Kingade tootmine: Millised seadmed on vajalikud + tehnoloogia tootmise tehnoloogia - 9 peamist etappi. Mis on vajalik kinga tootmise töö korraldamiseks: tooraine, ruum, personal + üksikasjalikud finantsarvud.

Kapitali investeeringud (tehas): 150 000 000 rubla.
Jalatsite tootmise tasuvusaeg: 3,5 - 4 aastat.

Vene turg ületab kogu maailmas toodetud kaubad, kuid kodumaiste tootjatega ei ole see nii hea.

Tõenäoliselt see on tingitud asjaolust, et Hiina, sarnane Hiina, toota suure hulga tooteid igale maitsele.

Jah, see erineb eriti kõrge kvaliteediga. Siiski on hinnad üsna madal, samas kui tuntud kvaliteetsed välismaised kaubamärgid on vastavalt kõrged kulud.

Üks sellise tööstuse tööstusharudest on jalatsite tootmine. Seda tüüpi tegevust ei ole eriti arenenud ka Vene Föderatsioonis.

Seetõttu võib eeldada, et kui loote suurepärase kaubapakkumise Venemaal, siis ilmub nõudlus.

See ettevõte ei sobi kõigile.

Sa pead olema inimene, kes mõistab kõiki tiheda elukutse nüansi. Samuti on kogemusi õmblusjalatsite, selle parandamise või tootmise kogemusi.

Isegi kui te ise ei kavatse planeerida töötada, vaid ainult juhtimise juhtimiseks, aitab selline kogemus kindlaks määrata, mis võib olla vajalik tootmiseks.

Mida valida kingade tootmise vormingu?

Kui te üldistada, saate tõstatada kaks kingavormingut:

• väikepunkt, kus kapten õmbleb kingad tellida või jaemüügiks;
• täielik tootmine, tehas.

Esimene võimalus valitakse, kui suurte ettevõtete paigutuse jaoks ei ole vahendeid tehase ruumidega ja suure personali koosseisuga.

Sel juhul võite proovida avada väike boutique autori kingadega.

Kuid paljastada kõik võimalused nii algaja ettevõtja juuresolekul ja kogenud ärimehe juuresolekul võimaldab võimalust tehase õmbluspingade õmblemiseks.

Kardinaalne erinevus on see, et kõrge tootmise korral on vaja keskenduda oma massile, uute mudelite vabastamise määra ja masside kättesaadavuse määra.

Ja erasektori boutique puhul on peamine ülesanne eksklusiivsete mudelite tootmine individuaalse disainiga, samuti kõrgeima kvaliteediga.

Teine üksus, kus kingade tootmise vorm on mitmekesine, on tema stiil. Te peate spordi ja klassikalise vormingu läbiviimiseks eraldama.

Kui suvel sandaalide ja talve saapad õmblemise tehnoloogias ei ole eriti keerulisi erinevusi, on tossud täiesti erinevad tooted, mille tootmine nõuab muid teadmisi, tehnoloogiat ja seadmeid.

Jalatsite tootmise peamised seadmed on see, mida vajate?

Sõltumata kinga tootmise tehase ulatusest ja eesmärkidest on ilmne, et ilma Õmblusmasin Ära tee mingil viisil.

Juba põhjalik tootmise nüansse, saate rõhutada asjaolu, et standardmudel ei sobi naha ja muu kõva materjaliga töötamisel.

	Üksikasjalik nimekiri ja soovituslikud kulud (hõõruda.):
	1) Ülemineku hoiatusmasin Ja mõnede üksikasjade servad - 640 000 rubla. 2) vormi loomiseks paigaldamine Boot (või kinga) ninaosa - 450 000 rubla. 3) Spetsiaalne ajakirjandus STELEKi valmistamiseks - 295 000 rubla. 4) poleeritud seadmed Sisetallade servad - 235 000 rubla. 5) paigaldamine, mis alandab detailide serva Tooted, et nad olid tulevikus mugavamad õmblemiseks - 230 000 rubla. Kokku: 1 850 000 rubla
Valikulised seadmed, mis on vajalik suure tootmise jaoks (Selleks et oluliselt kiirendada tootmisprotsessi)	1) spetsiaalne paigaldus, mis lisab mõned osad Liimi abil - 460 000 rubla. 2) seadmed, mis Pange iga paari templi Oma identifitseerimiseks. number - 355 000 hõõruda. 3) paigaldised, mis kinnitavad jalatsite ülemine osa ja tallad - 355 000 hõõruda. 4) tootmise konveier - 465 000 rubla. 5) lõikur materjali jagamiseks detailides, millest koosneb Jalatsite peal - 335 000 rubla. Kokku: 1 970 000 rubla
Lõpliku töötlemise jaoks Tooted vajavad seadmeid mis toimivad selliseid funktsioone	1) karmistamine - 240 000 rubla. 2) niisutav - 155 000 rubla. 3) Kuivatamine - 550 000 rubla. 4) Jahutamine - 445 000 rubla. 5) Glue Becks'i termoaktivatsioon - 240 000 rubla. 6) Padjade eemaldamine - 225 000 rubla. 7) Shin-väljast silumine - 140 000 hõõruda. 8) lõplik puhastus ja Poleerimine lõpetanud kingad - 130 000 rubla. Kokku: 2 125 000 rubla

Enamikul juhtudel võib vaja ka täiendavaid seadmeid, mille valik on tingitud tootmise eripäradest. See on tingitud soovi teha innovatsiooni isegi sellises alalise tööstuse kui tootmise kingad.

Eriti aktiivselt meeldivad kuulsad kaubamärgid.

Bright näited: "hingav kingad" Geox brändi, kingad koos "lihtne toon" ainus Reebok (mis, kui te usute reklaami, aitab hoida lihaseid tuharad toonis).

9 Shoe tootmise tehnoloogia etappi

Nagu iga õmblusprotsessis, see kõik algab musterist.

Kui me peame eeskuju, kus oleme juba valmis naha või muu värvi materjali vajame, on järgmine samm osade valmistamiseks.

Need komponendid lõigatakse spetsiaalsete lõikuritega mööda tulevase toote eelnevalt šablooni.

Ühe kinga tegemiseks keskmiselt peate jagama materjali materjali 20 või rohkem detaili. Aga see kõik sõltub selle mudeli idee keerukusest.

Järgmine samm on shoe sisetaldi moodustumine.

Seda tehakse spetsiaalsete seadmete abil - vajutage.

See seade, mis kasutab tugevat tihendusmeetodit, ühendab mitu kihti erinevatest materjalidest ja annab teatud kuju ja painduvad kinga sisetallaga.

1. Edasi markups rakendatakse Kui ühendavad õmblused toimuvad.
2. Üksikasjade servad põletatakse ja lihvima Selleks, et muuta need peenemaks ja sobivad edasiseks õmblemiseks.
3. Seamstances alustab ületamistkes annavad tooriku tuleviku kingade kujul.
4. Pärast seda kinnitatud plaadidMis annab kingad võimaluse jääda algse vormi, kaotamata vormide mõju temperatuuri mõjul.

Valmistamise viimane etapp on banger-ühendus ainsaga.

Ainus ise toodetakse spetsiaalses ahjus, mille järel seda koheldakse ja lõigake kõik liiga palju ära.

Pärast ühendamist ainus lõplik mudel poleeritud.

Seda tehakse lambavilla ja erilise võimendaja abil.

5. Karmismisprotsess kingapaede valmistootes Alati juhtus käsitsi.

Millist toorainet võib vajada kingade tootmiseks ja kus see on parem võtta?

Kuna see on endiselt heade ja kvaliteetsete kingade tootmisel, peetakse selle tootmise põhimaterjali loomulikuks nahaks.

Valikuline kvaliteetse materjali tarnimiseks välismaafirmadega, kuna pooled kulud on ainult kohaletoimetamine, jah dezzatsioon tolli ja.

Kogu Venemaal on palju ettevõtteid, kes pakuvad kingade tegemise materjali. Võite viidata näiteks:

1. Ronnon - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/lather)
2. OSTASHKOVSKY Plant "- Tveri piirkond ( www.okz.ru.)
3. "Vene nahk" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru.)
4. "Kirovsky parkimistöökotta Artek" - Kirov ( www.arteks.Su.)

Ja see ei ole kõigi Venemaade taimede täielik nimekiri naha tootmiseks.

Selle naha edasiseks töötlemiseks on ka keemilised tootmise materjalid. Keemilise ravi all tähendab erinevad vedelikud, kreem, õli jne.

Töödelda kinga tallad võivad olla vaja ka vedelad polüuretaanid. Kõiki seda saab tellida kohalike keemiliste taimede eest. Jällegi on Venemaal rohkem kui piisav.

Pakkematerjal Kõige sagedamini tellitakse ettevõtetelt, kes tegelevad tellimuse alusel pakendite valmistamisega. Kõige sagedamini suurema järjekorra, odavam ühiku kulud.

Kuidas valida õige tuba?

Väikese tootmise tuba.

Kui me räägime mini-tootmise, saate teha ilma väikese ruumi.

Mõned seadmed, mis on vajalikud konveieri tootmiseks, ei ole antud juhul vajalik, kuna pool tööst teostatakse käsitsi.

Samuti reeglina sellise vormi tootmisel ei ole vaja palju personali vajadust.

Nende andmete põhjal saate määrata: ruumi on vaja väikese alaga.

Kuid tootmise üldnõuded jäävad muutmata, arvestamata selle mahtu:

• gaasijuhtme olemasolu;
• läbi veevarustuse;
• telefoniliinide kättesaadavus;
• elektriliselt võimeline taluma koormust, mis vastab tootmise iseärasustele;
• küte ja temperatuuri isoleerimine on samuti oluline, kuna materjali ladustamine valmistamiseks vajab konkreetset temperatuurirežiimi.

Tänapäeval on üsna sageli palju seminare, kus kauplus ise on samas hoones.

See võimaldab säästa rent ja rakendada tooteid.

Sepping kingad tehase ruumides.

Suuremahulise jalatsite tootmise töökoja puhul on ilmselge, et on parem valida linna tööstuspiirkonnas tehase ruum.

Tavaliselt ei ole hoone üürile andmise või ostmise kulud nii kõrge.

Kui lisate kõik vajalikud tsoonid (Office'i osakond, tootmise eesmärgid, kohandamine ja töötlemine, personali ja ladu tuba), võtab see umbes 7000 ruutmeetrit. m.

Kuidas korraldada tööd kinga töökojas?

Personali valimine kingade tootmiseks.

Väikese kauplemise + tootmispunkti jaoks on tegelikult üks inimene piisav. Kuid suurema mugavuse huvides on parem jagada haldustööd ja toote loomise protsessi.

Ideaalis on vaja isegi üks vähemalt üks administratsiooni esindaja (näiteks haldamine või müüjaKui tootmine on ühes toas kauplusega), disainer (Nagu see on autori kingad), lõikur ja õmblus Ühes inimeses, samuti meisterMis tegeleb kõikide paigaldus- ja sarnaste töödega.

Töötajate jaoks tehase kohandamise jaoks.

Töötada täieõiguslik kinga tootmine, lisaks piisavatele seadmetele on vaja palgata üsna suurt riiki.

Üldiselt peab tööl töötama umbes 150 inimest (põhineb sellest, mida nad töötavad kahes vahetuses). Ja kõne ainult õmblus- ja muude seminaride töötajate kohta!

Samuti on vaja halduspersonali, samuti laotöötajaid. Aga jällegi sõltub see kõik ettevõtte omadustest.

Iga juhtimise täpne summa määrab ise, sõltuvalt sellest, kas see on sellest huvitatud.

Kingade müük ja rakendamine

Jalatsid saab müüa nii läbi ja kasutades erinevaid müügisaalide ja butiike, mis müüvad erinevaid kaubamärke.

Teine võimalus on palju kasumlikum - ruumide, palkade jms rentimise eest ei ole vaja maksta.

Kõik, mida vajame, on lihtsalt kauba kauplusele rakendada, luua teatud summa ühiku kohta sõltuvalt mudelist. Markrup, mida kauplus paigaldab, võivad selle omanikud ise võtta.

Tegelikult on kingade müügimeetodid palju: alates turust, suure galerii kaubanduskeskuses. Kuid ülaltoodud meetodit peetakse kõige kasumlikumaks.

Kapitali kinga tootmise korraldamiseks. Kasumlikkus.

Väikese tootmis- ja müügipunktide puhul on kuluarvutid raske.

Unikaalselt saab öelda ainult, et see ettevõte maksab ära kiirema tehase tootmise. Juba esimesel tööaastal peaksid kõik esialgsed kulud välja maksma, pärast seda, kui ettevõte hakkab kasumit teenima.

Kui ei ole, siis on märk sellest, et peate strateegia muutma.

Suurte kingade masstootmise suurte seminaride puhul saab ligikaudseid numbreid helistada - 150 000 000 rubla.

See summa sisaldab kulusid mitte ainult jalatsite tootmise seadmete, vaid ka rentimise, palkade, kommunaalteenuste jaoks.

Artikli kulud	Summa (hõõruge)
Kokku:	150 000 000 rubla
Äriregistreerimine	5 000 000
Rentide ruumid (aasta)	25 000 000-st (7000 ruutmeetrit m. Moskva piirkonnas)
Kommunaalteenused (aasta)	10 000 000
Tööjõumakse (umbes 150 töötajat)	3 000 000 / kuus. 36 000 000 aastast
Seadmed tootmiseks	5 945 000-st
Toorained (tootmise materjal)	25 000 000 aastas
Kaubavedu	2 000 000 aastas
Ruumide rentimine jalatsite rakendamiseks (umbes 5 tk.)	30 000 000 aastas
Muud kulud (jaotuste kõrvaldamine, reklaam, sündmused)	11 000 000 aastas

Kui võtame arvesse kodumaise tootmise keskmisi näitajaid, siis sellise äritegevuse kasumlikkus (suurel määral) on umbes 48-50%.

Täielikult võib ta välja maksta 3,5-4-aastase töö eest.

Selle tootmise arendamine on võimatu ilma kõigi tööstusharude nüanssideta teadmata.

Kuidas nihutavad kingad? Kõik tootmiskuupäevad on toodud video:

Järeldus selle kohta, kuidas kingade tootmist alustada ja mida selleks vaja on?

Kui arvate kõike eespool kirjutatud, järeldame me: jalatsite tootmine Suured kaalud ei ole nii sobivad ettevõtjatele, kes ei ole selliste tohutute kulude jaoks valmis ja neil ei ole ka võimalust oodata tasuvust nii kaua aega, kuna nad ei vaja kingade tootmise seadmete jaoks laiaulatuslikku seadmeid.

Sellegipoolest on alati võimalus alustada väiksema äriga, kuid sel juhul saame oodata edu ainult siis, kui on tõesti värskeid ja huvitavaid ideid.

Kasulik artikkel? Ära jäta uut!
Sisestage e-kiri ja saada uusi artikleid posti teel

Umbes jalgade kaitsmine külma ja kahjustuste eest, mida inimesed arvasid pikka aega. Tänapäeva kingad on meile juba tuttavad, on läbinud viiside tuhande aasta jooksul alates lihtsamatest, õmblemata naha tükkidest, kootud sandaalidest ja nikerdatud puidust saapad toodetele, mis koosnevad paljudest detailidest ja täitma täisarvuteid.

Mõnes mõttes on kaasaegsed kingad ja selle kaugete esivanemate palju ühist, ainult tänapäeval suurenenud nõudmisi tänapäeva isendite järele: iga ostja tahab kingad mitte ainult kadude kaitsmiseks kahju eest ja oli mugav, kuid vastas ka viimastele moesuundadele Hea meel silmad.

Turg

Praeguseks peavad eksperdid Venemaa turu suure sõltuvuse välisriigi tootjalt ja impordist. Samal ajal suureneb piiri tõttu pidev hinnatõus tarbija tähelepanu kodumaisele tootjale. Ettevõtja jaoks, kes planeerib oma kinga tehas avamist, on ilmselgelt suur pluss. Koos nende protsessidega näevad turundajad 2013. aasta kriisieelse taseme saavutamiseks turu kasvu ja lubadust.

Tehnoloogiline protsess

Nagu iga boot lahkumise konveier, tootmisprotsess on palju osi. Lõikepoe esimeses etapis on tulevase kinga komposiitosad valmistatud saadud nahast juba isoleeritud. Tavaliselt on selliste osade arv ühe toote puhul umbes 30 tükki. Nad on lõigatud šabloonide (või lõikurid) ja spetsiaalne lõikepress paigaldatud töökojas. See masin töötab mitme käitaja paigaldatud režiimis. Režiimi paigaldamine sõltub materjali paksusest ja lõikuri kõrgusest sõltuvalt režiimist, mille kõrgus on langetatud.

Samas seminaril on tulevaste kingade sisetallad lõigatud, kuid juba teise ajakirjanduse abiga spetsiaalselt selliseks tööks mõeldud. Esialgu pressitakse spetsiaalne kangas mõlemale küljele, moodustades sisetalli, siis serva poleeritud. Seejärel valitakse toorikud kummist liimiga. Tulevased soojad sisetallad läbivad teise erilise ajakirjanduse.

Järgmine seminar on täis postkaadidega, mis joonistavad pliiatsiga tulevaste õmbluste jooned. Pärast tööotsastuse rakendamist saadetakse põlemisele, kus osade servadel on soojuse töötlemise, värvimisega ja seejärel lihvima spetsiaalse masinaga servade langetamiseks, mille tulemusena servad on õhukesed ja sobivad õmblemine.

Järgmine seminar on õmmeldud. Siin, abiga spetsiaalseid masinate õmbleja õmbleme nahast osad, et saada tühikuid. Pärast ühendavaid osi töödeldavates osades kleebib termoplastsed lisad, tänu, mille kuju alglaadimise jääb enam algses vormis. See lisas pannakse metallist jala, kuumutatakse 150 kraadi Celsiuse järgi, mille järel tooriku jahutatakse kohe B -20 kraadi temperatuuril. Toristuse deformatsioon selles etapis takistavad ka ajutisi paelaid väljapoole tööotsioone.

Pärast kõiki põhioperatsioone tooriku ületamiseks saadetakse saadud pooltooted töötlemisele nn "robot-ronija". See masin valmistab ajutine ainus, et liimida tõelise kummist ainsa, joondada ja eemaldada tolmu pinnalt.

Järgmisel etapil liimib kahvlile ainus, eelnevalt "küpsetatud" spetsiaalses ahjus temperatuuril 60 kraadi. Pärast seda, tarbetuid kummi jääke lõigatakse ainus. Pärast seda saab saapaid lugeda valmis. See jookseb lambavillaga, määritud vahaga.

Shoe loomise viimane etapp on sisestanud kingapaelade. See protsess toimub käsitsi.

Seadmed

Õmblusplientide tehnoloogilise protsessi keerukus määrab vajaliku vajaduse suure hulga spetsialiseeritud seadmete järele.

Praeguseks turul on turul piisav arv erinevaid seadmeid tootjate tootmiseks kingad eri tüüpi. Me ei keskendu tootjad, makstes oma rolli iga masina tootmise.

Lõikepood

Lõikamise seminaril on tulevase kinga vajalike andmete saamiseks vajalikud kaks lõikepressit. Üks neist teostab tööd, mis on seotud kingade ülaosas olevate detailidega, teine \u200b\u200balumise ja mitmekihilise põrandakate puhul.

Sisetallade tootmine

Jalatsite sisetallad tehakse kas eraldi seminaril või sageli ostetakse tavaliselt eraldi. Kui te plaanite valmistada sisetallad oma tootmise ise, siis on vaja järgmisi seadmeid:

• Vajutage sisetallade raputamiseks
• Shave masin: See masin küsitleb servade servade
• Masin Namuzi liimi pooleks
• Hüdraulikapress sooja sisetallade moodustamiseks (valikuline)
• Masin nina detailide servade kadumiseks

Hanged

Neli autot töötavad sellel saidil:

• Kahekordne masin: See masin taset tipuosad, muutes sama paksusest välja.
• Masin detailide kleepumiseks: koos abiga saab iga kingaja paari oma identifitseerimisnumbri.
• Masin servade servade kahanemise jaoks teeb kingade ülaosa üksikasjad mugavamaks osade servade täpsuse tõttu.
• Masin Vertexi osade, vooder- ja termilise käigu materjalide dubleerimiseks.

Õmblusmahuti

Kuna selle piirkonna nimest on selge, viiakse läbi tooriku valmisosade ühend. Selle protsessi jaoks on vaja järgmist:

• Õmblemine konveier
• Special õmblusmasinad
• Paigaldamine liimi Namazuka (kui kõik üksikasjad on liimitud)
• Masin salve paigaldamiseks
• Masin painutamiseks servade osade jaoks
• Masin tagumise õmbluse silumiseks
• Masin vormimiseks tiiviku (nahast triip sokk ja tõstes boot, samuti esikülje osa kinga tooriku sõnastik Ozhegov)

Kokkupanek

koosteliin

• Masin sisetallade söötmiseks
• Masin moodustamise ja pildistamise tähistamiseks
• Machine selja moodustamiseks
• Masina pingutamiseks
• Masin niisutamiseks
• Veoauto kuivatatud
• Jahutus tunnel
• Masin puhumiseks
• Masin kasvatamiseks
• Masin kaubamärgi jaoks
• Liimfilmide termoaktivat
• Vajutage õmbluste liimimiseks
• Shoe Removal Machine padjadega
• Masin Scolding
• Masin poleerimiseks ja puhastamiseks

Masinate erinevad masinad ja mudelid on esitatud tootjatelt: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Cometz, Durcopp Adler, ECOM, ELETTROTECNIA, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, ObE, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte jt. Neil kõigil on Venemaal kontorid.

Kuid seadmete kohaletoimetamine toimub tavaliselt järjekorras rangelt. See hõlmab seadmete tootjate hinnapoliitika kättesaadavust laialdastes andmeallikates. Seetõttu on sõiduki hind tarnijatelt õppida tellimuse käigus või konsultatsioonina.

Toores

Kvaliteetsete kingade valmistamiseks peamine materjal on nahk. Looduslik nahk kinga tootmiseks pakub Moskva tehase Ronnoni. Lisaks on kogu riigis palju nahast tööstusharusid. Nende hulgas: Ostashkovsky nahast taim (Tveri piirkond), vene nahktaim (Ryazan), Smilovichki nahktaimed ja teised. Reeglina arvutatakse ostud tonnides. Samal ajal on kõige tavalisem miinimumnõue 1 tonn, kuid on tehtud tehaseid, mis on valmis 300 kilogrammile minimaalsete tellimuste jaoks. Sõltuvalt tüübist varieerub naha maksumus:

• alates 100-180 rubla ruutmeetri kohta (veiste nahk)
• alates 50-150 rubla ruutmeetri kohta (seemisnahk)
• 100 rubla ruutmeetri kohta (perforeeritud nahk)

Keemilised materjalid kingade tootmiseks annab tiitrifirma. Keemiliste materjalide hulgas: viimistlusmaterjalid: viimistlus-, vedelate, kreemide, õlide, servade ja õmbluste töötlemisvastaste ainete, liimide, liimipreparaadi reaktiive reagendid, vedelad polüuretaanid tallade tootmiseks, värvide tootmiseks. Hinnad peavad tarnijad selgitama.

Pakend

Kingad kingad on valmistatud spetsiaalses tehastes, mis tegeleb mitmesugustes pakendites, valmis tegema pakendamist konkreetselt teile brändi või tehase nimega. Selliste tootjate hulgas meie riigis: "Planeedi pakend", "Antek", "Iris Pack" ja teised.

Tootmise korraldamine

Tehases peab olema seadmete ja mugavate ettevõtjate paigaldamiseks piisavalt alasid. Tehase nõutav ala, võttes arvesse seminare, ladude ja bürooosakonda, võib olla kuni 7000 ruutmeetrit. See on tingitud ettevõtjatest, mitte kõigil masinatel on automaatne režiim, seetõttu töötab töömasin Vajadus peaaegu iga masinat. Alalise katkematu tootmise puhul vajavad sellised ettevõtjad piisavalt, et töötada kahes vahetuses. Keskmiselt umbes 250 inimest vaja töötada tööl.

Kõik vajalikud sidevahendid tuleks kokku teha tehases: elektri-, gaasi- ja veevarustus, telefoniseerimine. On vaja arvesse võtta koormust, eriti elektrilist koormust, mis masinate käitamise tõttu võib olla kuni 50 kW.

Sertifitseerimine

Täiskasvanud kingade sertifitseerimine on laste vabatahtlik protsess - kohustuslik. Täiskasvanud kingad on kohustusliku deklaratsiooni all. Sokkidele mõeldud kingad, välja arvatud sport, riiklik ja ortopeediline, peavad vastama külalistele reale. Hankige vastavussertifikaat ja deklaratsioonil on võimalus ilma tootmiskahjustusteta, sama suurusega paarikaupa, korralikult ühendatud esemetega jne. Kõik Vene Föderatsiooni kingad sõltuvad sanitaar- ja epidemioloogilise kontrolli all.

Müük

Nagu paljudes teistes juhtudel, laialt levinud tarbimistoodete tootmine, parim valik jalatsite rakendamiseks on suurte vene võrkudega lepingute sõlmimine, näiteks ökoloogid, terevolin, atu-bati ja teised. Selliste võrkude puhul on üsna palju, peamine asi on see, et teil on tarbija tähelepanu väärt toode.

Investeeringud

Ekspertide arvutuste kohaselt on kriimustuste tegemiseks vajalikud investeeringud nullist umbes 180 miljonit rubla. Samal ajal, võttes arvesse kasumlikkuse sisemist määra 48%, tasuvusaeg on kuni 4 aastat.

Ilkevich Daria
- äriplaanid ja käsiraamatud portaal

Vene Ralf Ringer on olnud 17-aastane. Tal on kolm enda tehast (Moskvas, Vladimir ja Zaraysk), suurim jaotusvõrk Venemaal (üle 1 700 kaupluse) ja suurim meeste jalatsite tootmine riigis. Kokku 2012. aastal müüs ta umbes 1,35 miljonit paari.

Shoe Company Ralf Ringer

Asukoht

moskva linn

avamise kuupäev

1996

personal

3000 inimest

Aastakäive

2 miljardit rubla

Enne tootmise algust läbib tulevased kingad kaugele. Brändide juhtide meeskond, tuginedes maailma moesuundadele, turuanalüüsile ja eelmise kogumise müügitulemustele tehnilise ülesande. Selle põhjal tulevad moelootajad kogu kollektsiooniga, et sortimendi osakond ja ettevõtte juhid on näidatud Sketch nõukogul. Lisaks valitakse mudelid, mis üldiselt arvamusel on turul nõudlus. Nende mudelite jaoks looge tehnoloogiline kaart ja mustrid, mille kohaselt esimesed proovid loovad eksperimentaalsesse töökojas. Juba võrgutanud kollektsiooni näitab taas ekspertnõukogu, mis kaalub järk-järgult iga palke ja mudelit, saadab need moe temperatuuri parandamisele ja kiidab lõpliku vahemiku heaks. Ainult nüüd esitatakse kollektsioon erinevate kaupluste ostjatele. Need mudelid, mida nad valivad ja registreeruvad masstootmises.

Tehas kasutab nahast neljast riigist: Venemaalt - jämedate isaste kingade eest, Itaaliast - Modentina mudeli klassikalist - pool-spordijalatsid ja Prantsusmaalt on suur valik toorained, mida kasutatakse kõige enam kallid mudelid.

Padjad võtavad arvesse vene jala struktuuri omadusi. See on laiem ja täiustavam kui eurooplased, nii et klassikaline itaalia kingad meie mehed sageli ei sobi. Vene jala laius ei pruugi olla mitte ainult geneetiline omadus, vaid ka lapsepõlves teenitud ortopeedilise lameja tagajärg ebamugavatest kingadest.

Selles seminaril lõigatakse üksikasjalikud andmed tulevaste saapad. See asub spetsiaalselt esimesel korrusel, sest osade lõikamiseks vajutage väga raske - nad ei suutnud lihtsalt kattuda.

Nii lõigatud sisetallad. Iga boot (harvaesiseste erandite puhul, näiteks mokassiinide, näiteks - ilma peamiste sisetalladeta), sisaldavad vormi resistentsuse säilitamiseks, sisaldavad tingimata kinga tselluloosi sisetald - väga tihe, paks materjal. Ta, nagu luud inimkehas, loob alglaadimisraami.

Laual asuvad teatud stiili ja suuruse kinga kinga eest seotud piiksu mustriga. Iga selline toode on lisatud lõikurisse, mis vajutage pressil määrab vastavad osad materjalist.

See on ettevalmistav seminar, kus töödeldakse varem teenitud osad. Nad on kriimustatud, pumbatakse spetsiaalse jootetulelaternaga, painutage, tehke märgistus hõbedase pliiatsiga. Siis on märgitud osad: igal käivitamisel on andmeid jalatsite tüübi, värvi, suuruse ja arvu kohta.

Oluline nüanss loomise loomisel - see ei tohiks väljenduda armid, õmblused, mis võivad jala vigastada. Selleks, et kingad ei hõõruda, mõned üksikasjad on servad. Naha paksuse juhtimiseks kasutage paksuse gabariit (fotos).

Seminaril, kus toimub laser perforatsioon, on alati tugeva kooriku nahale. Programmi määratud malli järgi põleb laser nahas puhas "augud".

Automaatne lint toimub töökoja kaudu, mis liigub kastid toodetega. Selleks, et spetsialist täita oma operatsiooni, kapten paneb kasti lindile vajutab arvu vastava spetsialisti kaugel ja kasti läheb see. Kui operatsiooni täidetakse, tagastab spetsialist magistriõppesse ja ta saadab selle järgmisele operaatorile.

Selles seminaril teevad nad põhilisi sisetallasid, mis seejärel kinnitatakse tipptasemel tipu ja seejärel alle. Lõika esimesel korrusel osad Stelc (Basic ja Heel) liimi kokku.

See masin süvendab sisetald, millesse supinator lisatakse.

Järgmised sammud on seotud käivitamise moodustamisega. Selleks, kõigepealt plokile kolme küübiga küünte sisetallad kinga tselluloosi. Seejärel spetsiaalsetes masinates, sokkide karmistamise ja suuruse ja kinga kandmise ja želete suurusega plokis. Valged niidid fotoliilil on polüuretaanliim, mis soojendab masina sees.

Kinga läbib spetsiaalse sauna, mis allutatakse niiskuse-termilise töötlemise korral, mille tulemusena võtab lõpuks ploki kuju. Seejärel läheb tooriku valmistada kinnitus ainus: joonis pestakse, pre-praimer ja kinga poleerimine on lihvitud jämeda abrasiivse üleliigse servaga.

Lisaks on kinga välja võetud kinga välja, sisestage sisetallad, töödeldakse kreemiga, toonitud veekindla värvidega, lisaks lihvima, aurutatud spetsiaalse mini-rauaga, mis kasvab sisemise soki. Ka saapad töödeldakse Carnabi vahaga, mida peetakse kõige kallimaks materjaliks kinga kosmeetikatoodetes. See on tänu sellele, et kauplustes kingad näevad nii vahuveini.

Plokile käivitamise ülemine osa nõuetekohaseks moodustumiseks kasutatakse spetsiaalseid tootmise paelad, mis on lõpus asendatakse tavalisega.

Seejärel kontrollitakse valmis käivitamist proovi järgimise eest. Kui kõik on hea, paberipall sisestatakse sellesse, mähistatakse ja paigutatakse kastidesse. Tulevane kollektsioon on alati esitatud müügisalongi (allpool olevas fotos) tehase valimina.

Rohkem kui 40 inimest töötavad iga meie boot. Reeglina teeb iga operatsioon 40-lt 60 osast eraldi töötaja. Kokku, päeval, tehases umbes 3000 paari kingi.

Täna, vene kinga turg sõltub suuresti välismaa tootja. Impordijalatsite kiirete hindade kiire kasv meelitab suuremat arvu ostjaid kodumaisele tootjale. Seetõttu võib ettevõtjaid mõelda oma tehase avamise kohta kingade tootmiseks.

Tehnoloogia tootmise kingad

Kõik tehnoloogia on jagatud sammud. Shoe õmbluse esimene etapp algab lõikepoest, käivitusseadme komponendid valmistatakse valmistatud nahast. Need lõigatakse šablooniga ja spetsiaalse lõikamispressiga. Samas töökohas lõigatakse tulevaste kingade sisetallad. Esiteks vajutatakse spetsiaalset kangast, moodustades sisetalla, seejärel servade rühmitatakse, nad valitakse kummist liimiga ja edastage teine \u200b\u200bpress. Järgmine etapp on märgistuse protsess, õmbluste jooned joonistatakse siin. Pärast seda saadetakse kangid süütamisele, pärast seda saadakse servad õhukesed ja pundud edasiseks tööks.

Järgmine etapp on õmbluspood. Spetsiaalsete masinatega on koolitatud üksikasjad õmmeldud. Pärast nende seostamist kleepuvad termoplastilised lisad, kingad salvestamiseks algses vormis. Pärast kõiki peamisi protsesse, hakkab Billet töödelda masina valmistub liimimise käesoleva ainus. Ainus valmistatakse spetsiaalses ahjus, pärast seda liimitud ülemääraste tükkide liimitud. See etapp on lõplik. Pärast seda, kingad on woozy ja inwing paelad.

Lõikepood

Tulevase boot üksikasjade kohta on vaja kahte lõikepressimist. Üks töötada kingade ülemise detailiga, teine \u200b\u200balumise osade jaoks.

Video lõikamise kohta:

Sisetallade tootmine

Shoe sisetallad on kõige sagedamini ostetud eraldi. STELEKi tootmiseks on vaja vajutus selle moodustamise järele, masina Steleci jahvatamiseks ja selle sulatamiseks.

Hanged

Selle saidi jaoks on vaja mitmeid autosid: kaks lint, mis taset tippu osad, muutes nende paksuse samaks; rektorite kleepumiseks; osade servade laskumiseks; Kingade jalatsite, vooder- ja soojusrakettide materjalide dubleerimiseks.

Õmblusmahuti

Õmblusosa jaoks vajame õmblusmasinaid; õmblemine konveier; Masin plaatide sisestamiseks, servade painutamiseks, õmbluste silumiseks ja nahast triipude vormimiseks kinga sokkides.

Video viimistluse etapi kohta:

Vajalikud seadmed

Praeguseks on igasuguste jalatsite tootmiseks palju erinevaid tootjaid: kummi, mees, naiselik, ortopeediline, laste, talv, suve jne.

Töötada assamblee saidil vajate suurt nimekirja seadmetest:

• koosteliin;
• auto söötmise masin;
• masin tootearenduse ja seljate triipide moodustamise jaoks;
• masina pingutamiseks ja niisutamiseks;
• masin kasvatamiseks, märgistamiseks, jalatsite eemaldamiseks padjadega;
• masin tasakaalu silumiseks, poleerimiseks ja puhastamiseks;
• läbipääsu kuivatati;
• jahutunnel;
• kleepfilmide termoaktivat;
• vajutage õmbluste liimimiseks.

Video ECCO kaubamärgi tehnoloogilise protsessi kohta:

Tootmismaterjalid

Parim materjal kingade tootmiseks on ehtne nahk. Kingade kodumaise tootmise nahk pakub vene tehase "Ronnoni". Lisaks sellele tehasele riigis on suur hulk muid tööstusharusid tegelevad tõelise nahaga. Naha ostud arvutatakse tonni. Naha maksumus võib olla erinev ja sõltub selle tüübist:

• m2-le karjahindade vaba aja veetmiseks on 150-180 rubla;
• m2-suede - 50-150 rubla jaoks;
• per M2 perforeeritud nahahinna 100 rubla.

Pakend

Kingad on pakitud kastidesse, mis on tehtud tellimuseks, erivajadusteks, mis muudavad pakette ettevõtte või taimse nime rakendamisel.

Äriorganisatsioon

Ala

Nõutav tootmispiirkond on umbes 7 tuhat ruutmeetrit. m., Võttes arvesse erinevaid seminare, ruumid ladude ja kontori jaoks. Kõik kommunikatsiooni tuleb läbi viia tootmise ruumides: elekter, võttes arvesse koormust masinate, veevarustuse ja gaasijuhtme töötamise koormusega.

Sertifitseerimine

Täiskasvanud kingad on sertifitseeritud tootja äranägemisel ja lastejalatsid läbivad tingimata sertifitseerimisprotsessi. Täiskasvanud kingad on tingimata deklareeritud. Toodetud kingad peavad vastama vajalikule GOSTASile ja kontrollib SES. Vastavussertifikaadid ja deklaratsiooni saab kingita ilma tootmise kahjustuste, identsete suuruste jne.

Müük

Kui kaup on kvaliteetne ja esinduslik välimus, siis nõudlus on hea, mistõttu on võimalik sõlmida lepinguid suurte kauplemisvõrkude rakendamiseks.

Investeeringud

Summa investeeringuid valmistamise kingad sõlme ise on umbes 180 miljonit rubla. Pöördumisperiood on umbes 4 aastat.

Ettevõtja, kes kaalub jalatsite tootmist äriidee kui äriidee peaks olema tõsiste investeeringute jaoks valmis ja vajadust hoolikalt uurida kõiki tööstuse nüansse. Lisaks täheldatakse segmendis kõrget konkurentsi. Ja kui kodumaiste tehaste puhul on see piisavalt lihtne, siis tuleb tagada kõrge kvaliteet, nagu Euroopa tootjad, proovida. Teisest küljest võivad Hiina tarnijad olla tõsine probleem, mis ei otsi eriti kaupade suure jõudluse omadusi, pakuvad võimalikult madalaid hindu.

Selle ettevõtte nüansse

Kingade tootmine - kulude ja keerukate tegevusorganisatsioonide tootmine. Lisaks peab ettevõtja mõistma toodete tehnoloogiaid ja tüüpe. Vastasel juhul on võimatu luua toode, mis on võimeline konkureerima suur hulk kodumaiseid ja välismaiseid kaubamärke. Sellegipoolest sisenevad uued tootjad turule pidevalt. Niisiis, originaalsete ideede ja hoolikalt läbimõeldud strateegia juuresolekul on kõik edu võimalused.

Selleks määrake, millised kingad toota. Traditsiooniliselt jagatakse see igapäevase sokkide jaoks naissoost, meessoost ja lasteaed. Siin on kõrgeim konkurents ja juhtivad positsioonid hõivavad Hiina tarnijad odavaid esemeid. See on põhjus, miks paljud algaja tootjad kingad Venemaalt lähevad kohe kitsamate segmentide - jalatsite tootmise sõjavägi, sportlasi, tantsijad, esindajad erinevate kutsealade, ortopeediliste jne

Niche valimisel on vaja arvesse võtta mitmeid tegureid. Näiteks naiste mudeli ja spordijalatsid on kõrge hind, samuti organisatsiooni kõrgtehnoloogia ja kallis tootmise. Kummi saapade ja rannade valmistamise korral ei ole alustamiskulud järgmised. Teisest küljest võivad kõik manuseid olla õigustatud, kui sihtrühm on õigesti kindlaks määratud, on disain välja töötanud ja pädevalt läbi brändi edendamise meetmed. Muide, kõige edukamad on ettevõtjad, kes suutsid luua originaalse lahenduse ja edendada seda vastavalt viiruse sisu põhimõttele.

Teine edu komponent on võime jälgida moes suundumusi. Isegi suurepäraseid kvaliteetseid kingi ei müüda mahud, millele uudsus võib rakendada edendatud brändi. Samal ajal ei tohiks te unustada brändimist - tooted peavad olema riiulitel "naabrite" seas kergesti äratuntavad.

Toores

Kvaliteetseid kingi saab ainult kõrgekvaliteediliste toorainete eest. Sellest tulenevalt on vaja leida heauskse tarnijaid ja allkirjastavad koostöölepingu. Mis tooraine vajab sõltub tüüpi kinga valmistatud. Nahamudelite puhul on vaja head nahka. Selle materjali tootjad leiate nii Venemaal kui ka välismaal. Valik on suuresti kindlaks määratud kavandatud tootmismahud. Major tarnijate minimaalne tellimus reeglina on vähemalt üks tonni nahast. Kuid saate luua kontakte väikeste tehaste ja osta 300-500 kg. Vene Föderatsiooni nahatööstuse nimekirjaga võib leida nende hinnad ja spetsiifilisus.

Vajalik on tarvikud, värvained, vedelad polüuretaanid, reaktiivid, kreemid, õlid ja muud tarbekaubad.

Ära unusta pakendit. Kingad müüakse paberile pakitud kastidesse. Te saate tellida sellise konteineri lähimas spetsialiseerumise tehases. Samal ajal on peamine asi mõelda kastide disaini üle - erinevatele mudelitele erinevalt.

Nahast kingade tootmine

Seadmed tootmiseks

Täna profiiliturul on palju tootjaid kõige mitmekesisema jalatsite kõik sordid ja tema nimekiri on üsna muljetavaldav. Lisaks tööstusliku konveieri, mehhanisme ja seadmeid, mis täidavad teatud toiminguid.

Lõikamiseks kasutage spetsiaalseid masinaid. Kasutatud hüdraulilised lõikamispressid, samuti automaatsed lõikamissüsteemid. Need masinad vajavad spetsiaalseid lõikureid (templid), mille tootmine on individuaalselt kingade mudeli jaoks eraldi. Kuid see on õigustatud ainult suure käibega toodangute puhul. Väikeste parteide jaoks on otstarbekas kasutada manuaalide jalgade kasutamist, mis on varustatud tabelite, lõikeplaatide, jaotustega jne.

Peamised Crie seadmed sisaldavad:

• binaarsed masinad ja masinad;
• lõikamise ajakirjandus;
• naha tõukemasinad, servade laskumine ja jooksvad seljad;
• stantsimise ajakirjandus;
• giljotiin naha väikeste osade jaoks.

Järgnevad tootmisetapid vajavad seadmeid erinevate funktsionaalsete eesmärkide jaoks. Need on masinate valmistamisel valmis kingad - tallad, sisetallad, kontsad. Rakenda:

• naha eraldusmasinad;
• masinad, mis toodavad naha servi;
• press, Duplicate täiendada vooder materjali, et suurendada sokkide ajastamist ja parandada kingade kvaliteeti;
• köövimismasinad lihtsustavad pallide ja tallade liimimise;
• masin, painutades materjali servade ja üleliigse servade painutamine;
• seadmed erinevate paljaliigiga töötamiseks;
• socki triipude mahu moodustamise seadmed (alliansi);
• vajutage, reljeefne ja lõikamine materjali ülemine kiht dekoratiivsete elementide, jooniste, kaunistuste;
• masinate liimimise kinga tarvikud.

Õmblusprotsess toimub tööstuslike kinga õmblusmasinate kasutamisega, mis peavad täitma erinevaid funktsioone. Täiendav töötsükkel nõuab viie õmblusmasina olemasolut:

• Korter - kokkupanekuta mitte mahuline toorikud;
• Tuum - kokkupanekute toorikute kokkupanemiseks;
• Püsivara vooder jaoks - Zigzag tüüpi masin;
• Raske masina klass - dekoratiivsete õmbluste püsivara jaoks;
• Remont.

Shoe seadmed eraldatakse selle peamise eesmärgil:

• kreeni osa niisutamine, et anda talle vajaliku elastsuse;
• backbar'i padjad toorikus ja pingutus - kogu kande osa moodustumine;
• karmistamine plokis sokk;
• vooder;
• tippu pingutamine;
• steam Finish ja röstimine niidid fööniga;
• niisutav sokk;
• defektide silumise auru järgi;
• jahutamine külmkapis;
• pihustamise liim;
• tagumise õmbluse kinnitus;
• materjali ülemise kihi öökull;
• sisetallade kinnitamine plokile;
• vajutades tallad;
• kreeni kinnitamine.

Protsesside lõpuleviimiseks on vaja järgmisi seadmeid:

• Poleerimise aparaadid pöörleva võlli ja harjadega (viimistleja);
• Saldo moodustumise seade;
• Kaamera värvimine ja veekindlate komponentide rakendamine;
• Seadme liimimise tallad.

Tootmise tehnoloogia

Protsess tootmise kingad nahast, suede ja nende asendajad on üsna keeruline. See näeb ette mitmeid toiminguid:

1. Lõikamine. Selles etapis lõigatakse detailid materjali välja. Ühe käivitamise või käivitamise valmistamiseks võivad nad vajada umbes 30 või rohkem.
2. Sisetallade tootmine. Mõnel juhul on kasulikum töötada valmis sisetalladega kolmanda osapoole tootjalt. Kui otsustati luua oma toodangut, peate ostma mitmeid agregaate.
3. Tühjade märgistamine. Sildid kantakse kontuuri üksikasju, mille õmblused viiakse läbi järgmisel etapil. Seejärel põletatakse servad, värvitud ja lihvima.
4. Õmblemine. Detailid õmmeldakse konkreetses järjestuses, seejärel toorikutes asetatakse termoplastist sisendid, mille jaoks paare nihutatakse ja asetatakse metallist jalale, kuumutatakse temperatuurini 150 ° C, mis seejärel jahutatakse kiiresti -20 ° C-ni.
5. Ehita tooteid. Billets asetatakse ronijale, kus nad sirgendavad ja puhastavad võimalikke saasteaineid. Pooltoodetud tooted saadetakse spetsiaalsele ahjule, mille temperatuur on 60 ° C ja seejärel kärbitud servade all. Pärast aina liimitud või õmmeldud toote ülaosale.
6. Poleerimine ja palamine. Lõplik etapis jooksevad kingad lambavillaga, määritud vaha ja õmmeldud käsitsi.

Jalatsite tootmise tehnoloogia on üsna keeruline ja nõuab ulatuslikku seadmete laevastikku. Selle väärtust ei ole võimalik kindlaks määrata ja kompositsioon üldiselt on võimalik, sest see kõik sõltub toodetud toodete tüübist ja mahustest. Teil on võimalik saada üldine ülevaade temaatiliste saitide hindadest ja valikutest, näiteks Tiu.ru. Hea maine kasutab Euroopa tootjad, nagu Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga.

Kuidas kingad käsitsi valmistatud meistrid oma äri:

Vildi kingade tootmine

Saapad ja muud tunda toodete tööstusliku mastaabis toota pool-köögivilja lambavillast, mis ostetakse lammaste toodetud talustes. Vene Föderatsiooni territooriumil on enamik neist koondunud Volgogradi piirkonda. Võite osta ka villa Kasahstanis, Usbekistanis jne.

Pärast tootmise kohaletoimetamist kontrollitakse tooraine kvaliteeti, sorteerida ja paigutatud Baula. Esimesel etapil möödub villa spetsiaalset töötlemist, pärast seda, kui see on 24 tunni tagant ja kantakse pikamaa-globaalsetele toolidele üle. Jälgige saadud kiud treble ja kärgstruktuuri masinatel. Seejärel on pooltoodete valmistamine keemiline töötlemine ja saadetakse pitserile, mille tulemuseks on paks ja pehme lõuend, millest saadakse mitmesugused tundlikud tooted.

Valenki ise saab teha nii käsitsi kui ka tööstuslikul viisil. Lõuend testib taas kvaliteetset kvaliteeti ja paigutatakse nigille autosse, kus lõplik austus viiakse läbi soojendusega vee ja mehaaniliste tegurite toime all. Väävelhapet saab kasutada tehnoloogilise tsükli aja vähendamiseks siiski oma terviseohu tõttu seda meetodit rakendatakse harva.

Pärast saapad on taas lamades, kuivatatakse neid auruga ja kuivatatakse temperatuuril umbes 100 ° C, kärbitud ja söödetakse puhtaks. Lõpetatud tunda kingad panna paari, panna sisetallad, pakkida ja saadetakse lattu. Vajadusel samas etapis toode on kaunistatud tikandid, aplikatsioonid või muul viisil. On ka mudelite kummeeritud ainus, mis on "rakendatud" abil vulkaniseerimise.

Väikese töökoja avamiseks Wnonak'i valmistamiseks, aus masin (umbes 150 tuhat rubla), aurupress (umbes 30 tuhat rubla), pesumasinat (90-100 tuhat rubla), kaalu seadmed (10-12 tuhat ). RUB.). Seminari teenimiseks on piisav 2-3 inimest.

Suuremahuline tootmine nõuab suuremaid investeeringuid. Seadme komplekt koos võimsusega 50-70 Valenoki paaride vahetuse kohta maksab 800 tuhat 1 miljoni rubla. Vajalik on ka tikandid masin ja masina vulkaniseeritavate tallade jaoks.

Ülaltoodud seadmed võimaldavad toota erinevate värvide ja mudelite saapaid. Täiendavad sissetulekud on võimalik saada dekoratiivkaupade vabastamisega filtrist, kalapüügi, turismi, ainsa ja teiste kaupade saapade saapad. Näiteks võib see olla vaibad autode või keevitatud, susside, kottide, sisetallade, vestide, turvavööde jaoks.

Kummijalatsite tootmine

Sellel tööstusel on perspektiive Venemaa Föderatsioonis, sest paljude piirkondade jaoks on vihmasadude valamine iseloomustatud. Ka sellised tooted on paljude kutsealade esindajate vormiriietuse lahutamatu osa. Eduka äritegevuse näitena sellised kodumaised tootjad nagu "Pihkv-polümeer", PC "Khimprom", Ooo "Dylos", Tomsk kummist kinga taime LLC, Ooo PKF "DUNE-AST" ja Sardoniks LLC.

Töö luua kummist saapad algab arengu mudelite, mis nõuab kaasamine tehnika ja disainer. Kaasaegsed kingad peaksid olema vastupidavad, mugavad ja ilusad. Kummijalatsite valmistamiseks on kolm võimalust - montaaži (liimimise teel), stantsimine ja vormimine. Need erinevad nende ühendi osade ja meetodite arvus. Suurim elementide arv sisaldab liimitud kingad nagu Galosh (13-21 osa). Kaks muud meetodit võimaldavad vähendada elementide arvu 3-4 korda.

Protsess algab lehtkummi saamisest. Selleks asetatakse kalendrile kummi, täiteaine, vulkaniseerivate ainete, reaktsioonikatalüsaatori, pigmentide ja regeneraadi segu, kus kooritud kummivormid kingade tipude valmistamiseks. Ainus lõigatakse spetsiaalsest profiililehtkummist. Ka kalendritele paigaldatakse kalendurisegule tekstiilmaterjalidele. Kuid suurendada tootmise kasumlikkus, see on mõttekas asemel kummi kasutada PVC. See materjal on 25-30% odavam kui kummi alused ja tarbijate omaduste osas ei ole selle suhtes halvem.

Sise- ja vahepealsete osade valmistamiseks kasutatavad materjalid on rigisegud, mis lisaks kummeeritud tekstiilide mitte-keelustatud kärpimise lisamisega. Vooderduse, seljate, rookide, sokkide, dekomaaniate valmistamiseks kasutatavad erinevad puuvillakangad.

Mis puutub kummist saapad, kingad ja jalatsid, on kõige levinum moodustamise meetod, kui toodete loomise ja vulkaniseerimise raamistik toimub samaaegselt. Esimeses etapis lõikavad üksikasjad välja. Seejärel loob tekstiili omamoodi "ladustamine", mis on kulunud metallplokile ja "pakitud" elementidest kummist. Billet paigutatakse vulkaniseerimise ajakirjandusvormis, kus kummist kummiks muutub. Lisaks saadetakse kingad servade ja ulatuse kärpimiseks, kvaliteedikontroll pakendatakse ja saadetakse laole.

Modifitseerimismeetod:

Tootmisliini keskmine maksumus on umbes 2,5 miljonit rubla. See ei ole väärt kokkuhoidu, kuna seadmete omadused määravad lõpptoote kvaliteedi määramise.

Sport ja jalatsite tootmine

Spordijalatsite tootmine erineb oluliselt teiste liikide tootmisest, peamiselt keeruliste kaasaegsete tehnoloogiate kasutamisest, seadmete kõrge maksumusest, toorainetest ja aksessuaaridest.

See kasutab tehnoloogiaid, mis on mõeldud kingade tegemiseks mugavana, lihtsaks ja stiilseks, samuti pakub oma eripära. Peamised raskused on see, et praegused tootjad ei kiirusta avalikustama teavet oma arengute kohta, mistõttu tuleb uurida märkimisväärset osa uue turuosalise vahenditest. Ja see on kallis.

Näiteks uue trükitehnoloogia, mis ilmus 3-D, mille tossud on loodud, ideaalis korduvad jala rida. Praeguseks on "trükitud" tossude masstootmine ainult Adidas, kuid eeldused on eeldused, et mõne aasta pärast vabastatakse otsus.

Teine uuenduslike rakenduste näide on FLYKNIT NIKE tehnoloogia. Jalatsid valmistatakse tahke kudumismeetodiga ilma vooder- ja tekstiilivabadeta. See võimaldab minimeerida õmbluste arvu, mis võivad põhjustada ebamugavust intensiivse spordiga.

Eespool nimetatud lahenduste loomiseks on vaja olulisi rahalisi vahendeid. Tegevuste esialgses etapis on tossude tootja mõtet töötada traditsiooniliste materjalidega, samuti korja mitu mustreid, mis vastavad valitud sihtrühma taotlustele.

Klassikalised tossud sisaldavad kolme konstruktsioonielementi - ülemine osa, vahepealsed ja peamised tallad.

Topsi õmblemiseks võib kasutada looduslikke ja ökopuhkust ning nailonist ja polüester-niitidest võrkude materjalidest, mille iseloomulik omadus on madal ja suurepärane hingav võime. Erinevus nahast tossud looduslike ja sünteetiliste materjalide on võime esimese deformeerumise ajal töötamise ajal. Teine on vastupidavam ja parem vorm, kuid neil on madalam õhu maalitavus. Samuti on mitmeid erivajaduste valmistamiseks spetsiaalseid erilisi kangaid.

Vahepealükis on vajalik aktiivsete koormuste, amortisatsiooni ja jalatoetuse mugavuse tagamiseks. Seepärast sõltub see selle elemendi omadustest, kui populaarne on spordijalatsite mudel. Vahetallade tootmiseks kasutatakse kõige sagedamini järgmisi materjale:

• Filon. See kerge vahutatud kompositsioon, mis on saadud EVA graanulitest suurepäraste amortisatsiooni omadustega ja võime võtta mis tahes kuju.
• Polüuretaan. Mõni aeg tagasi, tänu tugevuse ja kõvaduse tõttu oli materjal nõudlus tossude tootmisel. Kuid uute lahenduste tulekuga kasutatakse seda enam ja vähem - peamiselt suure kaalu tõttu.
• Filat. Kompositsioon saadakse kummi lisamisega Filonisse. See on mõnevõrra sõidukingad, kuid vastutasuks suurendab selle elastsust.
• EVA. Lihtne, paindlik ja odav materjal, mida kasutatakse sageli eelarve tossute tootmiseks. Aja jooksul vahu omaniku kaal, õhk asetatakse ja ainus peatub nende funktsioonide täitmisel.

Professionaalsed mudelid tossud, keerukamaid materjale kasutatakse, nagu lumbarlon, Nike eepiline reageerida ja teised.

Peamise talla valmistamiseks on peamine ülesanne tagada kvaliteetse siduri pinnaga, on palju võimalusi. Nende kõige eelarve on lollon. See on valmistatud sünteetilisest kummist puhutud meetodiga. Tooted ei saa püsivalt kiidelda, millel on siiski suurepärane amortisatsioon.

Teine kummist koostis on BRS 1000. Süsiniku sisestatakse sünteetiliseks kummist. Tulemuseks on vastupidav materjal, mis sobib ideaalselt talade tossude tootmiseks. Kummi segust valmistatud tallad DRC iseloomustab suurenenud usaldusväärsus ja suurepäraselt kanda peaaegu kõik koormused, mis on vajalikud sellistes spordialadel, näiteks tennis ja kergejõustikus.

Juhul kui see ei ole võimalik eksperimenteerida erinevate materjalidega valitseja, saate kasutada universaalse materjali - puhas kummi. See saadakse mitmesuguse kunstliku ja loodusliku päritoluga kummist. Tänu usaldusväärsusele ja heale sidurile pinna ja odavate kuludega saab seda lahendust kasutada peaaegu igasugustes tossulistes.

Nagu näha, on spetsiaalsete kingade valmistamine üks tööstuse kõige keerukamaid ja kulukaid segmente. Siiski on siin, et võite loota maksimaalse kasumi.

Ettevõtte registreerimine

Jalatsite tootmise ulatus sõltub ettevõtja soovist ja võimalustest. See võib olla väike atelier, keskmine ettevõte või suur tehas, mille sortiment on mitusada ametikohta. Sellest tulenevalt nõutakse dokumente erinevalt. Atelier piisavalt staatus, muudel juhtudel on vaja. See võimaldab töötada suurte osapoolte. Maksusüsteemi valiku abil aitaks advokaadi otsustada.

Registreerimisel peate täpsustama OKVED-2 koodi 15.20 "Jalatsite tootmine". See võimaldab teha igasuguseid kingad ja osad, välja arvatud ortopeedilised, asbesti, rullid ja uisud joonis uisutamiseks.

Juhuslik tähelepanu tuleks pöörata ettevõtte nime ja logo registreerimisele. Nimi peab olema kergesti meeldejääv ja eelistatavalt mitte liiga pikk. Nimi valimisel peate võtma arvesse piirangute kättesaadavust. Esiteks peate veenduma, et sama nimi ei ole registreeritud teist ettevõtjat. Teiseks, kui kasutate linnade, riikide ja mõnede Venemaa Föderatsiooni teiste teemade kasutamisel seadust, et saada luba, et kulud toovad kaasa. Registreerige nime nimi on vajalik vene keeles ja soovi korral inglise keeles ja teistes keeltes. Kui ettevõtja ei ole selliste dokumentide kujundamisel kogemusi, on soovitatav võtta ühendust spetsialiseeritud ettevõttega.

Igat liiki kingad on sanitaar- ja epidemioloogilise kontrolli all. Lastejalatsite tootja peab saama kohustusliku kvaliteedisertifikaadi. Täiskasvanute puhul on sertifitseerimine vabatahtlik, kuid seda tuleb veel välja anda deklaratsiooni. Lisaks peavad tooted vastama riigi standarditele.

Toodete sertifitseerimine

Tolliliidu riikide sertifitseerimiseks mõeldud kingade sertifitseerimismenetlus on vajalik mitte ainult tootmises, vaid ka kaubanduse ajal. Täiskasvanud meeste ja naiste kingade jaoks ei ole sertifitseerimine kohustuslik. Vastavusdokumentide saamine on tingimata ainult lastele. Kindlasti on vajalikud dokumendid, mis tõendavad, et toodangu või rakendamise toode on laitmatu kvaliteediga.

Täiskasvanu jaoks võib see olla GOST või tehnilised tingimused (TU). Täna kehtib GOST 26167-2005 lastele - GOST 26165-2003.

Sertifitseerimine tähendab kingade kontrollimist kvaliteedi, toote iseloomuliku toote, agendi, agendi, tüüpide järgi vastavalt materjali materjalide toorainete ja komponentide NIZA ja kingad, hooajalisuse järgi vastavalt meetoditele kinnitamise osad, viimistlus. See sisaldab ka iseloomulikku ja küttekatte olemasolu.