Каждый из нас заметил, что увеличение рынка гаджетов происходит в геометрической прогрессии. То, о чем мы не могли и подумать пару лет назад, уже находится на прилавках магазинов и ждет своего покупателя. Все вокруг постоянно развивается, усовершенствуется и ждет признания.

Вместе с девайсами значительно был расширен и рынок дополнительных аксессуаров к ним. Они способствуют сохранности аппаратов и, порой, служат дополнениями к ним.

Например, смартфон Asus Zenfone 2 Laser является хорошим и достойным гаджетом современности, но он просто не может обойтись без защиты. Надежный уровень безопасности сегодня обеспечивает такой современный материал, как ТПУ (термополиуретан).

Термопластичный полиуретан и его особенности

Как показывает статистика продаж, одним из самых популярных защитных аксессуаров является именно чехол из TPU . Некоторых такое определение вводит в «ступор», ведь материал многим даже незнаком.

Что такое TPU чехол ? Попробуем разобраться. Термоплатичный полиуретан является современным материалом, из которого достаточно часто изготавливают чехлы именно для электронных гаджетов. Структура, в какой-то мере, напоминает силикон, но отличие между ними значительные.

Прежде всего, стоит отметить, что TPU устойчив к перепадам температур. Повышенная морозоустойчивость ему так же не страшна. Ни для кого не секрет, что в случае низкой температуры воздуха (что мы достаточно часто наблюдаем в зимний период времени), работоспособность электронного помощника ухудшается. Термопластичный полиуретан препятствует этому, при его наличии не придется сталкиваться с «подтормаживанием».

В процессе изготовления ТПУ-аксессуары поддаются специальной обработке, что способствует повышению устойчивости изделия к ультрафиолетовым лучам и загрязнениям. Но за безопасность переживать не стоит, вредные и токсичные вещества такому аксессуару чужды, негативное влияние на человека исключено.

Накладки из ТПУ гибкие и красочные

TPU чехол зачастую выполняется в форме накладки, которая обеспечивает стопроцентную защиту агрегата сзади и по бокам. Но может быть и составляющей чехла “книжки”. Гибкий полиуретан способен обеспечить крепкие “объятия” смартфону под любой обложкой. Asus Zenfone 2 Laser чехол книжка обеспечивает всестороннюю защиту, поэтому порой становится в приоритете у пользователей.

Но те, кто не предпочитает прятать дизайн своего гаджета, все-таки отдают предпочтение ТПУ-накладкам прозрачного или полупрозрачного цвета. Благодаря компактности такой аксессуар удобен в ежедневном использовании, а широкое разнообразие цветовых решений позволяет подобрать наилучший вариант для себя. Но в таком случае не забывайте приобрести защитный аксессуар для экрана. Если вы предпочитаете чехол в виде накладки, без защитного стекла сложно обойтись. Только оно сможет стать барьером царапинам или потертостям и при этом не нарушит отзывчивость сенсора.

Любой чехол из термопластичного полиуретана не ограничивает комфорт при работе с девайсом, для которого он предназначен. В таких аксессуарах легко сделать точные до миллиметра прорези под кнопки, разъемы, камеру и динамики. Производители научились обрабатывать ТПУ-материал и делать на нем срезы таким образом, чтобы не нарушалась плотность его прилежания к устройству, и под аксессуар не попадала пыль и влага.

Защитный ТПУ-аксессуар примет весь удар на себя

Главная задача для любого чехла - защитить аппарат от повреждений. Термопластичный полиуретан превосходно гасит любые вибрации - последствия удара о твердую поверхность. ТПУ-чехол эффективно убережет гаджет от “встряски” и сохранит работоспособность всех внутренних микросхем. Ни один другой материал не может похвастаться такими амортизационными способностями. Кроме того, с таким защитником вашему девайсу не страшны сколы, царапины, вмятины и потертости.

Как отличить TPU чехол от поделки?

К сожалению, среди современного предложения частенько встречаются подделки, поэтому в процессе выбора стоит быть максимально внимательным. Аксессуар из настоящего материала будет легко сгибаться, трещины и царапины оставаться не будут. При выпрямлении чехол из TPU вернется в свою первоначальную форму.

При выборе стоит обращать внимание на бортики и края изделия. Они должны быть ровными, не плавлеными, не деформированными. Он не будет мешать процессу нормального пользования аппаратом, так как все вырезы сделаны в полном соответствии с моделью.

Если вы решили выбрать себе чехол из этого современного и надежного материала, вы сделали правильный выбор, но не стоит торопиться с покупкой, точнее с подбором. Если вы не хотите «попасть на подделку», внимательность и серьезность послужат гарантом качественного выбора. Изначально примерьте его на свой аппарат, попробуйте согнуть в разные стороны. Если после этого какие-либо повреждения будут отсутствовать, можно быть уверенным, что перед вами оригинал. Можете смело покупать его. И, самое главное, не нужно доверять «подозрительным» и неизвестным производителям.

Чтобы правильно выбрать материал для своего будущего аттракциона (водного шара, зорба, роллера), необходимо не только расставить приоритеты для дальнейшей эксплуатации, но и знать, в чем заключаются различия ПВХ от ТПУ. Прямо сейчас мы проведем подробный анализ физических и химических показателей, после которых вы сможете без труда определиться.

Водный роллер: пример применения рассматриваемых материалов

Зорб: пример применения рассматриваемых материалов

ПВХ имеет химическую структуру отличную от материала ТПУ – по этой причине изделие из Поливинилхлорида в процессе эксплуатации сначала мутнеет, а затем желтеет.

Внешний вид водного шара из ПВХ в первые два сезона эксплуатации

Независимо от того, где и при каких нагрузках вы будете заниматься «надувным» бизнесом, вы должны помнить, что для обеспечения максимальной безопасности вы должны иметь небольшой запас неизрасходованной проходимости. Поэтому при выборе старайтесь выбирать изделие, которое сможет выдержать больше, чем вы себе распланировали.

Оба сырья предназначены для выпуска:

• Зорбов (всесезонные и для лета);
• Шаров для воды;
• Надувных аквапарков;
• Бампер боллов;
• Бункеров для пейнтбола;
• Блобов и др.

Описание

1. ПВХ или поливинилхлорид ( PVC Polyvinylchloride)
2. ТПУ или термопластичный полиуретан (TPU Thermoplastic polyurethane)

Применяется для выпуска в частности аттракционов на воде, которые эксплуатируются в воде с положительной температурой. Среди специалистов он слывет, как «летний материал». Хотя его показатели разрешают применять его при температурах до -15ºС, но только в неподвижном состоянии. Поэтому эта характеристика к нам не относится, мы будем рассматривать лишь те значения, которые материал будет выдерживать при максимальных нагрузках. На практике при 0 ºС ПВХ начнет дубеть, если t ºС опустится еще ниже, то материал и вовсе потрескается. Результат такого температурного режима: эти аттракционы могут использоваться с конца весны по начало осени.
Отличие от ТПУ: связано с его химическим составом, благодаря нему сырье сначала становится мутным, а потом и вовсе желтеет. Это является естественным и необратимым процессом, который можно пронаблюдать уже после 1,5 сезона эксплуатации. Виной такому изменению – химические реакции в молекулах ПВХ вследствие попадания на них прямых лучей солнца.
Эта особенность делает ПВХ более дешевым, чем ТПУ, поэтому некоторые сразу приобретают более высококачественный материал, а некоторые, наоборот – для них это единственный шанс заработать первые деньги, чтобы потом купить аттракцион подороже.
Термополиуретан применяется при производстве всесезонных аттракционов, может выдерживать максимальные нагрузки в обоих температурных режимах. Между собой специалисты из «надувного бизнеса» так и называют его «всесезонным материалом». Повышенная прочность объясняется сложнейшим химическим составом, поэтому для изготовления необходимо затратить достаточное количество дорогостоящих компонентов, что в результате выливается в недешевую стоимость самой конструкции.
Высокая цена говорит не только о его надежности круглый год, это еще показатель максимальной пластичности, устойчивости к изнашиванию самой поверхности от абразивного истирания. Для кого-то именно этот аспект является первоочередным: многие стремятся к тому, чтобы аттракцион, даже спустя несколько лет, не менял своего первоначального вида.
ТПУ считается универсальным материалом, если речь идет о зимних зорбах. Удивительные способности материала позволяют вести бизнес в любых погодных условиях и на любой местности или воде.
Чтобы наглядно показать различия одного материала от другого (ПВХ от ТПУ), мы разработали характеристику не только общую, но и сравнительную.

ПВХ

Физико-химические свойства:

• не горит;
• не так устойчив к абразивному истиранию, как ТПУ;
• менее пластичен;
• со временем изделие сначала помутнеет, а потом и пожелтеет.
  амплитуда температур для работы: от -15 до +65ºС.

период эксплуатации: меньше, чем у ТПУ.
вес материала: тяжелее ТПУ.
цена изделия: дешевле ТПУ.
сезон для работы: окончание весны – начало осени.

ТПУ

Физико-химические свойства:

• стойкий к растворителям, кислотам, щелочам;
• не горит;
• не боится абразивного истирания;
• более пластичен, чем ПВХ;
• аттракцион не изменит своего внешнего вида, на протяжении всех лет эксплуатации будет оставаться как будто новым.

амплитуда температур для работы: от -30 до +110 ºС.
период эксплуатации: намного продолжительнее, чем у ПВХ.
вес материала: легче, чем ПВХ.
цена изделия: дороже поливинилхлорида.
сезон для работы: все 12 месяцев.

О толщине

После рассмотренных характеристик легко сделать вывод о том, что ТПУ более универсальный материал, который может использоваться при любом температурном режиме, любой погоде и местности, чем ПВХ. В свою очередь поливинилхлорид – довольно ограниченное сырье, предназначенное только для летних аттракционов. Но помимо этих свойств есть еще одно, также немаловажное, играющее одну из ключевых ролей в главных характерных особенностях. Это толщина – общий параметр, важный для обоих материалов.
Для удобной классификации все надувные аттракционы можно разделить на две группы:

• конструкции, предназначенные для эксплуатации на воде;
• конструкции, использующиеся на твердой поверхности.

Именно от того, на какой поверхности будут проходить развлечения и зависит степень истираемости. Для водных зорбов это влияние совсем отсутствует, а наземные конструкции постоянно ему подвергаются.
Как раз благодаря такому воздействию внешних факторов очень важно какой толщины данный материал.

1. 0,7 мм – материалы с такой толщиной могут применяться только для использования на воде;
2. 1,0 мм – подобной толщины могут быть и ПВХ и ТПУ, оба материала могут применяться для производства конструкций, предназначенных для эксплуатации на твердой поверхности, но также возможно и применение на воде.

Какой выбор сделать – решает каждый бизнесмен для себя. Вам никто не сможет запретить использовать ПВХ с толщиной 0,7 мм для наземных аттракционов, но уже очень скоро вы в этом будете раскаиваться. Экономия, которая может вас привлечь на первый взгляд, обернется незначительным сроком эксплуатации вашего аттракциона.

Комбинируя преимущества традиционного мягкого чехла из силикона и твердый кристаллический (пластиковый) чехол в IPAKYCASE соединили их вместе, чтобы создать новый прозрачный мягкий резиновый чехол. Мягкий прозрачный резиновый чехол имеет высокую визуальную прозрачность, как в жестких пластиковых чехлах, и комбинирует гибкость и прочность, как в силиконовых чехлах. Каждый чехол имеет уникальный рисунок и широкую цветовую гамму. Что еще более важно, чехол позволяет наслаждаться душевным спокойствием, потому что телефон полностью защищен от суровых реалий повседневного использования, и в тоже время великолепно выглядит. Каждый чехол был индивидуально спроектирован, дабы обеспечить свободный доступ ко всем портам и кнопкам телефона.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Изготовлен из термопластичных полиуретанов (ТПУ), которые представляют собой класс пластмассы с множеством полезных свойств, таких как эластичность, прозрачность, сопротивление жиру, потертостям и ссадинам. ТПУ обычно применяется в производстве спортивных товаров.
• Высокая эластичность с очень хорошими свойствами прочности на разрыв. Отличная стойкость к истиранию. Намного лучше чем силикон. Так же данный материал можно обнаружить в кузове грузовиков и на поручнях эскалатора! - Высокая визуальная прозрачность с уникальном рисунком на каждой модели телефона и с большим выбором цветового исполнения.
• Прочный и гибкий - может быть свободно искривлен, сжат, при этом чехол всегда будет оставаться в отличном состоянии. Очень хорошая прочность на разрыв. Отличные механические свойства, в сочетании с подобной резине эластичностью - Тонкий, элегантный дизайн.
• Идеальный защитник. Сопротивление к жиру, потертостям, царапинам, ссадинам и пыли.
• Материал без запаха. Наши прозрачные резиновые чехлы не имеют пластмассового аромата силикона, который можно встретить на большинстве подобных чехлах.
• Идеальная фиксация. TPU чехлы дадут Вам дополнительное чувство защиты, не позволив телефону выскользнуть из рук. НО наши чехлы не липкие, как большинство чехлов из силикона, и таким образом не будут собирать пыль и мусор из вашего кармана или сумки, как это делают силиконовые чехлы.
• Прекрасная подгонка. Умное и рациональное проектирование позволяет гарантировать полное соответствие чехлов конкретной модели телефона, тем самым предоставляя полный доступ ко всем кнопкам, портам и разъёмам телефона.

Наверное, никого сегодня не сможет удивить такое словосочетание, как TPU-материал. Что это такое, правда, знает не каждый. Где он используется? Какими особенностями обладает? Как отличить термопластичный полиуретан от литьевого? Несмотря на внешнюю схожесть, эксплуатационные параметры и потребительские свойства их совершенно различные.

TPU-материал - что это такое?

Итак, подробнее. TPU-материал - что это? Какие признаки ему присущи? На самом деле отличить его несложно. В первую очередь материал обладает малой остаточной деформацией, позволяющей использовать изделия, выполненные из него, в качестве уплотнений. Во-вторых, TPU может быть повторно переработанным, что позволяет экономить на исходном сырье. В-третьих, в материале полностью отсутствуют катализаторы. В-четвёртых, он отличается длительным сроком эксплуатации. Кроме того, материал устойчив к истиранию, действию микроорганизмов и гидролизу.

В принципе, присущи эти качества и полиуретанам, полученным традиционным методом. Однако лишь TPU способен перерабатываться на оборудовании, предназначенном для изготовления обыкновенных пластмасс - станках, линиях и приспособлениях, называемых термопластавтоматами.

Когда всё началось?

А теперь немного истории. Когда же появился TPU-материал? Что это за причины повлияли на его возникновение? Началось всё, по словам историков, ещё в 1865 году. Компанией, занимающейся производством бильярдных шаров, было сделано необычное объявление. Тому, кто найдёт материал, заменяющий слоновую кость, было обещано десять тысяч долларов США. В 1869 году Джон Хайат решил использовать нитроцеллюлозу. Ему удалось добиться великолепного качества и свойств, после чего он принял решение основать свою собственную компанию. С этого момента и началось бурное развитие термопластавтоматов и материалов, на них изготавливаемых. На сегодняшний день эта индустрия добилась неимоверных высот.

Производство TPU

Что же представляет собой процесс изготовления? TPU-материал - что это такое в производстве? Начнём с сырья. Для производства TPU необходимы гранулы, полученные из ранее прореагировавших компонентов полиуретана. Само собой, изначально они обладали свойствами, позволяющими синтезировать материал. В бункер термопластавтомата засыпаются эти самые гранулы. Далее посредством шнека они подаются в зону разогрева. После этого пластичная масса может инжектироваться в форму под давлением (при изготовлении сложных деталей) или же экструдироваться, то есть выдавливаться через фильеру - отверстие конкретной конфигурации (для изготовления простых деталей, таких как бруски, полосы, листы).

Преимущества

Одним словом, сочетание химических особенностей TPU вместе с методами их переработки позволяет получать материалы, обладающие просто великолепными физическими параметрами. Одним из основных, например, является высокая термостойкость. Для большинства изделий, изготовленных из TPU, температура начала размягчения составляет 120-140 градусов по Цельсию. При этом охлаждённый материал полностью восстанавливает все свои параметры. В то время как обыкновенные полиуретаны после такой температуры восстановлению не подлежат.

Выше уже упоминалась также возможность повторной переработки материала. Непригодные к использованию детали измельчаются и отправляются именно туда.

Немалым преимуществом является высокая износоустойчивость. Таким образом, изделие может служить в качестве прекрасной защиты. Устойчив материал также к воздействию ультрафиолетового излучения. В общем, все эти плюсы позволяют получить великолепные изделия, обладающие замечательными качествами. Изготавливают из данного материала, например, чехлы для Samsung, Nokia и прочих телефонов. Эти изделия обладают особой популярностью сегодня. Впрочем, какое изделие вы бы ни выбрали, обязательно останетесь довольны.

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

- инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва - одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные - только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы - легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем - пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА - очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви - в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина - это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, - упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит - это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала - «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево - это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и…