroovardad.

Varraste voodite kuju järgi on masinad lamedad kudumid ja ringkudumid. Lamekudumismasinatel toodetakse doseeritud kangaid ja toote detaile. Ringkudumismasinatel on vardaalused silindrikujulised, neile kootakse torukujulisi kangaid, sukkpükse jms.

Kaugus nõela geomeetrilisest keskpunktist järgmise nõela keskpunktini on tähistatud kui nõela samm kudumismasin.

Nõelte arvu nõelvarda pikkuse ühiku kohta nimetatakse kudumismasina klass. Mida kõrgem klass, seda rohkem nõelu pikkuseühiku kohta, mida õhemad peaksid olema nõelad, seda õhem on toodetud kangas.

Kudumite omadused määravad kaks peamist tegurit: niitide omadused, millest kudum moodustub, ja kudumi struktuur. Aasa niidi kuju ja pikkus, silmuste suhteline asend sõltuvad nende moodustumise tingimustest kudumismasinas. Kudumeid on väga erinevaid. Kuid silmuse moodustamise protsessid põhinevad ühel

põhimõte. Aasa moodustamiseks on vaja luua selline kahe niidi asend, milles üks niit (uus niit) tõmmatakse läbi teisest niidist eelnevalt moodustatud aasa.

Silmkoekangaste viimistlemine. Kudumismasinatest eemaldatud kangad, samuti valmistooted, üksikosad ja kupongid viimistletakse nende välimuse parandamiseks ja vajalike omaduste komplekti andmiseks. Enne viimistlemist kangale tehakse vajadusel parsutus. Kasutatavate viimistlustoimingute järjestus ja tüübid sõltuvad eesmärgist, kiu koostisest, niidi struktuurist ja kanga struktuurist.

Täielik viimistlustsükkel koosneb järgmistest toimingutest: leotamine, pesemine, keetmine, pleegitamine, stabiliseerimine, värvimine, trükkimine, suuruse määramine, paisutamine, dekanteerimine, samuti valmistoodete vormimine.

Viimistlusprotsessid kudumite tootmisel on sarnased kangaste viimistlemisega. Kuid kudumi spetsiifilised omadused, mis tulenevad selle silmusstruktuurist (suurem venivus, lõtvus jne), määravad ka viimistlusprotsesside eripärad. Viimistlustoimingud tehakse silmkoekanga minimaalse pingega. Lõuendid ei ole töödeldud žgutiga, vaid kortsude ja kortsude vältimiseks sirgendatud kujul. Viimistlusseadmete sisepind peab olema sile, et ei tekiks pahvakuid, katkestusi ja silmuslaskumisi.

Kudumite eelviimistlemisel - keetmisel (linased kangad) või pesemisel (kirjud trikookangad, kangad ülerõivasteks) eemaldatakse niitide pinnalt õli- ja vahasegud ning materjalides toimuvad lõõgastusprotsessid. Viimistlemise tulemusena jõuavad aasades olevad niidid tasakaaluolekusse, kanga silmusstruktuur joondub ja see kahaneb.

Sünteetilistest niitidest valmistatud silmkoekangad stabiliseeritakse. Selleks puutuvad nad kokku kuuma õhu või küllastunud auruga rõhu all polümeeri sulamistemperatuurile lähedasel temperatuuril. Tänu sellele töötlemisele

Peatükk 4

Kootud tooted

Kiudude termoplastsus fikseerib aasade kuju ja kanga joonmõõtmed, leevendab kiudude sisepingeid, vähendab kudumite kortsumist ja suurendab selle värvimisvõimet.

Kuhjakangaste viimistlemine hõlmab lisaks pleegitamisele, värvimisele, trükkimisele, kuivatamisele, tõstmisele selliseid toiminguid nagu lõikamine kuhja pikkuse ühtlustamiseks, kuhjakihi pinna poleerimine ja sirgendamine. Poleerimisel omandab lõuendi kuhjakate läike, mahu, orientatsiooni kindlas suunas.

Tekstuuriga niitidest valmistatud kangad on kärbitud, et anda neile suur maht, elastsus, mõõtmete stabiilsus ja kortsumiskindlus. Sel eesmärgil neid aurutatakse, mis annab neile mahu, pestakse, kuivatatakse, stabiliseeritakse ja seejärel värvitakse. Pesemis- ja keemilise puhastuse kõrge vastupidavuse tagamiseks kangaid riietatakse, samuti tehakse antistaatiline töötlus.

Ülerõivaste, aga ka õhuniiskuse eest kaitsmiseks kasutatavad kangad on kaetud vetthülgava viimistlusega.

Kudumite lõikamise omadused. Enne lõikamist hoitakse silmkoekangaid sirgendatud olekus (kuivatamisel) tavatingimustes (temperatuuril 20 ° C ja suhtelisel õhuniiskusel 65%). Puhkeaeg sõltub trikotaažkanga paksusest: paksud kangad peavad vastu 48 tundi ja õhukesed kangad - 24 tundi.Selle aja jooksul toimub kudumis loomulik kokkutõmbumine ja kanga struktuur stabiliseerub.

Suurenenud venitatavus, servade kõverdumine ja muud omadused tekitavad teatud raskusi lõikeprotsessi toimingute sooritamisel. Lamemasinatel toodetud lapid laotakse kordamööda ja ümmarguste masinate lapid volditakse hülsi kujul. Paigaldamisel ja lõikamisel kasutatakse põrandakatte servades spetsiaalseid klambreid.

Toimingud kudumite osade ühendamiseks. Niidiõmblusi kasutatakse kudumite detailide ühendamiseks. Liimimeetodit kasutatakse toodete servade painutamisel, rakenduste kinnitamisel.

Kudumite niidiõmblused peaksid olema kauni välimusega, tugevad ja elastsed, vastama trikookanga tugevusele ja venitatavusele ning ei tohiks lõikeid mööda lahti hargneda. See on kõige paremini kooskõlas nööpaukude õmblustega.

Nööpaugu õmblustele on iseloomulik märkimisväärne niidivaru joones, see tagab õmbluste venitatavuse. Eesmärgi ja välimuse järgi jagunevad nööpaukude õmblused kolme rühma: ahel-, lamedad ja pilves.

Kõige tavalisem ahelõmblused -üheahelaline ja kaheahelaline. Ühe niidi õmblust kasutatakse toodete piirkondades, mis kandmise ajal oluliselt ei veni (näiteks dressipluusi pluus), samuti tikkimisel. Kahekordse lõngaga pistet kasutatakse tavaliste toodete detailide, kinnaste ja labakindade ühendamiseks tikkimiseks. Siksak-ahelpisteid kasutatakse silmuste tegemiseks, toote serva sidumise lõpetamiseks õhuaasadega (kahe lõnga pistes).

Lamedad õmblused vastu võtta kahe, kolme, nelja nõelaga masinatel. Neid pisteid iseloomustab piisav tugevus, hea venivus, ilus välimus, hea stilistika (mitmelõnga õmblused). Neid kasutatakse lameõmbluste tegemisel (takk, ülekate, lahtise lõikega ääris) ja viimistlusõmblusena.

Õmblused ülelaetud Kõige tavalisem. Neid kasutatakse kudumite detailide lihvimiseks koos nende sektsioonide samaaegse ülevalamisega. Ülesõmblused on hea venivuse, elastsuse ja piisava õmbluse tugevuse. Eristage õmblus-, overlok- ja katelõmblusi.

Õmblusi kasutatakse peamiselt tavaliste kudumite ühendamiseks. Overlocki topeltlõnga õmblusi kasutatakse tavatoodete detailide õmblemiseks, kui õmbluste rohket õmblemist pole vaja, ning ka toote äärte palistamiseks. Overlocki kolme- ja mitmelõngalisi õmblusi kasutatakse lõike ja murenemisega kudumi detailide ühendamiseks

Peatükk 4

Kootud tooted

viilud. Nende õmblustega saadakse volditud servadega õmblused. Ülekatte õmblustel valel küljel on paksenemine (arm). Harvendamiseks ja samal ajal tugevdamiseks kantakse overlokpistele lame kahe nõelaga kolmelõnga piste.

Ketteli õmblused kasutatakse silmus-aasa õmblusega osade ühendamiseks (kraed, kätised, äärised jms ühendamine tootega), ümarsukkmasinatel toodetud sukatoodete varvaste kudumiseks. Ühendused on tõmbekindlad, tugevad, paksenemata.

Linastel toodetel on servad ääristatud kestpistega, mis annab neile kauni välimuse.

Lukupisted ja õmblused kudumites kasutatakse seda peamiselt varvas venitamata osade ja sõlmede töötlemiseks (liistude, kraede, kootud vööde töötlemine, tõmblukkude õmblemine jne).

Kudumite valmistamisel kasutatavad õmbluste tüübid on peaaegu samad, mis rõivatööstuses.

Kudumite märgkuumtöötlus nõuab erilist tähelepanu. Seega on struktuuri iseärasuste ja elastsusomaduste tõttu võimatu triikimispindade suure survega kudumeid töödelda, vastasel juhul kaotab kangas oma reljeefse struktuuri ja hiilguse.

Õmbluste triikimise, osade servade tõmbamise või õmblemise toimingud tehakse triikraudade abil. Lihtsa disainiga silmkoetooted (t-särgid, naiste särgid, kombinatsioonid jne) triigitakse kalendritel.

Tavaliste ja pooltavaliste toodete osade, kupongide, valmis ülerõivaste ja aluspesu pressimiseks kasutatakse erineva disainiga presse. Toodete töötlemistsükkel hõlmab nende niisutamist auruga, pressimist ja jahutamist. Vormimiseks kasutatakse traatraami vorme, millele toode enne pressimist peale pannakse.

Valmistoodete vormimine ja lõplik WTO läbiviimine toimub aurukambrites ja mannekeenidel. Toodete töötlemine leiliruumides

kambrid hõlmavad kuumutamist, aurutamist ja kuivatamist. Tehases saab korraga töödelda mitut toodet. Sõltuvalt toodete stiilist, suurusest ja kõrgusest võivad raami vormid olla omavahel asendatavad.

Kuna kudumeid on palju ja igal tüübil on valmistamisel oma eripärad, kaalume silmkoelise toote valmistamist linase kudumi näitel.

Linaste kudumite valmistamisel on ette nähtud järgmised tehnoloogilised üleminekud: tooraine kvaliteedikontroll, tooraine pakendamine, kanga kudumine, kanga ettevalmistamine lõikamiseks, põrandakatte katmine, kanga lõikamine, lõikeosade korjamine, õmblemine kudumid, tehniline kontroll.

Tooraine kvaliteedikontroll. Kudumisettevõtte lattu saabunud toorainet hinnatakse välimuse järgi. Toormaterjalide proove testitakse laboris füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste määramiseks. Toormaterjalide ja nende defektide kontrollimise meetodid peavad vastama kehtivas regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis määratletule.

Tooraine pakendamine. Pärast laboratoorset testimist tarnitakse tooraine partiidena töökodade ladudesse kastides, kastides või muudes konteinerites. Töökoja laos toimub tooraine lahtipakkimine ja pakendamine. Pakendatud tooraine suunatakse kudumismasinatesse. Defektse mähisega pakendamisel leitud rullid pannakse tagasikerimiseks kõrvale.

Kudumisriie. Enne kudumist tuleb niite tavalistes ilmastikutingimustes hoida hoiukohtades vähemalt 10 tundi. Kangas kootakse masinatel vastavalt täidisandmetele. Kudumistihedust mõõdetakse masinal kanga vabas olekus. Sama joontihedusega niidist kangatükid kootakse sama massiga (10-12 kg), mille kõrvalekalded ei ületa 5%.

Kanga kvaliteeti kudumisprotsessis kogu vahetuse jooksul kontrollib kuduja ja abimeister. Kuduja on kohustatud masinat puhtana hoidma – puhastama seda igas vahetuses.

Lõuendi ettevalmistamine lõikamiseks. Silmkoekangas pärast viimistlemist läheb kanga lõikamiseks ettevalmistamise osakondadesse, milles viiakse läbi: kanga ja pealekandmismaterjalide vastuvõtt; lõuendi sorteerimine, s.o. lõuendit vaadatakse masinal mõlemalt poolt, et määrata selle kvaliteeti ja tuvastada defekte; lõuendi säilitamine (jälgimine); kanga valik artikli ja laiuse järgi; lõuendite paigaldamine põrandasse; šablooni ettevalmistamine; rakenduslike materjalide ettevalmistamine ja lõikamiseks väljastamine; lehe lõikamise kaardi arvutamine iga põrandakatte jaoks.

Lõuend söödetakse ettevalmistusosakonda partiidena, s.o. artiklite, värvide ja arvutuslike laiuste järgi. Põrandakatteks valitud kangatükid juhitakse lõikeruumi koos lõikekaardi ja ettevalmistatud šablooniga.

Põrandakate. Põrandakatte pealmise kihi kriidimine või põrandakatte pealmisele kihile lõigatavate osade kontuuride joonistamine toimub kahel viisil: mustrite ja šablooni abil.

Mustrite järgi kriidimisel põrandakatte pealmisele kihile paigutatakse mustrid vastavalt paigutuseskiisile nii, et lõuendi pindala oleks kõige ratsionaalsemalt ära kasutatud.

Šablooni kasutamisel joonistatakse sellele asetatud mustrid mööda kontuure, millele seejärel kantakse läbivad augud. Šabloonkriidimine seisneb selles, et põrandakatte pealmisele kihile kantakse šabloon ja mustrite kontuuride augud puuderdatakse kriidipulbri või talgiga.

Avage lõuendid. Lina lõikamisele eelneb lina ladumine ja lõikudeks lõikamine.

Lõimkoekangas laotakse pöörde või painutusega. Paigalduspainet kasutatakse toodete lõikamisel väikeste partiidena. Pöördeline ladumine tagab kangas säästlikuma kasutuse võrreldes painde paigaldamisega tänu tootemustrite ratsionaalsele paigutusele suurel lina laiusel; lisaks hõlbustab see meetod veebi kontrollimist.

Lõuendi paigaldamine toimub masinaga ja käsitsi. Veebipõrandat lõigatakse sirgete ja ümmarguste nugadega mobiilsete lõikemasinate ja statsionaarsete teipimasinatega.

Selle toimingu ajal peavad olema täidetud järgmised nõuded:

l Kangast lapid põrandakattes peaksid asuma vabalt, ilma pingete ja moonutusteta, aga ka lõtvuse ja kortsudeta, vastasel juhul võivad lõike detailid deformeeruda;

b Kõigi põrandakatete muster peab vastama pikkuse ja laiusega, vastasel juhul rikutakse valmistoote mustri sümmeetriat;

b Vaia suund kõikides põrandaplaatides peab olema sama, et valmistoote kõigis detailides oleks vaia suunatud ühes suunas.

Lõuendi lõikamine on keeruline ja vastutustundlik toiming. Kvaliteetset lõikamist on põrandakatte lõikamisel võimalik tagada ainult siis, kui on täidetud järgmised nõuded:

ь Lõike suur täpsus: kõrvalekalle detailide kontuuridest ei tohi ületada cm;

b Osade kontuurid ei tohi olla viltu;

b Hea lõikekvaliteet, st lõigatud osade servade sagedus.

Lõike kvaliteedikontroll viiakse läbi vastavalt kontrollmustritele, kombineerides põrandakattest väljalõigatud osad nendega. Tavaliselt kontrollivad nad paki keskelt ülemist, alumist ja ühte või kahte osa.

Lõigatud osade lõpetamine. Väljalõigatud detailid pärast kontrolli ja sorteerimist komplekteeritakse pakkides. Samal ajal vaadatakse neid lahti, võetakse värvide ja toonide kaupa lahti, lõigatakse põrandakattes kohtadest, kus neid masinatega lõigata ei saa, ning parandatakse mehaanilise lõikamise ebatäpsused.

Lõikeruumi lõpptooteks on komplekt, s.o. pakk detaile, mis on valitud lõuendi artikli, värvi, tooni ja mustriga.

Valminud pakid on virnastatud nii, et kõik toodete väikesed osad ja pealekantud materjalid kogutakse kümnete kaupa kokku ja seotakse korralikult kinni. Pakid saadetakse õmblusüksustesse.

Kudumite õmblemine.Õmblusprotsessid hõlmavad tervet rida toiminguid, mis jagunevad peamiselt järgmisteks: õmblemine, märg-kuumus ja abitööd.

Õmblustoimingud ei hõlma mitte ainult toodete osade ühendamist joontega, et anda neile teatud kuju, mis on ette nähtud kujundusega, vaid ka nööpaukude ülevalamise, nööpide õmblemise, punutise ja pitsi õmblemise, tikkimise jne toiminguid.

Õmblustoiminguid tehakse erinevat tüüpi õmblusmasinatel.

Aluspesu tootmise õmblustsehhides kasutatakse sellist organisatsioonisüsteemi nagu vool. Seda iseloomustavad järgmised peamised omadused:

b Toodete valmistamise tehnoloogiline protsess on jagatud eraldi tehnoloogiliselt jagamatuteks toiminguteks, mida tehakse vajadusel erinevatel seadmetel;

l Igale sooritajale määratakse nn organisatsiooniline operatsioon, mis sisaldab ühte või mitut tehnoloogiliselt jagamatut toimingut;

ь Toote õmblemise tehnoloogilise protsessi käigus asuvad töökohad ja seadmed;

b Toorik või toodete pakk kantakse pärast selle toimingu lõppu üle igale järgnevale toimingule;

ь Toimingud tehakse sünkroonselt kõikides voolu töökohtades vastavalt väljakujunenud toodete liikumise rütmile.

Organisatsiooni voosüsteem jaguneb olenevalt töörütmi astmest omakorda katkendlikuks vooluks ja pidevaks vooluks.

Katkendliku voolusüsteemiga liiguvad tooted ühest töökohast teise, kuna esinejad töötlevad mitut toodet; õmbluskonveierilint on mõeldud ainult toodete toimetamiseks ühest töökohast teise või seda ei kasutata üldse.

Pideva voolusüsteemi korral siseneb iga toode järgmisesse toimingusse kohe pärast eelmise lõpetamist; lindi kiirus on seotud toimingute kestusega igal töökohal ja lint ise ei teeni mitte ainult tooteid ühest töökohast teise, vaid ka kogu konveieriprotsessi ühtset rütmi.

Linaste toodete märg-kuumtöötlus toimub presside, auru-õhkmannekeenide ja triikraudade abil. See hõlmab selliseid toiminguid nagu: triikimine (õmblusvarud silutakse kahelt poolt) ja triikimine (õmblusvarud silutakse ühelt poolt), aurutamine (toote pinna aurutöötlus, et eemaldada kanga läikivad alad), triikimine.

Rõivaste valmistamise üheks nõudeks on märg-kuumtöötluse täpsus ja kõrge kvaliteet, mis tagab toote kortsude, kortsude ja opaalide puudumise.

Abitoimingud hõlmavad etikettide õmblemist, toodete sorteerimist, valmistoodete puhastamist niidiotstest ja toodete pakkimist.

Tehniline kontroll. Seda teostatakse kõikidel tehnoloogilistel üleminekutel linast ja kupongidest toodete valmistamisel. Tehnilise kontrolli ülesanneteks on kontrollida ettevõttesse sisenevate toorainete ja materjalide näitajate vastavust kehtivate standardite ja tehniliste tingimuste näitajatele, kontrollida tehnoloogiliste toimingute kvaliteeti ning kanga ja kupongide kvaliteeti tootmisprotsessis. .